一种振动筛分机的制作方法

本实用新型涉及物料筛分设备技术领域，尤其涉及一种振动筛分机。

背景技术：

振动筛分机是利用振子激振所产生的振动来使筛面的物料与筛面相对运动，从而使部分物料透过筛孔，最终实现将物料按颗粒大小分成不同的级别。而现有的振动筛分机结构复杂，筛分效果不好，不能改变物料的运动轨迹，而且筛网的网孔容易堵塞，需人工频繁进行清理，难以进行连续的筛分生产，工作效率慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种能改变物料的运动轨迹且网孔不易堵塞、筛分精度高的振动筛分机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种振动筛分机，包括机座和参振机构，所述机座包括机座本体、通过电机托板固定设于机座本体内的电机、设于电机托板上并与电机连接的橡胶软节连轴器、及与橡胶软节连轴器连接的振动器，所述参振机构包括通过弹簧与机座本体连接的上机座板、固定设于上机座板上并呈相互叠加一体设置的若干层筛分层、及设于最顶层的筛分层上的顶盖，所述顶盖设有进料口和盖住进料口的盖板，振动器固定安装于上机座板上，振动器的上端设有第一轴承座和固定夹设于第一轴承座上的上重锤块，振动器的下端设有第二轴承座和固定夹设于第二轴承座上的下重锤块，所述上重锤块与下重锤块之间可形成0°~90°的相位角。

筛分时，电机运转使振动器产生激烈振动，从而使与机座本体弹簧连接的参振机构成复旋形振动。该复旋形振动的振动轨迹为一空间立体曲线，该空间立体曲线的水平投影为一圆形，该空间立体曲线在两直面的投影均为椭圆形。通过调节振动器的上重锤块与下重锤块之间的相位角来改变物料在筛分层内的运动轨迹；当上重锤块与下重锤块重叠，相位角为0°时，物料从筛分层的筛分面中心向外辐散；当上重锤块与下重锤块的相位角为90°时，物料向筛分层的筛分面中心聚拢。将筛分层设置为不同要求的目数，可实现一次筛分出多种不同规格的物料。本实用新型的振动筛分机为封闭式结构，对物料进行筛分时无粉尘溢散。

进一步地，所述筛分层包括筛网架、架设于筛网架内并均匀分布有圆孔的托底、平铺于托底上的丝网、与筛网架配合固定丝网的筛圈、及设于托底与丝网之间并可自由滚动的橡胶球，所述筛圈的侧壁延伸设有出料口。物料从顶盖的进料口投入，在丝网上充分筛选后从筛圈的出料口排出。本振动筛分机工作时，固定安装于上机座板上的振动器使筛分层产生振动，设于托底与丝网之间并的橡胶球沿圆周方向不断弹跳和运动，从而当筛选的物料因对号入座而堵塞丝网的网孔使，橡胶球可起到极好的清网作用，保证物料的筛选精度和产量。本实用新型适用于粉状和颗粒状物料、及混合液物的筛选和过滤，筛分效果好，可实现自动化作业的连续生产。

进一步地，所述每层筛分层的筛网架与筛圈之间、上机座板与设于其上的筛分层之间、以及相邻层筛分层之间均通过压紧锁实现一体紧固连接。需改变出料口位置时，可松开压紧锁，使筛圈能周向旋转移动，从而使出料口的位置可360°任意调整，以便于生产工艺的安排，不受作业场所限制。每层筛分层都设有出料口，如此，可实现粗细物料自动分离排出。

进一步地，所述机座本体的底部设有防振橡皮，如此，可使振动筛分机平稳振动工作，不受磨损。

进一步地，所述机座本体与上机座板之间设有遮盖弹簧的防护罩。

综上所述，本实用新型的振动筛分机设计灵活，操作简单，易于进行维护和清洗，而且网孔不易堵塞，对物料的筛分效果好、精度高。参振机构为封闭式结构，工作过程中无粉尘溢散，为工人营造了健康的作业环境。调整振动器的上下重锤块之间的相位角就可以改变筛分物料的运动轨迹，使振动筛分机达到最佳的筛选效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种振动筛分机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的筛分层的局部放大图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种振动筛分机，如图1、图2所示，包括机座1和参振机构2，该机座包括机座本体3、通过电机托板4固定设于机座本体内的电机5、设于电机托板上并与电机连接的橡胶软节连轴器6、及与橡胶软节连轴器连接的振动器7，该参振机构包括通过弹簧8与机座本体连接的上机座板9、固定设于上机座板上并呈相互叠加一体设置的两层筛分层10、及设于最顶层的筛分层上的顶盖11，顶盖设有进料口12和盖住进料口的盖板13，振动器固定安装于上机座板上，振动器的上端设有第一轴承座14和固定夹设于第一轴承座上的上重锤块15，振动器的下端设有第二轴承座16和固定夹设于第二轴承座上的下重锤块17，上重锤块与下重锤块之间可形成0°~90°的相位角。

筛分时，电机运转使振动器产生激烈振动，从而使与机座本体弹簧连接的参振机构成复旋形振动。该复旋形振动的振动轨迹为一空间立体曲线，该空间立体曲线的水平投影为一圆形，该空间立体曲线在两直面的投影均为椭圆形。通过调节振动器的上重锤块与下重锤块之间的相位角来改变物料在筛分层内的运动轨迹；当上重锤块与下重锤块重叠，相位角为0°时，物料从筛分层的筛分面中心向外辐散；当上重锤块与下重锤块的相位角为90°时，物料向筛分层的筛分面中心聚拢。将筛分层设置为不同要求的目数，可实现一次筛分出多种不同规格的物料。本实施例的振动筛分机为封闭式结构，对物料进行筛分时无粉尘溢散。

本实施例的筛分层包括筛网架18、架设于筛网架内并均匀分布有圆孔的托底19、平铺于托底上的丝网20、与筛网架配合固定丝网的筛圈21、及设于托底与丝网之间并可自由滚动的橡胶球22，筛圈的侧壁延伸设有出料口23。物料从顶盖的进料口投入，在丝网上充分筛选后从筛圈的出料口排出。本振动筛分机工作时，固定安装于上机座板上的振动器使筛分层产生振动，设于托底与丝网之间并的橡胶球沿圆周方向不断弹跳和运动，从而当筛选的物料因对号入座而堵塞丝网的网孔使，橡胶球可起到极好的清网作用，保证物料的筛选精度和产量。本振动筛分机适用于粉状和颗粒状物料、及混合液物的筛选和过滤，筛分效果好，可实现自动化作业的连续生产。

此外，每层筛分层的筛网架与筛圈之间、上机座板与设于其上的筛分层之间、以及相邻层筛分层之间均通过压紧锁24实现一体紧固连接。需改变出料口位置时，可松开压紧锁，使筛圈能周向旋转移动，从而使出料口的位置可360°任意调整，以便于生产工艺的安排，不受作业场所限制。每层筛分层都设有出料口，如此，可实现粗细物料自动分离排出。

机座本体的底部设有防振橡皮25，如此，可使振动筛分机平稳振动工作，不受磨损。

机座本体与上机座板之间设有遮盖弹簧的防护罩26。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。