一种高效的花岗岩矿石粉除铁屑设备的制作方法

本发明涉及矿石除铁屑技术领域，尤其是涉及一种高效的花岗岩矿石粉除铁屑设备。

背景技术：

花岗岩在开采过程中需要对其进行锯切，在对花岗岩锯切的过程中会产生大量的花岗岩矿石细粉，由于花岗岩含铁量高，使得矿石细粉中会掺杂较多的碎铁屑，如果不对其进行除铁屑处理，该矿石细粉则无法得到重新利用，造成资源的浪费，甚至会污染环境。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的花岗岩矿石粉除铁屑设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种高效的花岗岩矿石粉除铁屑设备，所述高效的花岗岩矿石粉除铁屑设备包括底板、位于所述底板上方的第一支架装置、位于所述第一支架装置右侧的第二支架装置、位于所述第二支架装置上方的框体装置、收容于所述框体装置内的第一清除装置、位于所述第一清除装置下方的第二清除装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的回收箱，所述第一支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一固定杆及位于所述第一固定杆上方的第二固定杆，所述第二支架装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆上方的第一竖杆、设置于所述第二支撑杆上的连接环，所述框体装置包括框体、位于所述框体上方的进料框、位于所述框体右侧的第一支架、位于所述第一支架上方的第四固定杆、设置于所述第一支架下端的凸轮，所述第一清除装置包括过滤网、位于所述过滤网下方的第一磁铁、位于所述第一磁铁下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第一固定块、位于所述第一固定块下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的第二磁铁、位于所述第二磁铁下方的振动器、位于所述第二磁铁上方的连接线、位于所述振动器右侧的第二固定块及位于所述第二固定块右侧的第一拉线，所述第二清除装置包括集中框、位于所述集中框上方的第三弹簧、位于所述集中框下方左右两侧的第二拉线、位于所述第二拉线下方的第三磁铁、位于所述集中框右侧的第四弹簧及位于所述集中框上方的第三固定块。

所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱放置在所述底板上。

所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二固定杆设有两个，所述第二固定杆呈长方体且水平放置，所述第二固定杆的左端与所述第一支撑杆固定连接。

所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三固定杆的上端与所述第二支撑杆固定连接，所述第三固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第三固定杆固定连接，所述连接环呈半圆环状，所述连接环的两端与所述第二支撑杆的左表面固定连接。

所述框体呈空心的长方体且竖直放置，所述第二固定杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述进料框的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述第一支架的上端与所述框体的右表面固定连接，所述第一支架的下端呈竖直状，所述第一支架的下端设有第一凹槽，所述第四固定杆的上端与所述框体的右表面固定连接，所述第四固定杆的下端与所述第一支架固定连接，所述凸轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支架枢轴连接。

所述过滤网呈长方体且水平放置，所述过滤网的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述第一磁铁呈长方体且水平放置，所述第一磁铁上设有贯穿其上下表面的方孔，所述第一磁铁的上表面与所述过滤网的下表面固定连接，所述第一磁铁的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第一磁铁固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一固定块固定连接，所述第一固定块设有两个，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的上端与所述第一固定块固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二磁铁固定连接。

所述第二磁铁呈长方体且水平放置，所述第二磁铁收容于所述框体内，所述振动器与所述第二磁铁的下表面固定连接，所述连接线的下端与所述第二磁铁固定连接，所述连接线的上端与所述过滤网固定连接，所述第二固定块的上表面与所述第二磁铁的下表面固定连接，所述第一拉线的左端与所述第二固定块固定连接，所述第一拉线的右端与所述连接环固定连接，所述凸轮位于所述第一拉线的上方。

所述集中框的横截面呈等腰梯形，所述集中框位于所述框体的下方，且位于所述回收箱的上方，所述第三弹簧的下端与所述集中框固定连接，所述第三弹簧的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第二拉线设有两个，所述第二拉线的上端与所述集中框固定连接，所述第二拉线的下端与所述第三磁铁固定连接，所述第三磁铁呈长方体且水平放置，所述第三磁铁位于所述集中框的下方且位于所述回收箱的上方，所述第四弹簧的左端与所述集中框固定连接，所述第四弹簧的右端与所述第一竖杆固定连接，所述第三固定块呈长方体，所述第三固定块的下表面与所述集中框的上表面固定连接，所述第一拉线顶靠在所述第三固定块上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效的花岗岩矿石粉除铁屑设备能够有效的清除花岗岩矿石细粉中的碎铁屑，清除效果高，并且可以防止堵塞的发生，使得清除作业可以顺利的进行，延长本发明的使用寿命，并且使得矿石细粉可以得到重新利用，减少资源的浪费，减少环境的污染。

