一种用于锂电池正极材料混料器的介质球分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池生产设备，具体是一种用于锂电池正极材料混料器的介质球分离装置。

背景技术：

锂电池正极材料合成方法主要以高温固相法合成，在原材料混合方面目前使用较多的是高速混合设备和斜式混合设备，高速混合设备主要依靠高速旋转的刀浆带动混合物料高速旋转不断地剪切使物料匀化，斜式混料设备主要依靠混料罐体在翻转的过程中，介质球和混合物料不断地碰撞使物料匀化，由于斜式混料设备单批次产能较大，所以一直被广泛使用。

斜式混料设备在使用过程中，需要定期将封在混料罐体里的介质球放出来进行清理筛选，除掉保护层脱落的介质球，由于设备内部不可避免的有一定量的残留混料，在放出介质球的过程中只能手动筛分介质球和残留混料，效率低下且浪费大量人力物力。

在授权公告号为CN205518518U的中国专利中公开了一种锂离子电池正极材料混料器介质球分离装置，但是该装置存在不能将完整的介质球和不完整的介质球分离开来、采用固定的筛网容易使混料堆积以及进料处容易堵塞的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池正极材料混料器的介质球分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锂电池正极材料混料器的介质球分离装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有一号筛网，一号筛网呈左高右底的倾斜设置，所述壳体的两侧壁体上侧开设有一号安装通孔，一号筛网的边缘侧与一号安装通孔的上下侧壁体通过一号弹簧相连接，一号筛网的下部设置有二号筛网，所述壳体的两侧壁体下侧开设有二号安装通孔，二号筛网的边缘侧与二号安装通孔的上下侧壁体通过二号弹簧相连接，所述一号筛网的下部与二号筛网的上部通过连接杆相连接，连接杆的中间位置安装有振动电机，所述壳体的上部左侧固定连接进料箱，进料箱的上部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴穿过进料箱的上侧壁体并与进料箱的上侧壁体通过轴承相连接，转轴的底端两侧对称固定连接有V型板，所述壳体的上侧壁体开设有对称的两个进料口与进料箱相接通，所述进料箱的上部接通有进料管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号筛网的筛孔直径大于二号筛网的筛孔直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的下侧壁体呈弧形，壳体的下侧壁体中间位置接通有一号出料管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的右侧固定连接有完整介质球接料箱，完整介质球接料箱通过右侧的一号安装通孔与壳体的内部相接通，完整介质球接料箱的下侧壁体接通有二号出料管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的左侧固定连接有不完整介质球接料箱，不完整介质球接料箱通过左侧的二号安装通孔与壳体的内部相接通，不完整介质球接料箱的下侧壁体接通有三号出料管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的下部固定连接有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转轴带动一对V型板对进料箱的下部进行搅拌，避免了传统方式的进料处容易发生原料堵塞的情况，采用V型板的设计，并且进料口设置在V型板弯折处的转动轨迹上，使介质球和混料能够更加集中的出料，并且当介质球和混料剩余不多时，V型板能够将不多的混料集中在V型板弯折处，从而使混料出料干净，一号筛网和二号筛网进行晃动，对比传统的固定式筛网，介质球和混料能够充分在筛网上进行滑动，介质球和混料分离效果更加明显，避免了传统的固定式筛网容易推挤原料的缺陷。

