本实用新型涉及一种滚筒筛。
背景技术：
目前，颗粒肥的生产通常需要使用滚筒筛，而现有滚筒筛在使用一段时间后，需要对其筛网孔进行清理，且通常需要使用额外的动力设备来清孔，这样不仅会使滚筒筛的结构变得更加复杂，还会大大增加设备的动力消耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种滚筒筛，它在对筛网进行清孔时，不需要使用与其配套的额外的动力设备，不仅简化了滚筒筛的结构，而且大大降低了设备的动力消耗。
为达到上述目的，本实用新型的滚筒筛，包括机架、内壁设有数块抄板的冷却筒、设于冷却筒前方机架上的进料斗、与冷却筒固定连接的前高后低式筛网框架、设于筛网框架外的罩壳、固定在筛网框架上的筛网、设于筛网框架下方机架上的出料口、与筛网框架固定连接的排料筒、设于排料筒后端的封筒、设于封筒下端的卸料器、设于封筒后端的抽风口、通过管道与抽风口相连通的抽风机以及转动装置，所述罩壳上设有清孔器，该清孔器包括一块一端与罩壳活动连接的挡板和一根设于所述挡板和罩壳之间的弹簧，所述筛网框架上还设有至少一块与所述清孔器相配合的压块。
进一步地，所述转动装置包括减速电机、连接减速电机和冷却筒的链轮链条装置、设于机架上的数个托轮、分别固定于冷却筒和排料筒外的滚圈，所述滚圈与对应的托轮配合。
进一步地，所述冷却筒和排料筒的内壁上均设有数块螺旋叶片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的滚筒筛在对筛网进行清孔时，不需要使用与其配套的额外的动力设备，不仅简化了滚筒筛的结构，而且大大降低了设备的动力消耗。
附图说明
图1为本实用新型的滚筒筛的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
附图标记为：1-机架，2-抄板，3-冷却筒，4-进料斗，5-筛网框架，6-罩壳，7-筛网，8-出料口，9-排料筒，10-封筒，11-卸料器，12-抽风口，13-抽风机，14-挡板，15-弹簧，16-压块，17-电机，18-链轮链条装置，19-托轮，20-滚圈，21-螺旋叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型的滚筒筛，包括机架1、内壁设有数块抄板2和螺旋叶片21的冷却筒3，冷却筒3前方的机架1上设有进料斗4，一个前高后低的筛网框架5与所述冷却筒3固定连接，所述筛网框架5外设有一个罩壳6，筛网框架5上固设有筛网7，筛网框架5下方的机架1上设有出料口8，一个排料筒9与筛网框架5的后端固定连接，所述排料筒9的内壁上设有数块螺旋叶片21，排料筒9的后端还设有一封筒10，封筒10的下端设有卸料器11，封筒10的后端还设有一个抽风口12，该抽风口12通过一根管道与一个抽风机13相连通，所述罩壳6上还设有一个清孔器，该清孔器包括一块一端与罩壳6活动连接的挡板14和一根设于所述挡板14和罩壳6之间的弹簧15，所述筛网框架5上还设有数块与所述清孔器相配合的压块16。
所述转动装置包括一个减速电机17、连接所述减速电机17和冷却筒3的链轮链条装置18、设于所述机架1上的数个托轮19以及分别固定在冷却筒3和排料筒9外且与托轮19对应的滚圈20，所述滚圈20与对应的托轮19配合用于支撑筛网框架5和排料筒9。
本实用新型的滚筒筛的工作过程如下：
首先，启动减速电机17，使其驱动冷却筒3、筛网框架5以及排料筒9转动，同时启动抽风机13，将被加热干燥后的原料通过进料斗4送入到冷却筒3内，之后原料被抄板2抄起并与通过抽风机13抽进到冷却筒3内的冷空气进行换热，从而达到原料降温的目的，之后原料通过筛网7的筛选后，合格的原料将从出料口8排出，剩下的不合格原料则进入到排料筒9和封筒10内并通过卸料器11排出，另外，还可以通过设在冷却筒3和排料筒9内的螺旋叶片21来加快冷却筒3和排料筒9内的送料速度；在滚筒筛正常运行过程中，由于在罩壳6上设有清孔器以及在筛网框架5设有与其配合作用的压块16，每当压块16与所述挡板14接触时，压块16会向挡板14施力，从而使弹簧15压缩变短，同时，挡板14也会在弹簧15的作用下向压块16施加力的作用，从而使筛网框架5和筛网7发生振动，以达到对筛网进行清孔的目的，而不需要使用额外的动力设备来对筛网进行清孔，大大降低了设备的动力消耗。