本实用新型涉及一种直线等厚分选筛，属于等厚振动筛领域。
背景技术：
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。现有的振动筛存在布料不均匀、筛选速度慢，激振力弱、振动噪音大、能耗较大的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种直线等厚分选筛，能够有效的实现等厚分选筛的均匀粉料，这种均匀粉料的能够更有利于装置的等厚效果，提高装置可用性，具有结构合理、激振力强、振动噪音小、筛分效率高、处理量大、易于维修、寿命长等特点。广泛应用于采石场、矿山、建材、电力、煤矿及化工等部门进行物料分级用的筛分设备。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型公开了一种直线等厚分选筛，包括直线等厚振动筛本体，在该直线等厚振动筛本体的入料口处设置有均料机构；均料机构包括均料腔，均料腔内设置有均料板，均料腔的进出口分别位于均料板的两侧，转动均料板将均料腔进口处的物料转移至均料腔出口。
上述结构能够实现均匀供料，能够有效的实现等厚分选筛的均匀粉料，这种均匀粉料的能够更有利于装置的等厚效果，提高装置可用性，提高分选效率和分选质量，能够避免装置可用性，能够避免未安装水平的分选筛无法做到等厚供料的问题，避免提高装置的适应性。
更进一步，均料机构还包括均料电机、均料轴、及皮带，均料轴设置在均料板中部，均料电机通过皮带驱动均料板转动。该结构能够实现电力传动，操作和控制方便。
更进一步，直线等厚振动筛本体包括筛架、筛床、及弹性件；筛床通过弹性件安装在筛架上。该结构的振动筛具有良好的振动重量，能够使设备大型化，扩大了振动筛的选择范围，降低了技术难度。
更进一步，筛床包括斜槽型的床体、倾斜设置于床体的槽型结构中的筛网、以及设置于水平设置在床体顶部的激振机构。该激振机构位于顶部的位置能够提高装置的重心，有效提高装置的振动量。
更进一步，激振机构包括激振电机、与激振电机相连的传动轴、离合机构、及偏心轮，偏心轮通过离合机构连接到传动轴上，离合机构用于控制传动轴驱动的偏心轮的数量。可以通过接入的偏心轮的数量，实现装置振动量的有效调节和控制。
更进一步，筛网具有多个倾斜角度不同的筛面，相邻筛面之间无缝连接；且沿筛网的筛选方向上筛面的倾斜角度逐渐降低，相邻两个筛面的倾斜角度变化为5-10度，靠近筛床出口处的筛面的下方设置了称重器。该倾斜的的不同能够使物料滚动，实现物料的快速分层，提高分选效率1.5被以上。
更进一步，筛架包括架体和位于架体下方的若干液压支柱，该液压支柱与液压系统相连，液压系统分别独立控制液压支柱的升降动作，实现筛床倾斜角度的控制和调节。该液压支柱可以用于实现分选筛整体的倾斜角度的调节，能够有效实现装置的角度控制，有效实现等厚筛选。
更进一步，弹性件为复合弹簧，该复合弹簧采用弹簧浇注橡胶制备而成，弹簧包括1.5份碳、1.25份锰、0.52份铌、0.87份钒、0.45份铝、0.74份铅、及35份铁；橡胶包括由30份天然橡胶、5份亚麻纤维、0.3份硫、0.8份碳组成。该结构能够有效保证设备的结构强度，提高弹性度，其使用寿命提高10%以上，能够有效保证结构强度，阻尼效果提高15-18%；保证金属螺旋的载荷增加20-26%。
更进一步，其智能分选系统包括均料机构、激振机构、筛床、筛架、及控制单元；
控制单元包括MCU模块、通讯模块、储存模块、输入模块、显示模块；通讯模块、储存模块、输入模块、及显示模块分别与MCU模块相连；
筛架包括架体、位于架体下方的若干液压支柱、与液压支柱相连的液压泵组，液压泵组分别独立控制液压支柱的升降动作，实现筛床倾斜角度的控制和调节，液压泵与控制单元相连。
筛床通过复合弹簧安装在筛架上，筛床包括斜槽型的床体、倾斜设置于床体的槽型结构中的筛网；筛网具有多个倾斜角度不同的筛面，相邻筛面之间无缝连接；且沿筛网的筛选方向上筛面的倾斜角度逐渐降低，相邻两个筛面的倾斜角度变化为5-10度，在每个筛面的两侧均设置了称重器；称重器与控制单元连接。
激振机构包括激振电机、与激振电机相连的传动轴、离合机构、及偏心轮，偏心轮通过离合机构连接到传动轴上，离合机构用于控制传动轴驱动的偏心轮的数量；离合机构包括离合继电器和离合器，该离合继电器控制离合器离合动作，该离合继电器与控制单元相连；
