一种圆柱形工件的分路装置的制作方法

本发明涉及供料机技术领域，特别涉及一种圆柱形工件的分路装置。

背景技术：

供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。统计表明，在工件的加工、装配过程中，工件的供给、上料、下料及搬运等工序所需费用约占全部费用的1/3以上，所费工时约占全部工时的2/3以上，而且绝大多数的事故都发生在这些工序中。尤其是在成批大量生产的场合，当要求生产率很高且机动工时很短时，上下料是一项重复而且繁重的作业。所以，为了提高生产效率、减轻作业者的劳动强度、保证安全生产，实现上下料自动化是很有意义的。工件供料器按照运动特征可分为：振动式、回转式、摆动式、直线往复运动式等。在自动化生产中，常常需要将来自一路的工件分成两路，下述场合必须设有工件分路装置：（1）供料器的供给能力很大，可同时向两台以上的加工或装配机械供给工件；（2）工件从生产能力大的机械流向生产能力小的机械；（3）在自动检查工件装置中，欲将和合格品和不合格品分离；（4）将来自某一自动成组生产线的工件向另一成组生产线分配；（5）将工件分成几列，向加热用或喷涂用传动带供给。目前，圆柱形工件由于圆柱形工件的外径大小不同，需要对圆柱形工件进行筛选并实现分路供料，目前市场上的供料机无法实现圆柱形工件的筛选和分路供料。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种圆柱形工件的分路装置，实现对两种外径不同的圆柱形工件进行筛选并分路供料，结构合理，供料稳定性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆柱形工件的分路装置，它包括供给料道、第一分路料道、第二分路料道、隔料机构、分路机构，所述供给料道为L形，分为竖直段和水平段，所述第一分路料道和第二分路料道相互平行，并且都连接供给料道的水平段，所述第一分路料道的宽度大于第二分路料道的宽度，所述供给料道的竖直段上的两侧设置有左隔槽和右隔槽，所述供给料道的水平段的上端设置有上隔槽，所述隔料机构包括驱动气缸、滑块、左隔料板、右隔料板、导轨支承，所述滑块可左右滑动设置在导轨支承上，所述驱动气缸连接滑块的右端，所述左隔料板和右隔料板安装在滑块上，所述左隔料板可插入供给料道的左隔槽，所述右隔料板可插入供给料道的右隔槽，所述分路机构包括挡板、挡板销轴、挡板扭簧、检测板、检测销轴、检测扭簧、支承支座、挂钩、拉簧、第一拉簧支座、第二拉簧支座，所述挡板的左端通过挡板销轴铰接在第一分路料道的左上端，所述挡板扭簧和挡板销轴同轴设置，所述挡板的右端设置有挂槽，所述检测板的上端通过检测销轴铰接在支承支座上，所述挡板扭簧和检测销轴同轴设置，所述检测板的下端插入上隔槽，所述挂钩固定在检测板的右侧，所述第一拉簧支座设置在供给料道竖直段的右侧，所述第二拉簧支座设置在检测板的左端，所述拉簧的两端分别连接第一拉簧支座和第二拉簧支座。

进一步地，所述左隔料板的右端和右隔料板的左端设置有插入导向斜面。

进一步地，所述滑块和导轨支承之间设置有滑动导套。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：隔料机构实现对圆柱形工件的间歇性隔料，分路机构实现对外径不同的圆柱形工件的分路供料。驱动气缸带动滑块左右来回滑动，左隔料板和右隔料板实现对圆柱形工件的间歇性隔料，圆柱形工件逐个以较高的速度冲向检测板，小外径的圆柱形工件的直径小于检测板下的间隙高度时，小直径圆柱形工件可越过挡板而落入第二分路料道，反之，大外径的圆柱形工件将撞击检测板，使连在检测板上的挂钩与挡板的挂槽相脱离，挡板在大外径的圆柱形工件的重力作用下被打开，从而大外径的圆柱形工件落入第一分路料道。挡板在挡板扭簧的作用下实现自动复位，检测板在拉簧的作用下实现复位。滑块和导轨支承之间设置有滑动导套，有利于滑块在导轨支承上平稳地滑动，大大降低了磨损。左隔料板的右端和右隔料板的左端设置有插入导向斜面，有利于实现对圆柱形工件的隔料。本发明实现对两种外径不同的圆柱形工件进行筛选并分路供料，结构合理，供料稳定性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的局部放大图A。

