一种从原料中除铁的方法及磁系运动式除铁设备与流程

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一种从原料中除铁的方法及磁系运动式除铁设备与制造工艺

本发明属于磁分离技术领域,具体涉及一种磁系运动式除铁设备。



背景技术:

目前的除铁机按磁力来源划分为永磁除铁机和电磁除铁机,永磁除铁机又分为永磁筒式磁选机、强磁棍式磁选机、平板磁选机、悬挂式磁选机和全自动湿式磁选机等,电磁除铁机又分为电磁干粉除铁机、全自动浆料除铁机、立环高梯度磁选机和悬挂式电磁自卸除铁机等。其中,全自动浆料除铁机脱铁时,要停止供料,需要排料后再次供料除铁,为断续式自动除铁,工作效率低下;永磁除铁机大多采用磁棒组除铁,然后用套装在磁棒上的橡胶套进行刮除式脱铁,此种方式容易造成磁棒表面磨损,影响其使用寿命,并且带动橡胶套移动的执行机构中含有气缸或者油缸等设备,结构复杂,故障率较高;永磁筒式磁选机虽能连续除铁,但由于其磁性较弱,影响除铁率,并且耗水量大,筒体易磨损,维修费用高;立环高梯度磁选机也存在造价高,结构复杂,维修费用高的问题。

上述除铁机基本能将吸铁和运铁步骤合二为一,一步完成,但脱铁步骤需要借助其它的执行机构进行单独操作,不仅结构复杂,还延长了脱铁时间,降低整体除铁效率。

因此,如何一步完成吸铁、运铁和脱铁工序,成为了进一步提高除铁效率的瓶颈问题。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种从原料中除铁的方法及磁系运动式除铁设备,能够由磁系自动一步完成吸铁、运铁和脱铁,可进行浆料和粉料除铁,并且结构简单。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:发明一种从原料中除铁的方法,其特征在于:原料流入过料筒内,在过料筒的外部设置能移动的磁系,磁系中靠近过料筒一侧的磁体移动时能吸引原料中的铁磁性物质到过料筒的内壁上并带动铁磁性物质同步移动;过料筒的一端呈翻转设置,当磁体移动至该翻转位置时铁磁性物质被阻止,磁体继续运动并远离翻转臂,被磁体带动的铁磁性物质逐渐失磁后被清除掉。

本发明还提供了一种实现上述方法的磁系运动式除铁设备,包括机架,机架中安装有过料筒,过料筒的一端为进料口、另一端为出料口,其特征在于:进料口或者出料口上连接翻转壁,过料筒的外侧设置能移动的磁系,磁系中的各磁体在翻转壁处改变运动轨迹,翻转壁的末端远离磁系。

优选的,所述过料筒的一侧设置一个磁系。

优选的,所述过料筒的两侧均设置磁系,两磁系呈异极相吸或者同极相斥状设置。

优选的,所述磁系中的磁体为永磁体。

优选的,所述磁系中的磁体为电磁体。

优选的,所述过料筒的横截面呈扁状的矩形,磁系沿矩形的长边设置。

优选的,所述进料口上设置呈扩口状的布料仓。

优选的,所述过料筒中安装搅拌器。

优选的,所述搅拌器包括安装在机架上的导轨,导轨上安装滑板,滑板上固定搅拌棍,滑板通过摇臂连接搅拌电机。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、由于进料口或者出料口上连接翻转壁,过料筒的外侧设置自出料口向进料口方向移动的磁系,磁系中的磁体在翻转壁处继续运动并远离翻转壁的末端,使得原料经过过料筒时,与其逆向移动的磁体将铁磁性物质吸附在过料筒的侧壁上,并牵引铁质移动至翻转壁,并随着磁系的远离被释放,实现自动脱铁,从而仅在过料筒及其翻转壁配合下,磁系就可实现吸铁、运铁和脱铁的自动连续式进行,提高了除铁效率;进料口处铁质最多,最先较多的被吸附后运出,而出料口处的磁体则能吸附物料中较少的剩余铁质,提高除铁质量;并且整个过程中只要磁系处于运动状态,大大简化了设备结构。