均料机构包括均料腔、均料电机、均料轴、均料板、料斗、及皮带，均料板设置在均料腔内，料斗连接在均料腔的进口上，均料腔的进出口分别位于均料板的两侧，转动均料板将均料腔进口处的物料转移至均料腔出口，均料轴设置在均料板中部，均料电机通过皮带驱动均料板转动，电机与控制单元相连。
以上系统，能够提高装置有效性，将各个设备有机的结合，实现统一控制，能够保证设备的一体化动作，实现自动化控制，实现设备资源的统筹管理，能够设备资源的统一调度，完成设备的资源有效利用，提高装置的使用寿命和筛分效率。
更进一步，该智能分选系统的智能控制方法：
步骤1：控制单元控制均料电机转动定量的将料斗中的物料转移至筛网的上；
步骤2：物料在激振机构振动下翻滚并抖动，细物料下落到筛网下方，粗物料进一步沿筛网直线运动；
步骤3：控制单元采集同一筛面两侧的称重器的数值，当两个称重器称量的数值差高于设定值时，控制单元控制液压支柱升降以调节物料的流动位置；
步骤4：控制单元采集相邻筛面下方的称重器的称重数值，当称重数值差小于设定值时，控制单元控制液压支柱升降从而控制筛床的倾斜角度，或者，控制单元控制离合继电器动作从而控制接入到传动轴上的偏心轮的数量；
步骤5：控制单元采集同一筛面的称重器的平均称重数值，当平均称重数值超出设定值范围时，控制单元控制均料电机加快或者减慢；
步骤6：称重数值或称重数值差被控制单元采集并与控制单元的输出信号构成负反馈调节。
该方法能够避免设备的有效控制，保证设备能够筛分的等厚效果，能够实现装置直线运动的同时，有效的保证筛分效果，表面物料堆积影响设备的对物料是筛分，整机经有限元分析优化设计而成，在保证其强度的情况下使整机负荷尽可能小，提高了整机的疲劳寿命。充分地预留足够的安全系数以适应不可预知的恶劣环境，耐冲刷，耐磨损，护板采用粘扣式结构安装，更换起来简单方便。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.它具有结构合理、激振力强、振动噪音小、筛分效率高、处理量大、易于维修、寿命长等特点。广泛应用于采石场、矿山、建材、电力、煤矿及化工等部门进行物料分级用的筛分设备；
2.能够有效的实现等厚分选筛的均匀粉料，这种均匀粉料的能够更有利于装置的等厚效果，提高装置可用性，提高分选效率和分选质量，能够避免装置可用性，能够避免未安装水平的分选筛无法做到等厚供料的问题，避免提高装置的适应性。
附图说明
图1是直线等厚分选筛的主视图。
图中标记：1-床体，2-复合弹簧，3-液压支撑柱，4-上物料通道，5-下物料通道，6-激振机构，7-均料机构，8-料斗，9-下物料通道。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
如图1所示，本实用新型的一种直线等厚分选筛，本实用新型公开了一种直线等厚分选筛，包括直线等厚振动筛本体，在该直线等厚振动筛本体的入料口处设置有均料机构；均料机构包括均料腔，均料腔内设置有均料板，均料腔的进出口分别位于均料板的两侧，转动均料板将均料腔进口处的物料转移至均料腔出口。上述结构能够实现均匀供料，能够有效的实现等厚分选筛的均匀粉料，这种均匀粉料的能够更有利于装置的等厚效果，提高装置可用性，提高分选效率和分选质量，能够避免装置可用性，能够避免未安装水平的分选筛无法做到等厚供料的问题，避免提高装置的适应性。
均料机构还包括均料电机、均料轴、及皮带，均料轴设置在均料板中部，均料电机通过皮带驱动均料板转动。该结构能够实现电力传动，操作和控制方便。
直线等厚振动筛本体包括筛架、筛床、及弹性件；筛床通过弹性件安装在筛架上。该结构的振动筛具有良好的振动重量，能够使设备大型化，扩大了振动筛的选择范围，降低了技术难度。
筛床包括斜槽型的床体、倾斜设置于床体的槽型结构中的筛网、以及设置于水平设置在床体顶部的激振机构。该激振机构位于顶部的位置能够提高装置的重心，有效提高装置的振动量。
激振机构包括激振电机、与激振电机相连的传动轴、离合机构、及偏心轮，偏心轮通过离合机构连接到传动轴上，离合机构用于控制传动轴驱动的偏心轮的数量。其控制方式为，离合器推动偏心轮左右移动，进而使偏心轮与传动轴卡接，进而利用传动轴驱动偏心轮，可以通过接入的偏心轮的数量，实现装置振动量的有效调节和控制。