附图说明

图1为本发明高效的花岗岩矿石粉除铁屑设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明高效的花岗岩矿石粉除铁屑设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明高效的花岗岩矿石粉除铁屑设备包括底板1、位于所述底板1上方的第一支架装置2、位于所述第一支架装置2右侧的第二支架装置3、位于所述第二支架装置3上方的框体装置4、收容于所述框体装置4内的第一清除装置5、位于所述第一清除装置5下方的第二清除装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的回收箱12。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11为现有技术，故在此不再赘述。所述回收箱12呈空心的长方体，所述回收箱12的上端设有开口使得所述回收箱12的横截面呈凹字形，所述回收箱12放置在所述底板1上。

如图1所示，所述第一支架装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21右侧的第一固定杆22及位于所述第一固定杆22上方的第二固定杆23。所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接。所述第一固定杆22的下端与所述底板1固定连接，所述第一固定杆23的上端与所述第一支撑杆21固定连接。所述第二固定杆23设有两个，所述第二固定杆23呈长方体且水平放置，所述第二固定杆23的左端与所述第一支撑杆21固定连接。

如图1所示，所述第二支架装置3包括第二支撑杆31、位于所述第二支撑杆31左侧的第三固定杆33、位于所述第三固定杆33上方的第一竖杆32、设置于所述第二支撑杆31上的连接环34。所述第二支撑杆31呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆31的下端与所述底板1固定连接。所述第三固定杆33的上端与所述第二支撑杆31固定连接，所述第三固定杆33的下端与所述底板1固定连接。所述第一竖杆32呈竖直状，所述第一竖杆32的下端与所述第三固定杆33固定连接。所述连接环34呈半圆环状，所述连接环34的两端与所述第二支撑杆31的左表面固定连接。

如图1所示，所述框体装置4包括框体41、位于所述框体41上方的进料框42、位于所述框体41右侧的第一支架43、位于所述第一支架43上方的第四固定杆44、设置于所述第一支架43下端的凸轮45。所述框体41呈空心的长方体且竖直放置，所述框体41的上下表面相通，所述第二固定杆23的右端与所述框体41的左表面固定连接。所述进料框42的横截面呈等腰梯形，所述进料框42的上下表面相通，所述进料框42的下表面与所述框体41的上表面固定连接，使得所述进料框42的内部与所述框体41的内部相通。所述第一支架43的上端与所述框体41的右表面固定连接，所述第一支架43的下端呈竖直状，所述第一支架43的下端设有第一凹槽431。所述第四固定杆44的上端与所述框体41的右表面固定连接，所述第四固定杆44的下端与所述第一支架43固定连接。所述凸轮45收容于所述第一凹槽431内且与所述第一支架43枢轴连接，使得所述凸轮45可以在所述第一凹槽431内旋转，所述凸轮45与电机(未图示)连接，带动所述凸轮45旋转。

