一种砂石筛分设备的制作方法

本实用新型属于砂浆生产设备领域，特别涉及一种砂石筛分设备。

背景技术：

砂浆，一种新兴的环保建筑材料，是指把经烘干筛分处理后的细骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种粉状，加水拌和后即可直接使用的建筑物料。

现有的砂浆中的细骨料一般选用细砂，而为了得到粒径符合要求的细砂，一般需要对砂石原材料进行筛分，现有的砂石筛分设备内一般包括从上而下设置的分级筛网，各级筛网的筛孔逐级递减，进而把原材料筛分成大粒径颗粒、中粒径颗粒和小粒径细砂。现有技术中，各级筛网平行设置，且均设置成一端高另一端低的形式，砂石原材料倒在分级筛网的高的一端，之后边筛分边往低的一端移动并输出，实现连续筛分并出料。

但是，现有技术中把各级筛网设置成相互平行，且都是同一端高另一端低的形式存在以下问题：砂石原材料是成堆地倒在分级筛网上的，在筛分过程中，砂石原材料要在筛网上铺平并被震动一定次数后其中的较小粒径的颗粒才容易往下方的次级筛网掉落，即砂石原材料必须在各级筛网上移动一段距离后其中的较小粒径的颗粒才会往下方的次级筛网掉落，如砂石原材料可能要在一级筛网上移动3m后，才有较小粒径的颗粒掉落到二级筛网上，而二级筛网上的砂石材料也可能要在二级筛网上移动3m后，才有更小粒径的颗粒掉落到三级筛网上，而这时，砂石材料就已经累积移动6m了，到了三级筛网时砂石材料也要移动一段距离后才能完成筛分，缩短了次级筛网上的筛分路径的有效长度，而由于现有的各级筛网是相互平行设置的，这就需要整套分级筛网的长度足够长，也使得砂石筛分设备的长度较长，占用较多的生产场地，而如果整套分级筛网的长度不足时，筛分不充分，会有较多的小粒径细砂无法筛出，造成浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一占用生产场地面积小，且能够对砂石原材料进行充分筛分的砂石筛分设备。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种砂石筛分设备，包括箱体，所述箱体设置有进料口、第一出料口、第二出料口和细砂出料口，所述箱体内包括一级筛网、二级筛网、第一导料板、第一挡板、第二挡板和用于带动筛网振动的振动电机；所述一级筛网包括进料端和出料端，所述进料端的高度高于所述出料端的高度，所述一级筛网的进料端与所述进料口连接，所述一级筛网的出料端与所述第一出料口连接，所述二级筛网设置在所述一级筛网的下方，所述二级筛网包括进料端和出料端，所述进料端的高度高于所述出料端的高度，所述二级筛网的出料端与所述第二出料口连接，所述细砂出料口位于所述箱体的底部；所述第一导料板设置在所述一级筛网与所述二级筛网之间，所述第一导料板适于接收从所述一级筛网筛落下来的砂石材料并把砂石材料引导到所述二级筛网的进料端；所述第一挡板设置在所述一级筛网的进料端的上方以铺平所述一级筛网上的砂石材料，所述第二挡板设置在所述二级筛网的进料端的上方以铺平所述二级筛网上的砂石材料。

进一步的，所述第一导料板倾斜设置，所述第一导料板上靠近所述一级筛网的出料端的一端高于靠近所述二级筛网的进料端的一端。

进一步的，所述第一导料板与所述振动电机连接并被所述振动电机带动振动。

进一步的，所述第一导料板设置有传送带，所述传送带的传送方向朝向所述二级筛网的进料端所在之处。

进一步的，所述箱体的上方开设有除尘口，所述除尘口连通脉冲除尘器，所述箱体的侧壁开设有送风口，所述送风口连通送风机。

进一步的，所述脉冲除尘器通过抽气管与所述除尘口连通，所述抽气管内设置抽风机。

进一步的，所述第一挡板与所述一级筛网的网面之间的距离为5-10cm，所述第二挡板与所述二级筛网的网面之间的距离为2-5cm。

进一步的，所述一级筛网和所述二级筛网的底部均设置有多条支撑轴。

进一步的，所述箱体内还包括三级筛网、第二导料板和第三挡板，所述箱体设置有第三出料口；所述三级筛网设置在所述二级筛网的下方，所述三级筛网包括进料端和出料端，所述进料端的高度高于所述出料端的高度，所述三级筛网的出料端与所述第三出料口连接；所述第二导料板设置在所述二级筛网与所述三级筛网之间，所述第二导料板适于接收从所述二级筛网筛落下来的砂石材料并把砂石材料引导到所述三级筛网的进料端，所述第三挡板设置在所述三级筛网的进料端的上方以铺平所述三级筛网上的砂石材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的砂石筛分设备在各级筛网之间设置导料板，导料板把上一级筛网所筛落的砂石材料引导到下一级筛网的进料端，使得砂石材料在下一级筛网中是从筛网的进料端开始筛分，筛分的有效路径长，提高筛分效率，也缩短了筛分设备的长度，减少了筛分设备的占地面积。此外，现有技术中是通过筛网振动对砂石材料进行铺平，砂石材料铺平后才容易进行筛分，而本砂石筛分设备在各级筛网的进料端的上方设置挡板，通过挡板拨动砂石材料从而实现对砂石材料的预铺平，加快筛分进度，且能够充分利用各级筛网的宽度。