附图说明

图1为一种用于锂电池正极材料混料器的介质球分离装置的结构示意图；

图2为一种用于锂电池正极材料混料器的介质球分离装置中A-A的示意图；

图中：1-壳体、2-一号筛网、3-一号安装通孔、4-一号弹簧、5-二号筛网、6-二号安装通孔、7-二号弹簧、8-连接杆、9-振动电机、10-进料箱、11-电机、12-转轴、13-V型杆、14-进料口、15-进料管道、16-完整介质球接料箱、17-二号出料管道、18-不完整介质球接料箱、19-三号出料管道、20-一号出料管道、21-滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种用于锂电池正极材料混料器的介质球分离装置，包括壳体1，所述壳体1的内部设置有一号筛网2，一号筛网2呈左高右底的倾斜设置，所述壳体1的两侧壁体上侧开设有一号安装通孔3，一号筛网2的边缘侧与一号安装通孔3的上下侧壁体通过一号弹簧4相连接，一号筛网2的下部设置有二号筛网5，所述壳体1的两侧壁体下侧开设有二号安装通孔6，二号筛网5的边缘侧与二号安装通孔6的上下侧壁体通过二号弹簧7相连接，所述一号筛网2的下部与二号筛网6的上部通过连接杆8相连接，连接杆8的中间位置安装有振动电机9；

介质球和混料通过进料口14注入到一号筛网上，振动电机9启动，一号筛网2和二号筛网5进行晃动，完整介质球沿着一号筛网2滑落，通过右侧的一号安装通孔3排出，不完整介质球和混料落入到二号筛网5上，不完整介质球沿着二号筛网6滑落，通过左侧的二号安装通孔6排出，最终混料落入到壳体1的下部，对比传统的固定式筛网，一号筛网2和二号筛网5进行晃动，使介质球和混料能够充分在筛网上进行滑动，介质球和混料分离效果更加明显，避免了传统的固定式筛网容易推挤原料的缺陷；

所述壳体1的上部左侧固定连接进料箱10，进料箱10的上部固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有转轴12，转轴12穿过进料箱10的上侧壁体并与进料箱10的上侧壁体通过轴承相连接，转轴11的底端两侧对称固定连接有V型板13，所述壳体1的上侧壁体开设有对称的两个进料口14与进料箱10相接通，所述进料箱10的上部接通有进料管道15；

电机11启动，转轴12带动一对V型板13对进料箱10的下部进行搅拌，避免了传统方式的进料处容易发生原料堵塞的情况，采用V型板13的设计，并且进料口14设置在V型板13弯折处的转动轨迹上，使介质球和混料能够更加集中的出料，并且当介质球和混料剩余不多时，V型板13能够将不多的混料集中在V型板13弯折处，从而使混料出料干净。

所述一号筛网2的筛孔直径大于二号筛网5的筛孔直径。

所述壳体1的下侧壁体呈弧形，壳体1的下侧壁体中间位置接通有一号出料管道20。

所述壳体1的右侧固定连接有完整介质球接料箱16，完整介质球接料箱16通过右侧的一号安装通孔3与壳体1的内部相接通，完整介质球接料箱16的下侧壁体接通有二号出料管道17。

所述壳体1的左侧固定连接有不完整介质球接料箱18，不完整介质球接料箱18通过左侧的二号安装通孔6与壳体1的内部相接通，不完整介质球接料箱18的下侧壁体接通有三号出料管道19。

所述壳体1的下部固定连接有滚轮21。

本实用新型的工作原理是：电机11启动，转轴12带动一对V型板13对进料箱10的下部进行搅拌，避免了传统方式的进料处容易发生原料堵塞的情况，采用V型板13的设计，并且进料口14设置在V型板13弯折处的转动轨迹上，使介质球和混料能够更加集中的出料，并且当介质球和混料剩余不多时，V型板13能够将不多的混料集中在V型板13弯折处，从而使混料出料干净；介质球和混料通过进料口14注入到一号筛网上，振动电机9启动，一号筛网2和二号筛网5进行晃动，完整介质球沿着一号筛网2滑落，通过右侧的一号安装通孔3排出，不完整介质球和混料落入到二号筛网5上，不完整介质球沿着二号筛网6滑落，通过左侧的二号安装通孔6排出，最终混料落入到壳体1的下部，对比传统的固定式筛网，一号筛网2和二号筛网5进行晃动，使介质球和混料能够充分在筛网上进行滑动，介质球和混料分离效果更加明显，避免了传统的固定式筛网容易推挤原料的缺陷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。