本实用新型属于增材制造工艺处理技术领域，尤其是涉及一种金属粉末筛分装置。
背景技术：
现有的粉末筛分装置存在许多的缺点和不足，如有的筛分装置，完全依赖手动筛分，人工操作劳动强度大；另一些自动筛分装置，存在着筛分易堵死，不易判别粉末筛分进程，筛分进粉量不易控制，粉末筛分浪费严重，安全隐患大、筛分效率低，导致使用成本增加，直接影响增材制造的工艺进程和技术优势。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便安全、可防止筛分堵死的金属粉末自动筛分装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种双振动型自动筛分装置，其特征在于：包括整体支架以及设置在所述整体支架上的筛分体、封闭盖板以及电振动装置，所述筛分体包括第一刚性固定圈、第二刚性固定圈、第三刚性固定圈、位于第一刚性固定圈与第二刚性固定圈的第一筛层以及位于第二刚性固定圈与第三刚性固定圈的第二筛层，所述第一筛层和第二筛层分别由柔性筛网、中间滚动体以及刚性承载网组成， 所述封闭盖板位于所述筛分体的上端，在所述封闭盖板上设置有进气口和出气口。
在所述封闭盖板上还设置有置于所述筛分体内的搅拌装置，该搅拌装置包括螺旋叶片和旋转手柄，所述旋转手柄设置在封闭盖板外。
在所述封闭盖板上设置有可视化观察窗。
所述中间滚动体为弹性球或空芯圆环。
所述整体支架及筛分体下方设有粉末回收口，所述粉末回收口设有阀门。
所述整体支架下设有可调基座脚垫。
本实用新型筛分装置主要创新内容包括：
1、在单筛分系统内增加了一个刚性承载筛网，用以承载其上方加装的柔性筛网（第一振动），中间填充弹性球或者空芯圆环，在电机的作用下振动筛分，第一振动筛分后的粉末经过刚性筛网落至下方另一柔性筛网（第二振动）上，从而筛选出适合增材制造工艺需要的金属粉末颗粒（筛网目数的大小：“第一振动＞刚性承载筛网＞第二振动”；选择依据分别是“污染物颗粒大小”和正常的“粉末粒径”，可定制化。
2、盖板设计为可视化封闭型盖板，增加可视化窗口，窗口采用钢化玻璃，便于用户实时观察筛分体内部集聚的粉末量。
3、在第一柔性振动型筛网与盖板之间增加一个可旋转型的小型螺旋叶片，外接一个旋转手柄，用以搅拌内部粉末，提高粉末的流动性。
本实用新型具有的有益效果是：
第1设计的双振动主要目的是，通过第一次目数较大的筛网筛选出粉末污染物（烟尘、球化颗粒）以及其他杂质（刷毛、断裂的支撑、磨损的橡胶条物质），能够有效避免堵塞现象，而且第一次筛分后的颗粒在流入第二振动型筛网上，振动筛分后能够充分保证粉末颗粒质量。第2设计充分考虑用户体验，能够直观了解粉末筛分进程，避免作业中不必要的等待时间。第3设计能提高粉末流动性，降低粉末输送中容易出现堵死的概率。
本实用新型一种双振动型自动筛分装置，筛分体与盖板之间设有密封垫，通过两个对称的夹紧手柄装置固定，封闭盖板上设有两个进气阀，可以通入氩气，整个筛分在惰性环境中进行，能够有效保护产品的质量且不污染环境，对操作人员伤害较小。筛分装置由电机提供振动源，解放劳动力，操作时方便安全，自动化程度高，工艺简单，安全隐患小；关键是所述筛分装置能够防止筛分堵死，便于判别粉末筛分进程，易于控制筛分进粉量，防止不必要的粉末浪费，最大化循环利用金属粉末材料，且筛分效率高，大大降低了使用成本，保证增材制造工艺进程。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、上送粉末容器；2、可调节式流量阀接口；3、透明软管；4、KF法兰；5、进气口；6、备用进出气口；7、旋转手柄；8、可视化封闭盖板；9、螺旋叶片；10、刚性固定圈一；11、第一柔性筛网；12、中间滚动体；13、刚性承载网；14、刚性固定圈二；15、第二柔性筛网；16、电机；17、整体支架；18、刚性固定圈三；19、释放夹；20、可调基座；21、回收粉末容器。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型作进一步说明。
本实用新型一种双振动型自动筛分装置，包括整体支架17、筛分体、封闭盖板8以及振动装置，整体支架17为硬质钢材制成，整体支架17上通过工字横梁结构固定安装筛分体、封闭盖板8和振动装置。筛分体包括刚性固定圈一10、刚性固定圈二14和刚性固定圈三18、第一柔性筛网11、中间滚动体12、刚性承载网13以及第二柔性筛网15。封闭盖板8为可视化设计，包括螺旋叶片9和旋转手柄7。振动装置主要包括电机16，直接与筛分体上的刚性固定圈18通过螺母相连接。
筛分体为双振动，分上第一柔性振动，下第二柔性振动，振动源均来自刚性固定圈18上安装的电机16。
本实用新型筛分装置整体动作过程实现：由上送粉末容器1（可定制）输送金属粉末，通过可调节式流量阀接口2控制送粉流量，经过透明软管3进入筛分体，在进气口5输入一定惰性气体（99.99%的氩气）后，通电使电机16工作，开始筛粉过程。筛分体首先是金属粉末通过透明软管3进入第一柔性筛网11，在电机16振动下，弹性球或空芯圆环往复振动，使得金属粉末颗粒第一次筛选后，在粉末自重下落入第二柔性筛网15，同样振动下，进行第二次筛分，满足要求的粉末颗粒最终落入回收粉末容器21中，然后关闭所有KF法兰4。
整个筛分过程可以通过可视化封闭盖板8直接观察，在粉末集聚过多情况下，通过旋转手柄7来带动内部的螺旋叶片9，促进粉末流通。且安装过程中可利用可调基座20来调节水平，保证装置安装的稳定性。