一种强迫油冷立式转环感应式湿法脉动强磁选机的制作方法

本发明属于磁选技术领域，具体涉及一种强迫油冷立式转环感应式湿法脉动强磁选机，其适用于矿用磁选场所。

背景技术：

磁选作为一种环保、经济的选矿办法，在铁矿山、非金属矿山和稀有金属矿山具有十分广泛地应用。传统的磁选设备以筒式磁选机为主，筒式磁选机具有运行稳定、功耗低、处理量大的特点，但其磁场吸附能力并不足以将弱磁性矿物吸附出来。在磁性较弱的矿物分选场合，国外针对弱磁性矿物，研发出平环强磁选机，由于其结构的原因，分选区域无法形成稳定液面，在针对难选矿时，物料间经常发生粘连现象，又由于进矿与卸矿方向相同，所以，其分选效果不理想，且介质盒容易堵塞。

国内外技术人员经过多年研究研发了立环强磁选机，其克服了原有平环脉动强磁选机的缺陷，得到了非常广泛的应用。尤其是本申请人发明的立式转环感应式湿法强磁选机，由于其结构合理、操作方便、可对弱磁性矿物进行磁选和对非磁性矿物中的磁性杂质进行提纯；并且在其中设计了立式转环，并依据立式转环的环轮形状，紧靠环轮的下半部安装导磁轭铁，在轭铁上绕装强励磁线圈，使得环轮通过下部时，有很强的吸附力，可对弱磁性矿物进行分选和除杂，这是原有磁选机做不到的；不仅可对弱磁性矿物进行湿法分选，还可对非磁性矿物除去铁杂质，实现提纯，且与原有的浮游法、重力法和化工法等选矿方法相比，运行成本低，环境污染也小。

随着生产实践及现场应用的推广，发现现有立环磁选机存在以下问题：上磁极容易堆料；磁轭采用长螺栓贯穿的方式连接，安装困难；挡水板为导磁材质，造成分选空间部分磁场的屏蔽；线圈采用水冷夹层散热，散热不均匀；精矿汇总槽易磨损，寿命短；尾矿斗阀门的调节点在设备下方，无法在观察溢流斗内溢流液面的同时调节，调节麻烦。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明人经过多次设计和研究，提出了一种强迫油冷立式转环感应式湿法脉动强磁选机，其不仅解决了现有设备存在的线圈温升高、散热不均匀、上磁极易堆料、精矿汇总槽易磨损、液面调节不方便等问题，还具有较高的分选背景场强、回收率高、处理量大等优点。

依据本发明的技术方案，一种强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机包括七大部分：励磁系统、分选系统、脉动系统、收集系统、支撑系统、驱动系统、防护系统；励磁系统提供工作磁场；分选系统实现精尾矿连续分离；脉动系统为强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机内矿浆提供脉动效果；收集系统用于给料、冲水、收集精尾矿、液位观察调整；支撑系统与现场地基固定连接并支撑设备主体；驱动系统为强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机的转环和脉动提供动力；防护系统用于保护人身和设备安全的防护。

在强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机中，物料从转环内侧给入，经励磁系统的上磁极向下流过转环，物料中磁性物料被吸附到转环上，并随转环转动被带到转环上方离开磁场；卸矿水冲从转环上方外侧冲洗转环，将磁性物料收集到磁性料斗内；非磁性物料从设备下方经非磁性料斗排出；脉动机构的活塞往复式运动使分选区域内物料处于松散状态。

所述强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机，励磁系统的磁轭中心开有沿磁场方向的过料通道，过料通道沿磁场排布，导磁回路上无多余气隙，提高了分选区域的场强；磁轭由多块软磁材料拼接而成，各拼接部分之间连接摒弃了传统的软磁材料上打孔穿长螺栓的结构，采用外侧支耳连接，同时连接处有定位结构，降低了磁轭组装的难度。

在强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机中，磁轭下磁极上装有挡水板，挡水板在工作气隙部分的材质为不导磁材质，挡水板与下磁极配合后，提升矿浆液面高度，使转环下部分浸于矿浆液面之下。

优选地，励磁系统由磁轭和线圈总装构成，线圈总装由线圈和冷却系统构成，线圈环绕下磁极101的上半部分置于磁轭内。

优选地，冷却系统与线圈通过管道连通，冷却系统位于线圈侧面下方；变压器油在线圈和冷去系统之间循环，将线圈产生的热量带到外界，使线圈工作在一个合理温度。分选系统由转环和卸矿装置构成；转环主体为环轮形状，其下部分通过磁轭的中间气隙，在驱动力的作用下，转环主体绕轴连续转动，将精矿带出磁场，实现精矿和尾矿的分离。

进一步地，脉动系统周期性改变尾矿斗405的体积，使设备内矿浆做往复式运动，达到分散矿浆内矿物的目的；脉动系统由脉动箱300、活塞301和鼓膜302构成；脉动箱300为箱体结构，其前端有输出杆，内部装有偏心轮机构，箱体侧面有大带轮，大带轮可带动偏心轮机构运转，在前端输出杆上输出往复运动；活塞301为一块圆形金属板，金属板中心与脉动箱300的输出杆连接；鼓膜302为橡胶软材质，其为圆环形，圆环环体呈U形，U形两边分别为圆环的外环面和内环面，其中U形外环面同尾矿斗405固定在一起，U形内环面同活塞301固定在一起。

优选地，收集系统为本机提供给矿、给水、收集精尾矿、液位观察等作用；收集系统由给矿斗400、冲水斗401、精矿斗402、精矿过渡斗403、精矿汇总槽404、尾矿斗405、调节杆406和溢流斗407构成。

