一种平板对极式磁选机的制作方法

本发明涉及一种平板对极式磁选机。

背景技术：

磁选机是一种根据物质磁性的差别实现分选的机械，广泛应用于资源回收，陶瓷业、玻璃业等产业广泛应用。可将上述产业中原材料中的铁磁性材料筛选出，适用于粒度 3mm 以下的磁铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿等物料的磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

目前广泛使用的磁选机（也称除铁器）都是通过皮带将物料输送至磁化轮并通过磁化轮将物料中的铁除去，即滚筒式磁选机，除铁后的有用矿石落入磁化轮下方的集矿斗中，物料则沿抛物线抛出，由于这种滚筒式磁选机的磁系分布受限，多次磁选，仍有大量弱磁性物质不会被筛选出，不仅造成原材料中仍含有铁磁性物质，影响产品的后续加工质量，而且多次反复磁选，浪费大量人力物力，造成生产成本的增高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种磁场强度大、布置紧凑和磁选效果好的平板对极式磁选机。

为解决上述技术问题，所提供的平板对极式磁选机包括连接在机架上的磁选箱，磁选箱的顶部设有进料口，其结构特点是：所述磁选箱内装有左右间隔且相对设置的两个磁系箱，磁系箱内装有永磁体，磁选箱上装有多根平行设置的支撑轴，左、右两侧的支撑轴上分别包裹有由动力机构驱动转动且相对设置的环形磁选带，两条环形磁选带的相对部段为竖直设置的工作段且两工作段之间形成与进料口对应设置的磁选间隙，所述磁系箱贴靠在环形磁选带的工作段内表面上，所述磁选箱的下方设有位于环形磁选带下方设置且倾斜向外伸出的导料槽板，磁选箱的正下方设有正对磁选间隙设置的排料口。

采用上述结构后，向进料口投入待磁选的物料，动力机构驱动环形磁选带转动，物料经过两条环形磁选带之间的磁选间隙，铁磁性材料会吸附在环形磁选带的外表面上，经过其工作段后，铁磁性材料会经导料槽板排出，非磁性物料会有排料口排出。上述两个磁选箱相对设置，可以大大增加磁场强度，因而可以大大提高磁选效果，整套装置磁选效果好、结构紧凑，提高了磁选效率。

所述磁选箱上设有位于磁系箱下方的至少两根支撑轴，包裹支撑轴下方的环形磁选带部段形成与工作段圆滑过渡的倾斜向外向下设置的导流段。

所述磁系箱内装有条状的永磁体，两相对的磁系箱内的永磁体相对设置且相对设置的永磁体磁极相反设置，同一磁系箱内两相邻的永磁体的磁极相反设置。

所述其中一侧的磁系箱滑动连接在磁选箱内，磁选箱内装有调整磁系箱位置的调整装置，其中一根支撑轴位于磁系箱的上方且通过轴承座连接在磁选箱上，轴承座通过位置调整装置连接在磁选箱上，通过位置调整装置的调整保证工作段紧贴在磁系箱上且使磁选间隙改变。

所述调整装置包括螺接在磁选箱上的调整丝杠，调整丝杠的内伸段与磁系箱转动连接。

所述位置调整装置包括设置在轴承座上的长条孔，轴承座通过穿过所述长孔的螺栓连接在磁选箱上。

所述环形磁选带的外表面粘附有间隔设置且长度方向与支撑轴的轴向方向一致的加强磁棒。

所述形磁选带的外表面设有间隔设置且长度方向与支撑轴的轴向方向一致的凸筋。

综上所述，本发明具有磁场强度大、结构紧凑和磁选效果好的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为本发明另一种实施例的结构示意图；