附图说明

图1是本实用新型的砂石筛分设备设置两级筛网时的结构示意简图；以及

图2是本实用新型的砂石筛分设备设置三级筛网时的结构示意简图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本实用新型的一种砂石筛分设备，如图1和图2所示，包括箱体1，箱体1设置有进料口11、第一出料口12、第二出料口13和细砂出料口10，箱体1内包括一级筛网2、二级筛网3、第一导料板22、第一挡板21、第二挡板31和用于带动筛网振动的振动电机7。图1为砂石筛分设备设置两级筛网时的结构示意简图，在图1中，各级筛网是接近相互平行的，而在图2中，各级筛网没有相互平行，应当理解的是，当面对不同的筛分要求时，箱体1内可设置多级筛网，同时也不必限定各级筛网哪边高哪边低，只要在相邻的筛网之间设置导料板，通过导料板把上级筛网掉落的砂石材料引导到下级筛网的高度较高的进料端即可实现本实用新型的改进目的。优选地，如图1所示，一级筛网2包括高度较高的进料端和高度较低的出料端，一级筛网2的进料端与进料口11连接，一级筛网2的出料端与第一出料口12连接，二级筛网3设置在一级筛网2的下方，二级筛网3包括高度较高的进料端和高度较低的出料端，二级筛网3的出料端与第二出料口13连接，细砂出料口10位于箱体1的底部，各级筛网的筛孔逐级递减，进而把砂石原材料筛分成大粒径颗粒、中粒径颗粒和小粒径细砂，大粒径颗粒从第一出料口12排出，中粒径颗粒从第二出料口13排出，小粒径细砂从箱体1底部的细砂出料口10排出。

优选地，如图1所示，第一导料板22设置在一级筛网2与二级筛网3之间，第一导料板22适于接收从一级筛网2筛落下来的砂石材料并把砂石材料引导到二级筛网3的进料端，使得砂石材料在二级筛网3中是从筛网的进料端开始筛分，筛分的有效路径长，提高筛分效率，也缩短了筛分设备的长度，减少了筛分设备的占地面积。

优选地，如图1所示，第一挡板21设置在一级筛网2的进料端的上方以铺平一级筛网2上的砂石材料，第二挡板31设置在二级筛网3的进料端的上方以铺平二级筛网3上的砂石材料。当砂石原材料从进料口11倒入该砂石筛分设备时，其可能堆积有一定的高度，本实用新型在各级筛网的进料端的上方设置挡板，优选地，第一挡板21与一级筛网2的网面之间的距离为5-10cm，第二挡板31与二级筛网3的网面之间的距离为2-5cm，这样，在挡板的拨动下，进入一级筛网2的砂石材料的厚度便减小到5-10cm，进入二级筛网3的砂石材料的厚度便减小到2-5cm，通过挡板拨动砂石材料从而实现对砂石材料的预铺平，加快筛分进度，且能够充分利用各级筛网的宽度。

在本实施例中，优选地，第一导料板22倾斜设置，第一导料板22上靠近一级筛网2的出料端的一端高于靠近二级筛网3的进料端的一端，通过倾斜的第一导料板22对砂石材料进行导向；进一步，第一导料板22与振动电机7连接并被振动电机7带动振动，振动电机7辅助加快砂石材料下落。而作为另一种优选方式，第一导料板22的上表面设置有传送带，传送带的传送方向朝向二级筛网3的进料端所在之处，即通过传送带对砂石材料进行传送。

在本实施例中，如图2所示，箱体1的上方开设有除尘口，除尘口连通脉冲除尘器61，箱体1的侧壁开设有送风口，送风口连通送风机62，在砂石材料进行筛分的过程中会产生大量的扬尘，为了防止扬尘从各个出料口输出并污染生产环境，本砂石筛分设备设置吸尘结构；优选地，脉冲除尘器61通过抽气管与除尘口连通，抽气管内设置抽风机63，设置抽风机63辅助吸尘。

在本实施例中，各级筛网的底部均设置有多条支撑轴5，防止筛网上堆积过多砂石材料时下凹。

在本实施例中，如图2所示，箱体1内还包括三级筛网4、第二导料板32和第三挡板41，箱体1设置有第三出料口14；三级筛网4设置在二级筛网3的下方，三级筛网4包括高度较高的进料端和高度较低的出料端，三级筛网4的出料端与第三出料口14连接；第二导料板32设置在二级筛网3与三级筛网4之间，第二导料板32适于接收从二级筛网3筛落下来的砂石材料并把砂石材料引导到三级筛网4的进料端，第三挡板41设置在三级筛网4的进料端的上方以铺平三级筛网4上的砂石材料。通过设置三级筛网4，可筛选出粒径更细的砂石，当然，本实用新型的砂石筛分设备内还可设置更多级的筛网，因此，不管是设置两级筛网还是多级筛网，均落入本实用新型的保护范围之内。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。