如图1所示，所述第一清除装置5包括过滤网51、位于所述过滤网51下方的第一磁铁52、位于所述第一磁铁52下方的第一弹簧53、位于所述第一弹簧53下方的第一固定块54、位于所述第一固定块54下方的第二弹簧55、位于所述第二弹簧55下方的第二磁铁56、位于所述第二磁铁56下方的振动器57、位于所述第二磁铁56上方的连接线58、位于所述振动器57右侧的第二固定块59及位于所述第二固定块59右侧的第一拉线50。所述过滤网51呈长方体且水平放置，所述过滤网51的侧面与所述框体41的内表面滑动连接，所述过滤网51采用铁材料制成。所述第一磁铁52呈长方体且水平放置，所述第一磁铁52上设有贯穿其上下表面的方孔，所述第一磁铁52的上表面与所述过滤网51的下表面固定连接，所述第一磁铁52可以将所述过滤网51磁化，所述第一磁铁52的侧面与所述框体41的内表面滑动连接。所述第一弹簧53设有两个，所述第一弹簧53呈竖直状，所述第一弹簧53的上端与所述第一磁铁52固定连接，所述第一弹簧53的下端与所述第一固定块54固定连接，从而对所述第一磁铁52及过滤网51起到支撑作用。所述第一固定块54设有两个，所述第一固定块54呈长方体，所述第一固定块54的一端与所述框体41的内表面固定连接。所述第二弹簧55设有两个，所述第二弹簧55的上端与所述第一固定块54固定连接，所述第二弹簧55的下端与所述第二磁铁56固定连接，从而对所述第二磁铁56起到支撑作用。所述第二磁铁56呈长方体且水平放置，所述第二磁铁56收容于所述框体41内。所述振动器57与所述第二磁铁56的下表面固定连接，所述振动器57与电源(未图示)电性连接，为所述振动器57提供电能，所述振动器57上设有开关(未图示)，方便控制所述振动器57打开或者关闭。所述连接线58的下端与所述第二磁铁56固定连接，所述连接线58的上端与所述过滤网51固定连接，所述连接线58处于绷直状态，从而可以将所述过滤网51及第二磁铁56连接在一起。所述第二固定块59的上表面与所述第二磁铁56的下表面固定连接。所述第一拉线50的左端与所述第二固定块59固定连接，所述第一拉线50的右端与所述连接环34固定连接，所述凸轮45位于所述第一拉线50的上方，当所述凸轮45旋转时，所述凸轮45会顶靠在所述第一拉线50上，从而可以向下按压第一拉线50，进而使得所述第二磁铁56及过滤网51振动。

如图1所示，所述第二清除装置6包括集中框61、位于所述集中框61上方的第三弹簧62、位于所述集中框61下方左右两侧的第二拉线63、位于所述第二拉线63下方的第三磁铁64、位于所述集中框61右侧的第四弹簧65及位于所述集中框61上方的第三固定块66。所述集中框61的横截面呈等腰梯形，所述集中框61的上下表面相通，所述集中框61位于所述框体41的下方，且位于所述回收箱12的上方。所述第三弹簧62的下端与所述集中框61固定连接，所述第三弹簧62的上端与所述框体41的下表面固定连接。所述第二拉线63设有两个，所述第二拉线63的上端与所述集中框61固定连接，所述第二拉线63的下端与所述第三磁铁64固定连接。所述第三磁铁64呈长方体且水平放置，所述第三磁铁64位于所述集中框61的下方且位于所述回收箱12的上方。所述第四弹簧65的左端与所述集中框61固定连接，所述第四弹簧65的右端与所述第一竖杆32固定连接，所述第三弹簧62、第四弹簧65的设置可以对所述集中框61起到支撑作用。所述第三固定块66呈长方体，所述第三固定块66的下表面与所述集中框61的上表面固定连接，所述第一拉线50顶靠在所述第三固定块66上，当所述凸块45向下按压第一拉线50时，所述第一拉线50向下推动第三固定块66，进而可以带动所述集中框61的振动。

如图1所示，所述本发明高效的花岗岩矿石粉除铁屑设备使用时，首先将含铁屑的花岗岩矿石粉倒入到所述进料框42内，然后进入到所述框体41内，且集中到所述过滤网51上，此时的过滤网51被所述第一磁铁52磁化，可以吸附矿石粉中的部分碎铁屑。然后打开与凸轮45连接的电机，使得所述凸轮45旋转，凸轮45不断的重复着按压所述第一拉线50，通过第一拉线50使得所述第二磁铁56及集中框61振动，所述第二磁铁56振动时，通过连接线58使得所述过滤网51振动，从而可以加快过滤网51对矿石的过滤，同时吸附矿石粉中的部分碎铁屑，然后掉落在所述第二磁铁56上，此时第二磁铁56可以吸附矿石粉中剩余的碎铁屑，由于第二磁铁56不断的振动，使得第二磁铁56上的碎铁屑经过其周围掉落在所述集中框61内，然后掉落在所述第三磁铁64上，由于集中框61不断的振动，进而带动所述第三磁铁64不断的振动，第三磁铁64可以吸附矿石粉中的碎铁屑，防止漏掉一些碎铁屑，然后碎铁屑经过第三磁铁64的周边掉落在所述回收箱12内，方便对清除碎铁屑后的矿石粉进行收集。使用者亦可以打开振动器57的开始，使得振动器57带动第二磁铁56振动，从而可以加大第二磁铁56振动的幅度，以便使得清除效率更高。通过对矿石粉多重吸附碎铁屑作用，使得碎铁屑清除的效果更好。至此，本发明高效的花岗岩矿石粉除铁屑设备使用过程描述完毕。