本实用新型属于固体废弃物处理领域，具体涉及一种建筑垃圾移动筛分装置。
背景技术：
随着经济水平的提升和建筑行业的发展，拆除和改建项目日渐增多，由此带来大量的建筑垃圾。建筑垃圾不会自然降解，其中，废弃的砖石和混凝土最大比重约占50%~60%，对砖石或混凝土进行资源化的主要方式是对其进行分选、破碎、清洗、筛分以及骨料强化等过程。对于再生骨料而言，主要经振动筛分的方式进行不同粒径骨料的分级，应用最多的设备为建筑垃圾资源化移动式筛分站。然而，目前我国移动筛分站的设计、研发仍处于空白阶段，使用进口设备不仅成本较高，而且维修不便利，多种因素导致建筑垃圾资源化推广缓慢。移动筛分站的方案设计是进行建筑垃圾资源化的首要阶段，对后续产品的工作性能、实用性、可靠性及经济性等有决定性影响，因此，设计一种移动式、便于操作的建筑垃圾筛分装置具有重要的意义。
技术实现要素：
基于现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑垃圾移动筛分装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种建筑垃圾移动筛分装置，包括行走底盘，行走底盘上固定有底架，底架内安装有用于驱动行走底盘行进的驱动系统，行走底盘的行进方向定义为前方；底架的后部安装有振动筛，所述振动筛的出料端位于振动筛的前侧，振动筛内从上至下依次设有第一筛箱、第二筛箱及第三筛箱，第一筛箱、第二筛箱及第三筛箱均向前下方倾斜；振动筛的下方设有用于承接第三筛箱筛下产物的尾输送机构，所述尾输送机构的前端铰接安装于底架的后端，尾输送机构沿后上方延伸；底架的前侧固定有给料机，给料机的出料端设有用于将给料机输出物料运送至第一筛箱的主输送机构，底架中部安装有三个分别用于承接第一筛箱、第二筛箱及第三筛箱筛上物料的侧输送机构，所述侧输送机构的底部与底架铰接固定，侧输送机构倾斜向上延伸。
优选地，所述行走底盘包括主动轮、导向轮、负重轮及履带，所述履带由橡胶制成。
优选地，所述给料机为电磁振动筛分给料机，给料机的筛分面向右下方倾斜且给料机的筛分面与水平面的夹角为10~15°。
优选地，所述主输送机构的前端位于给料机出料端的下方，主输送机构的后端沿后上方延伸至振动筛的上方。
优选地，所述主输送机构、尾输送机构及侧输送机构的输送面与水平面的夹角为0~40°。
本实用新型结构紧凑，可快速更换作业地点，实现垃圾处理流程的集中控制和自动控制，节省大量的人力、物力，耗能少、成本低，建筑垃圾处理效率高，且工作噪音低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种建筑垃圾移动筛分装置，包括行走底盘3，行走底盘3行进的方向定义为前方，所述行走底盘3包括主动轮301、导向轮303、若干负重轮302及橡胶制成的履带304，主动轮301及导向轮303分别位于行走底盘3的前、后两侧，负重轮302位于主动轮301与导向轮303之间。行走底盘3上固定有底架4，底架4的前、后两端均伸出行走底盘3，底架4内安装有驱动系统，所述驱动系统包括起动力作用的直流电动机2，行走底盘3及驱动系统其他部件均采用本技术领域的常规技术手段，以实现驱动系统驱动行走底盘行进即可，并非本实用新型的创新所在，故不再详细赘述。底架4的后部安装有振动筛支架5，振动筛支架5的前端与底架4铰接固定，振动筛支架5上固定有振动筛6，所述振动筛6的出料端位于振动筛6的前侧，振动筛6内从上至下依次设有第一筛箱501、第二筛箱502及第三筛箱503，第一筛箱501、第二筛箱502及第三筛箱503均向前下方倾斜；振动筛6的下方设有用于承接第三筛箱503筛下产物的尾输送机构11，所述尾输送机构11的前端铰接安装于底架4的后端，尾输送机构11沿后上方延伸。底架4的前侧固定有给料机1，所述给料机1为电磁振动筛分给料机，给料机1的筛分面向右下方倾斜且给料机1的筛分面与水平面的夹角保持约12°；给料机1的筛下产物出口处设有主输送机构7，所述主输送机构7的前端位于给料机1出料端的下方，主输送机构7的后端沿后上方延伸至振动筛6的上方。主输送机构7的左侧设有用于承接第一筛箱501筛上物料的第一侧输送机构8及用于承接第三筛箱503筛上物料的第三侧输送机构10，所述第一侧输送机构8位于第三侧输送机构10的前方，所述第一侧输送机构8及第三侧输送机构10的底部均与底架4的中部铰接固定，第一侧输送机构8及第三侧输送机构10均向左上方倾斜；主输送机构7的右侧设有用于承接第二筛箱502筛上物料的第二侧输送机构9，所述第二侧输送机构9的底部与底架4的中部铰接固定，第二侧输送机构9向右上方倾斜。所述第一筛箱501、第二筛箱502及第三筛箱503的出料端部依次向后，以实现与第一侧输送机构8、第二侧输送机构9及第三侧输送机构10的输送衔接。
其中，驱动系统选用大功率无刷直流电动机2作为动力系统，与传统直流有刷电机相比具备控制精度高、转矩高、体积小及重量轻的优点；电动机相比于内燃机具备零排放，成本低，工作噪音低的优点。所述给料机1选用DMA125，其电振机的控制采用了可控硅半波整流线路，因此在工作过程中可以通过调节可控硅开放角的方式，对给料量实现无级调速，物料流动速度可控制在6~18m/min；同时电振机可以瞬时地改变或启闭料流，所以给料量有较高的精度，并可实现生产流程的集中控制和自动控制；此外，这种给料机1无转动零部件，无需润滑，结构简单，维修方便，只将粒径小于50 mm的物料连续均匀、定量地输送至主输送机构7上。所述振动筛6选用椭圆振动筛2TK1860，振动筛6可以产生椭圆运动、振幅可调，可根据实际物料状况选择振动轨迹，具有高效、筛分精度高的优点，筛分处理量控制在250~850 m3/h；第一筛箱501的筛选规格为粒径20 mm，第二筛箱502的筛选规格为粒径10 mm，第三筛箱503的筛选规格为粒径5 mm。所述主输送机构7、尾输送机构11、第一侧输送机构8、第二侧输送机构9及第三侧输送机构10均采用花纹带式输送机，将各筛分物料输送至下一工序或成品仓，主输送机构7、尾输送机构11、第一侧输送机构8、第二侧输送机构9及第三侧输送机构10的输送面与水平面的夹角可在0~40°范围内进行调整。
使用时，给料机1将粒径小于50 mm的建筑垃圾均匀喂料给主输送机构7，主输送机构7受料并向后输送至振动筛6；经振动筛6三层筛分，粒径大于20 mm的经第一侧输送机构8出料，粒径为10~20 mm的经第二侧输送机构9出料，粒径为5~10 mm的经第三侧输送机构10出料，粒径小于5 mm的经尾输送机构11出料。
本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。