一种高效快速振动筛粉装置的制作方法

本实用新型属于振动筛粉设备领域，具体涉及一种高效快速振动筛粉装置。

背景技术：

筛粉机作为喷涂生产线上重要的回收环节，起到重要的作用，旧式的回收环节即通过粉末回收管抽取到旋风分离器，旋风分离器筛选后进入到集粉桶内，然后通过人工将集粉桶内的粉末倒出，再用簸进行筛选，将杂质筛出去，将粉末倒入到供粉桶内与新粉一起供给给喷枪，这样子的回收方式不仅不安全，而且回收效率低下，回收的产品也比较劣质；现有的较为先进的筛粉机可以避免人工筛选，但是筛粉机结构比较固定，难以拆卸，更换或者清晰筛网时比较麻烦，振动筛在制药领域广泛应用，现有的振动筛不具有除尘功能，使用这样的振动筛特别是筛选固体粉料时，会产生许多粉尘，污染环境、影响操作者的身体健康，因此，发明一种高效快速振动筛粉装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效快速振动筛粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效快速振动筛粉装置，包括主体、进料斗和振动发生器，所述主体顶部设有进料口，所述进料口底部设有软性链接体且与进料口固定连接，所述软性链接体底部设有进料斗，所述进料斗内部设有过滤网，所述进料斗一侧设有第一真空泵，所述进料斗底部设有第一下料口，所述第一下料口底部设有振动发生器，所述振动发生器一端设有电机且与振动发生器固定连接，所述振动发生器顶部设有第一振动筛，所述第一振动筛底部设有第二振动筛，所述第二振动筛底部设有第三振动筛，所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛均与振动发生器可拆卸连接，所述所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛端部设有大颗粒粉槽，所述第三振动筛底部设有第二出料口，所述第二出料口底部设有接料斗，所述接料斗一侧设有第二真空泵。

优选的，所述软性链接体由密封软性塑料材料制成。

优选的，所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛放置角度为与水平线夹角为15度且均由不锈钢材料制成。

优选的，所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛筛孔直径由大到小依次减小。

优选的，所述第一真空泵与第二真空泵端部均设有导管且导管端部均设置于进料斗内部。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置软性链接体，便于抑制粉尘扬起，通过设置第一真空泵和第二真空泵，便于抑制接料时的粉尘扬起，有利于保护工作人员身体健康，通过设置第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛放置角度为与水平线夹角为15度且均由不锈钢材料制成以及筛孔直径由大到小依次减小，小颗粒粉料则轻易筛下进入接料斗，大颗粒粉料或者杂物则会顺着倾斜的振动筛进入大颗粒粉槽，便于高效筛选粉料，有利于提高筛粉效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的接料斗结构示意图。

图3为本实用新型的第一振动筛结构示意图。

图中：1主体、2进料口、3软性链接体、4进料斗、5滤网、6第一真空泵、7导管、8第一下料口、9电机、10振动发生器、11第一振动筛、12第二振动筛、13第三振动筛、14大颗粒粉槽、15第二出料口、16接料斗、17第二真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效快速振动筛粉装置，包括主体1、进料斗4和振动发生器10，所述主体1顶部设有进料口2，所述进料口2底部设有软性链接体3且与进料口2固定连接，所述软性链接体3底部设有进料斗4，所述进料斗4内部设有过滤网5，所述进料斗4一侧设有第一真空泵6，所述进料斗4底部设有第一下料口8，所述第一下料口8底部设有振动发生器10，所述振动发生器10一端设有电机9且与振动发生器10固定连接，所述振动发生器10顶部设有第一振动筛11，所述第一振动筛11底部设有第二振动筛12，所述第二振动筛12底部设有第三振动筛13，所述第一振动筛11、第二振动筛12和第三振动筛13均与振动发生器10可拆卸连接，所述所述第一振动筛11、第二振动筛12和第三振动筛13端部设有大颗粒粉槽14，所述第三振动筛13底部设有第二出料口15，所述第二出料口15底部设有接料斗16，所述接料斗16一侧设有第二真空泵17，所述软性链接体3由密封软性塑料材料制成，所述第一振动筛11、第二振动筛12和第三振动筛13放置角度为与水平线夹角为15度且均由不锈钢材料制成，所述第一振动筛11、第二振动筛12和第三振动筛13筛孔直径由大到小依次减小，所述第一真空泵6与第二真空泵17端部均设有导管7且导管7端部均设置于进料斗4内部。

工作原理：使用时，将粉料通过进料口2进入进料斗4，通过设置软性链接体3，便于抑制进料时粉尘扬起，有利于保护工作人员，扬起的粉尘通过第一真空泵6吸入进料斗4，粉料通过第一下料口8到达振动筛，通过设置第一振动筛11、第二振动筛12和第三振动筛13放置角度为与水平线夹角为15度且均由不锈钢材料制成以及筛孔直径由大到小依次减小，小颗粒粉料则轻易筛下进入接料斗16，大颗粒粉料或者杂物则会顺着倾斜的振动筛进入大颗粒粉槽14，便于高效筛选粉料，有利于提高筛粉效率，通过设置第二真空泵17，便于抑制接料时的粉尘扬起，有利于保护工作人员身体健康。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。