筛网具有多个倾斜角度不同的筛面，相邻筛面之间无缝连接；且沿筛网的筛选方向上筛面的倾斜角度逐渐降低，相邻两个筛面的倾斜角度变化为5-10度，靠近筛床出口处的筛面的下方设置了称重器。该倾斜的的不同能够使物料滚动，实现物料的快速分层，提高分选效率1.5被以上。
筛架包括架体和位于架体下方的若干液压支柱，该液压支柱与液压系统相连，液压系统分别独立控制液压支柱的升降动作，实现筛床倾斜角度的控制和调节。该液压支柱可以用于实现分选筛整体的倾斜角度的调节，能够有效实现装置的角度控制，有效实现等厚筛选。
弹性件为复合弹簧，该复合弹簧采用弹簧浇注橡胶制备而成，弹簧包括1.5份碳、1.25份锰、0.52份铌、0.87份钒、0.45份铝、0.74份铅、及35份铁；橡胶包括由30份天然橡胶、5份亚麻纤维、0.3份硫、0.8份碳组成。该结构能够有效保证设备的结构强度，提高弹性度，其使用寿命提高10%以上，能够有效保证结构强度，阻尼效果提高15-18%；保证金属螺旋的载荷增加20-26%。
实施例2：
如图1所示，直线等厚分选带的智能分选系统，包括均料机构、激振机构、筛床、筛架、及控制单元；
控制单元包括MCU模块、通讯模块、储存模块、输入模块、显示模块；通讯模块、储存模块、输入模块、及显示模块分别与MCU模块相连；
筛架包括架体、位于架体下方的若干液压支柱、与液压支柱相连的液压泵组，液压泵组分别独立控制液压支柱的升降动作，实现筛床倾斜角度的控制和调节，液压泵与控制单元相连；
筛床通过复合弹簧安装在筛架上，筛床包括斜槽型的床体、倾斜设置于床体的槽型结构中的筛网；筛网具有多个倾斜角度不同的筛面，相邻筛面之间无缝连接；且沿筛网的筛选方向上筛面的倾斜角度逐渐降低，相邻两个筛面的倾斜角度变化为5-10度，在每个筛面的两侧均设置了称重器；称重器与控制单元连接；
激振机构包括激振电机、与激振电机相连的传动轴、离合机构、及偏心轮，偏心轮通过离合机构连接到传动轴上，离合机构用于控制传动轴驱动的偏心轮的数量；离合机构包括离合继电器和离合器，该离合继电器控制离合器离合动作，该离合继电器与控制单元相连；
均料机构包括均料腔、均料电机、均料轴、均料板、料斗、及皮带，均料板设置在均料腔内，料斗连接在均料腔的进口上，均料腔的进出口分别位于均料板的两侧，转动均料板将均料腔进口处的物料转移至均料腔出口，均料轴设置在均料板中部，均料电机通过皮带驱动均料板转动，电机与控制单元相连。
以上系统，能够提高装置有效性，将各个设备有机的结合，实现统一控制，能够保证设备的一体化动作，实现自动化控制，实现设备资源的统筹管理，能够设备资源的统一调度，完成设备的资源有效利用，提高装置的使用寿命和筛分效率。
实施例3：
基于实施例2 的智能分选系统的智能控制方法：
步骤1：控制单元控制均料电机转动定量的将料斗中的物料转移至筛网的上；
步骤2：物料在激振机构振动下翻滚并抖动，细物料下落到筛网下方，粗物料进一步沿筛网直线运动；
步骤3：控制单元采集同一筛面两侧的称重器的数值，当两个称重器称量的数值差高于设定值时，控制单元控制液压支柱升降以调节物料的流动位置；
步骤4：控制单元采集相邻筛面下方的称重器的称重数值，当称重数值差小于设定值时，控制单元控制液压支柱升降从而控制筛床的倾斜角度，或者，控制单元控制离合继电器动作从而控制接入到传动轴上的偏心轮的数量；
步骤5：控制单元采集同一筛面的称重器的平均称重数值，当平均称重数值超出设定值范围时，控制单元控制均料电机加快或者减慢；
步骤6：称重数值或称重数值差被控制单元采集并与控制单元的输出信号构成负反馈调节。
该方法能够避免设备的有效控制，保证设备能够筛分的等厚效果，能够实现装置直线运动的同时，有效的保证筛分效果，表面物料堆积影响设备的对物料是筛分，整机经有限元分析优化设计而成，在保证其强度的情况下使整机负荷尽可能小，提高了整机的疲劳寿命。充分地预留足够的安全系数以适应不可预知的恶劣环境，耐冲刷，耐磨损，护板采用粘扣式结构安装，更换起来简单方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。