2、过料筒外侧设置一个磁系时,磁系中多件磁体同时靠近过料筒外侧并运动,原料多次经过磁场,并进行多次吸除铁磁性物质。

3、由于两磁系呈异极相吸或者同极相斥状设置,能够形成横穿过料筒的磁力线,使得过料筒内的物料均能穿过磁场,避免了除铁盲区,从而进一步提高除铁效果。

4、由于在除铁的过程中,仅需待除铁物料流经过料筒即可,不与其它物质接触,对物料没有任何污染,避免了食品,化工行业除铁的二次污染。

5、由于过料筒的横截面呈扁状的矩形,第一磁系和第二磁系沿矩形的长边设置,能够提高过料筒内的磁场强度,利于提高除铁质量。

6、由于进料口上设置呈扩口状的布料仓,便于进料操作。

7、由于过料筒中安装搅拌器,能够使得物料在落下的过程中被搅向过料筒的侧壁,提高除铁率;还可以防止浆料的沉积。

8、由于搅拌器采用在机架上的导轨,导轨上安装滑板,滑板上固定搅拌棍,滑板通过摇臂连接搅拌电机的具体结构,使得搅拌棍仅做简单的平移运动,更有利于将物料推向过料筒的侧壁。

9、本发明中运动的磁系可以采用永磁体,也可以采用电磁铁,与其他电磁除铁机的电磁铁相比,结构大大简化,除铁过程中,吸铁时通电,不吸铁时断电,既节省了能源,也有利于控制磁铁的温升及冷却,从而节省了能源消耗,电磁铁中的铁芯是实心的,与立环高梯度电磁除铁机相比可提高电磁铁的磁感应强度。

10、此种结构的除铁设备可广泛适用于浆料,粉料及颗粒状物质,适用范围广,便于推广应用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是图1的A向视图;

图3是图1的立体爆炸图。

附图标记为:1、机架;2、过料筒;3、第一磁系;4、第二磁系;5、布料仓;6、翻转壁;7、进料口;8、出料口;9、搅拌电机;10、导轨;11、滑板;12、搅拌棍;13、摇臂。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明以处于使用状态时所对应的高度方向定义为竖向,远离地面的一端定义为上端,相应地靠近地面的一端则定义为下端。

如图1和图2所示,本发明在机架1中安装有竖向设置的过料筒2,过料筒2的横截面呈扁状的矩形。过料筒2的上端为进料口7、下端为出料口8,在进料口7上设置呈扩口状的布料仓5。过料筒2的一侧设置第一磁系3、另一侧设置第二磁系4,第一磁系3与第二磁系4均沿矩形的长边放置且二者间呈异极相吸的相对状分布,第一磁系3和第二磁系4中靠近过料筒3一侧的磁体自下向上移动并在进料口7处翻转;进料口7的侧壁连接翻转壁6,翻转壁6的末端远离所在侧的磁系。

为了进一步提高除铁率,如图3所示,在过料筒3中安装了搅拌器,搅拌器中设置了安装在机架1上的导轨10,导轨10上安装滑板11,滑板11上固定搅拌棍12,滑板11通过摇臂13连接搅拌电机9。

上述移动的磁系可以采用在传动链上固定多个永磁体,由传动链带动磁体回转的方式。也可以采用在传动链上固定电磁铁方式。这样,传动链在运动时就会带动多个永磁体或电磁铁移动。而传动链的传动已是成熟的现有技术,在此不再详细赘述。

本发明的工作过程如下:

开动第一磁系3、第二磁系4和搅拌电机9,使磁系中靠近过料筒一侧的磁体其自下向上移动。将待除铁的物料送入布料仓5,从布料仓5进入过料筒3,在重力作用下,物料自由落下,在落下的过程中由搅拌棍12搅动物料,改变物料的运动方向,延长物料在过料筒3中的运动时间,在磁场的作用下,物料中的铁磁性物质被吸附在靠近磁极的过料筒3侧壁上,并在磁体的移动下,带动铁磁性物质沿过料筒3的侧壁呈翻滚状向上移动,此过程中减少了物料在铁磁性物质中的夹杂量;待铁磁性物质移动至进料口7处进入翻转壁6,随着翻转壁6的末端远离磁系而失磁被释放,然后被清水冲洗排出或采用刮板清除的方式清理。

整个过程中,从吸铁、运铁到脱铁,由移动的磁系自动连续完成,无需另外专门的脱铁设备,使得磁系不必考虑与脱铁设备的配合时间,提高了除铁效率。

上述实施例中,磁系中所用磁体是电磁铁时,与其他电磁除铁机的电磁铁相比结构大大简化,除铁过程中,磁系中的磁体,吸铁运铁时通电,不吸铁时断电,有利于控制电磁铁的温升及冷却,这样就节约了能源消耗,电磁铁中的铁芯是实心的,与立环高梯度电磁除铁机相比可提高电磁铁的磁感应强度。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

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