本发明涉及一种提高闪锌矿浮选指标的浮选药剂，属于金属矿选矿领域。
背景技术：
复杂硫化矿的分离是我国有色金属浮选工艺的重大难题，随着资源贫化，导致了贫、细、杂、难选的矿石所耗用的药剂量不断加大，但浮选指标未能有较为明显的改善。国内一直沿用黄药作为闪锌矿的捕收剂，虽然在一定程度上能取得较好的效果，但针对微细粒闪锌矿，其黄药的选择性略显不足。新药剂的研制方向应该主要针对黄药具有较好的捕收效果，但选择性偏弱的问题。在面对日益复杂的入选原矿性质，国内缺乏针对细粒级闪锌矿选别的浮选药剂，为了解决这一难题，急需开发针对细粒级闪锌矿选别的高效浮选药剂。
技术实现要素：
为了解决细粒级闪锌矿耗药量大、选别效果差的问题，本发明的目的是提供一种闪锌矿浮选药剂，对锌的回收率高，用量少，成本低，对细粒级闪锌矿选别效果较为明显。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该专用浮选药剂由浓度8～10wt%乙基黄原酸钠溶液、8～10wt%丁基黄原酸钠溶液、8～10wt%戊基黄原酸钠溶液和1～1.5wt%二丁基二硫代磷酸铵溶液混合制成，四种溶液的体积百分比为，5～20份二丁基二硫代磷酸铵溶液、5～15戊基黄原酸钠溶液、30～40乙基黄原酸钠溶液，余量为丁基黄原酸钠溶液。
与所述浮选药剂配合使用的辅助药剂为硫酸铜和2#油。
本发明的有益效果是:该药剂可降低尾矿中闪锌矿的金属损失，提高闪锌矿回收率（锌回收率可提高1%～3%），药剂耗量较低（只有常规药剂的1/3），且配制方便、使用简单，只需将药剂按照一定的比例进行简单混合处理即可用于闪锌矿选别，可显著回收细粒级（-500目）闪锌矿，提高锌金属回收率。本发明的新药剂用于浮选工艺具有明显技术指标优势、经济效果和环境效益。
具体实施例
以下结合具体实施方案对本发明作进一步详细说明
本发明其配方各溶液浓度：8～10%（wt）乙基黄原酸钠、8～10%（wt）丁基黄原酸钠、8～10%（wt）戊基黄原酸钠、1～1.5%（wt）二丁基二硫代磷酸铵。
所述药剂的制备方法是按照上述配方含量，将上述4种原料，配制成相应的浓度，按照上述技术方案的比例混合即可。
药剂的使用方法为按上述方式配制的溶液，该配制的药剂直接添加用于闪锌矿浮选作业中的粗选作业。
表１ 实施例1～4各组分溶液的体积百分比
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按照上述表格中的比例配制药剂，其中：5～20份二丁基二硫代磷酸铵溶液、5～15戊基黄原酸钠溶液、30～40乙基黄原酸钠溶液，余量为丁基黄原酸钠溶液，使总的达到百分之百。
药剂的使用方法为按上述方式配制的溶液，将该配制的药剂直接添加于闪锌矿粗选作业即可，在浮选过程中起到闪锌矿的捕收作用，并且该浮选药剂高效（闪锌矿回收率提高1%～3%）、用量少（只有常规药剂的1/3），特别对细粒级闪锌矿选别效果较为明显。
本实施例1～4为铅硫混选后的尾矿，进入锌选别流程其闪锌矿品位不尽相同。
采用本发明捕收剂与常规药剂的实例1～4工艺流程及条件结果对比见表２。从中看出，与常规药剂条件相比，本发明的新药剂条件试验其闪锌矿回收率分别提高2.57%、1.49%、2.31%、2.21%，本发明的新药剂可显著提高闪锌矿浮选指标，且药剂用量少。
表２实施例1～4浮选指标对比
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实施例5～8：
本实施例5～8为不同细度（即小于0.025mm含量不同）条件下的铅硫混选尾矿，作为本药剂条件试验的入选原矿，其工艺流程同上。采用本发明捕收剂与常规药剂的实例5～8对比结果见表2。从中看出，与常规药剂条件相比，本发明的新药剂条件试验其闪锌矿回收率分别提高1.15%、2.71%、2.69%、2.80%，本发明的新药剂可提高细粒级闪锌矿浮选指标，且药剂用量少。
表３实施例5～8浮选指标对比
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实施例1～8中，分别采用不同入选原矿品位、不同入选原矿粒级组成，进行选矿对比，在选矿工艺中，通过本药剂作为闪锌矿的捕收剂，锌尾分离作业，仅采用一次粗选即能达到锌精矿品位要求。
本发明新药剂应用至生产实践中，闪锌矿回收率可达93.69%，与使用传统药剂相比，其锌回收率提高了1.85%，同时药剂用量由850g/t，降低至280g/t，节约药剂570g/t。