图中：1.供给料道，2.第一分路料道，3.第二分路料道，4.隔料机构，5.分路机构，6.竖直段，7.水平段，8.左隔槽，9.右隔槽，10.上隔槽，11.驱动气缸，12.滑块，13.左隔料板，14.右隔料板，15.导轨支承，16.挡板，17.挡板销轴，18.挡板扭簧，19.检测板，20.检测销轴，21.检测扭簧，22.支承支座，23.挂钩，24.拉簧，25.第一拉簧支座，26.第二拉簧支座，27.挂槽，28.导向斜面，29.滑动导套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，一种圆柱形工件的分路装置，它包括供给料道1、第一分路料道2、第二分路料道3、隔料机构4、分路机构5，隔料机构4实现对圆柱形工件的间歇性隔料，分路机构5实现对外径不同的圆柱形工件的分路供料。所述供给料道1为L形，分为竖直段6和水平段7，所述第一分路料道2和第二分路料道3相互平行，并且都连接供给料道1的水平段7，所述第一分路料道2的宽度大于第二分路料道3的宽度，所述供给料道1的竖直段6上的两侧设置有左隔槽8和右隔槽9，所述供给料道1的水平段7的上端设置有上隔槽10，所述隔料机构4包括驱动气缸11、滑块12、左隔料板13、右隔料板14、导轨支承15，所述滑块12可左右滑动设置在导轨支承15上，所述滑块12和导轨支承15之间设置有滑动导套29，有利于滑块12在导轨支承15上平稳地滑动，大大降低了磨损。所述驱动气缸11连接滑块12的右端，所述左隔料板13和右隔料板14安装在滑块12上，所述左隔料板13可插入供给料道1的左隔槽8，所述右隔料板14可插入供给料道1的右隔槽9，所述左隔料板13的右端和右隔料板14的左端设置有插入导向斜面28，有利于实现对圆柱形工件的隔料。所述分路机构5包括挡板16、挡板销轴17、挡板扭簧18、检测板19、检测销轴20、检测扭簧21、支承支座22、挂钩23、拉簧24、第一拉簧支座25、第二拉簧支座26，所述挡板16的左端通过挡板销轴17铰接在第一分路料道2的左上端，所述挡板扭簧18和挡板销轴17同轴设置，所述挡板16的右端设置有挂槽27，所述检测板19的上端通过检测销轴20铰接在支承支座22上，所述挡板扭簧18和检测销轴20同轴设置，所述检测板19的下端插入上隔槽10，所述挂钩23固定在检测板19的右侧，所述第一拉簧支座25设置在供给料道1竖直段6的右侧，所述第二拉簧支座26设置在检测板19的左端，所述拉簧24的两端分别连接第一拉簧支座25和第二拉簧支座26。

通过上述技术方案，本发明一种圆柱形工件的分路装置使用时，驱动气缸11带动滑块12左右来回滑动，左隔料板13和右隔料板14实现对圆柱形工件的间歇性隔料，圆柱形工件逐个以较高的速度冲向检测板19，小外径的圆柱形工件的直径小于检测板19下的间隙高度时，小直径圆柱形工件可越过挡板16而落入第二分路料道3，反之，大外径的圆柱形工件将撞击检测板19，使连在检测板19上的挂钩23与挡板16的挂槽27相脱离，挡板16在大外径的圆柱形工件的重力作用下被打开，从而大外径的圆柱形工件落入第一分路料道2。挡板16在挡板扭簧18的作用下实现自动复位，检测板19在拉簧24的作用下实现复位。本发明实现对两种外径不同的圆柱形工件进行筛选并分路供料，结构合理，供料稳定性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。