图3为图2右视方向的结构示意图；

图4为图2左视方向的结构示意图；

图5为图4中A向的结构示意图；

图6为一段环形磁选带的结构示意图。

具体实施方式

参考附图1至图4，本发明提供了一种平板对极式磁选机的实施例，其包括连接在机架1上的磁选箱2，磁选箱2的顶部设有进料口，磁选箱2的上方设置有进料箱10，进料箱10的落料口正对进料口设置，所述磁选箱2内装有左右间隔且相对设置的两个磁系箱3，磁系箱3内装有永磁体，磁选箱2上装有多根平行设置的支撑轴4，在图1实施例中共设置了八根支撑轴4，左侧四根支撑轴、右侧四根支撑轴，当然可以根据设计要求，设置不同数量的支撑轴，左、右两侧的支撑轴4上分别包裹有由动力机构驱动转动且相对设置的环形磁选带5，两条环形磁选带5的相对部段为竖直设置的工作段且两工作段之间形成与进料口对应设置的磁选间隙，所述磁系箱3贴靠在环形磁选带的工作段内表面上，即图1中两磁系箱3之间的环形磁选带5部段为上述工作段，磁选箱2上设有位于磁系箱3下方的至少两根支撑轴4，图1实施例中设置了两根支撑轴，当然也可以设置三根或更多，包裹该两根支撑轴下方的环形磁选带部段形成与工作段圆滑过渡的倾斜向外向下设置的导流段，所述磁选箱2的下方设有位于环形磁选带下方设置且倾斜向外伸出的导料槽板6，当待磁选的物料经过上述磁选间隙时，物料中的铁磁性物质被吸附在上述工作段上，随着环形磁选带5的转动，铁磁性物质随之运动，并且在脱离磁系箱3的磁场后，在旋转惯性的作用下随上述导流段落到导流槽板6上，最终排出，这种设置会大大提高磁选效果，磁选箱2的正下方设有正对磁选间隙设置的排料口，磁选后的物料经排料口排出。所述动力机构包括连接在机架1上的电动机15，其中一根支撑轴与电动机的动力输出轴动力连接，左、右两侧的支撑轴通过链轮、链条或齿轮传动连接，即通过一个电动机15驱动其中的一根支撑轴，同侧的支撑轴可以通过环形磁选带的带动作用进行转动，在图1实施例中，两侧的支撑轴通过齿轮的啮合实现了两侧的环形磁选带进行同步反向转动，其具体的齿轮传动结构为现有技术，在此不再赘述。

参考图1至图5，所述磁系箱3内装有条状的永磁体，两相对的磁系箱3内的永磁体相对设置且相对设置的永磁体磁极相反设置，图1中明确示意出，左侧的磁系箱中的永磁体贴靠在环形磁选带上的磁极为N极时，相对的右侧磁系箱中的永磁体贴靠在环形磁选带上的磁极为S极，同一磁系箱3内两相邻的永磁体的磁极相反设置，图1中明确示出，同一磁系箱3内，上下相邻的两个永磁体中，上方永磁体贴靠在环形磁选带上的磁极为N极时，下方永磁体贴靠在环形磁选带上的磁极为S极时，上述磁极分布方式可以大大增强磁选间隙上的磁场强度，提高磁选效果。

参考图1至图4所述其中一侧的磁系箱3滑动连接在磁选箱2内，磁选箱2内装有调整磁系箱3位置的调整装置，其中一根支撑轴4位于磁系箱3的上方且通过轴承座7连接在磁选箱上，轴承座通过位置调整装置连接在磁选箱上，通过位置调整装置的调整保证工作段紧贴在磁系箱上且使磁选间隙改变。所述调整装置包括螺接在磁选箱2上的调整丝杠8，调整丝杠的内伸段与磁系箱3转动连接。所述位置调整装置包括设置在轴承座7上的长条孔，轴承座通过穿过所述长孔的螺栓连接在磁选箱2上，通过上述调整装置，即旋转调整丝杠8，可以使磁系箱3的位置进行左右移动，并且再通过轴承座的左右调整，从而调整了磁选间隙的大小，保证物料的流速的同时，可对不同颗粒大小物料进行充分的磁选，提高了磁选效果和扩大了本机的应用范围。

如图6所示，所述环形磁选带5的外表面粘附有间隔设置且长度方向与支撑轴的轴向方向一致的加强磁棒9，加强磁棒9可由铁磁性材料制成，其可以增强环形磁选带表面的磁场强度，从而提高磁选效果，并且可以起到一定的阻挡作用，避免弱磁性物料在重力的作用下脱离磁场，从而提高磁选效果，当然，所述形磁选带5的外表面也可以设有间隔设置且长度方向与支撑轴的轴向方向一致的凸筋，其目的也是防止弱磁性物料在重力的作用下脱离磁场，从而提高磁选效果。

图1的实施例中，机架上只安装一个磁选箱2，在图2至图4的实施例中，设置了两个上下串联的磁选箱2，并且对应设置了磁选箱2上的上述其他结构，在此不再一一赘述，上方磁选箱的排料口与下方磁选箱的进料口之间设有导流管20，导流管弯曲设置，其目的是减缓物料的流速，进行二次磁选的同时，使物料充分缓慢的流过磁选间隙，从而保证磁选效果。

本发明不仅可以用于物料中对铁磁性物质的磁选筛除，而且可以用于选矿行业，其目的是将物料中的铁磁性物质彻底磁选筛除，在其他行业中的应用不再进行一一赘述。并且本发明还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本发明不受上述实施例的限制，基于本发明上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。