优选地，驱动系统将外界电能转化为运动的动能，为本发明转动部件的动力源；驱动系统由转环驱动600、脉动驱动601和电控部分构成；转环驱动600由减速电机和传动齿轮构成，传动齿轮中心套在减速电机的输出轴上，传动齿轮与轴201末端上的大齿轮咬合在一起，减速电机转动时，可带动大齿轮转动，进而驱动转环转动；脉动驱动601由电机和传动带轮构成，传动带轮中心套在电机输出轴上，传动带轮通过传动带，将动力输出到脉动箱300的输入大带轮上，带动大带轮转动。精矿汇总槽404底面的两侧斜面部分立有若干小立板，可使得矿浆在底面流动时形成沉淀，形成天然耐磨层，增加精矿汇总槽的使用寿命。

相比较于现有立环磁选机，本发明的强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机其结构易于实现，制造难度低，使用寿命长，指标稳定，适合各类矿山的恶劣场合使用，并且解决了现有设备存在的线圈温升高、散热不均匀、上磁极易堆料、精矿汇总槽易磨损、液面调节不方便等问题，还具有较高的分选背景场强、回收率高、处理量大等优点。

附图说明

图1为本发明的原理示意图；

图2为本发明的等轴视图；

图3为本发明等轴视图的剖视图；

图4为图2中磁轭的等轴剖视图；

图5为图2中线圈总装等轴剖视图；

图6为图5中绕组的等轴视图：

图7为图2中转环的等轴视图；

图8为图7中环体框架等轴视图；

图9为图2中精矿斗和精矿过渡斗的等轴视图；

图10为精矿汇总槽的等轴剖视图；

图11为本发明的电控原理图

图1至图10中的附图标记如下：

100.上磁极 101.下磁极 102.导磁板 103.挡水板 104.连接支耳 105.绕组 106.壳体 107.绝缘棒 108.马凳 109.膨胀箱 110.油泵 111.换热器 200.环体框架 201.轴 202.导磁介质 203.支撑腹板 204.隔渣箱 205.冲水箱 300.脉动箱 301.活塞 302.鼓膜 400.给矿斗 401.冲水斗 402.精矿斗 403.精矿过渡斗 404.精矿汇总槽 405.尾矿斗 406.调节杆 407.溢流斗 500.支架 600.转环驱动 601.脉动驱动 700.转环罩 701.齿轮罩 702带轮罩

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外，不应当将本发明的保护范围仅仅限制于下述具体结构或部件或具体参数。

本发明为一种强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机，主要包括七大部分：励磁系统、分选系统、脉动系统、收集系统、支撑系统、驱动系统、防护系统。励磁系统为本发明提供工作磁场；分选系统实现精尾矿连续分离的作用；脉动系统为本发明内矿浆提供脉动效果；收集系统起给料、冲水、收集精尾矿、液位观察调整的作用；支撑系统起支撑设备，并与现场地基固定连接的作用；驱动系统为设备的转环和脉动提供动力；防护系统起保护人身和设备安全的作用。经过多年的选矿实践和研究，在充分吸收各种脉动强磁选机的先进经验的基础上，本发明提出一种新型脉动强磁选机。脉动强磁选机是一种对磁性矿物进行湿法富集及对非磁性矿物进行除杂提存的电磁选矿设备。

本脉动强磁选机经过多年的选矿实践，不断改进完善，不但具有较高的分选背景场强，又解决了线圈温升高、散热不均匀、上磁极易堆料、精矿汇总槽易磨损、液面调节不方便等问题。

在本发明所提出的脉动强磁选机中，物料从转环内侧给入，经上磁极向下流过转环，物料中磁性物料被吸附到转环上，并随转环转动被带到上方离开磁场；卸矿水冲从转环上方外侧冲洗转环，将磁性物料收集到磁性料斗内；非磁性物料从设备下方经非磁性料斗排出；脉动机构的活塞往复式运动使分选区域内物料处于松散状态。其中磁轭中心开有沿磁场方向的过料通道，过料通道沿磁场排布，导磁回路上无多余气隙，大大提高了分选区域的场强；磁轭由多块软磁材料拼接而成，各拼接部分之间连接摒弃了传统的软磁材料上打孔穿长螺栓的结构，采用外侧支耳连接，同时连接处有定位结构，大大降低了磁轭组装的难度；磁轭下磁极上装有挡水板，挡水板在工作气隙部分的材质为不导磁材质，挡水板与下磁极配合后，可提升矿浆液面高度，使转环下部分浸于矿浆液面之下。

所述的强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机的励磁系统由磁轭和线圈总装构成，线圈总装由线圈和冷却系统构成，线圈环绕下磁极101的上半部分置于磁轭内。

磁轭为两个山字形轭铁对扣而成，山字两边接触，中间留气隙，气隙为圆弧形，磁轭将线圈产生的磁场聚集到中间气隙处，构成工作背景磁场。磁轭主要包括上磁极100、下磁极101、导磁板102、挡水板103、连接支耳104。如图4所示，上磁极100和下磁极101通过导磁板102固定在一起，挡水板103固定在下磁极101上，导磁回路如图中箭头所示。上磁极100和下磁极101均开有过料孔，过料孔沿磁力线方向排布，导磁回路上无多余气隙；上磁极100的下表面和下磁极101的上表面均为圆弧面，之间构成工作气隙；上磁极100由左右对称两部分构成，中间缝隙为支撑腹板203的活动通道，上磁极100的过料孔在靠近支撑腹板203部分为敞口结构，有效防止沿支撑腹板203漏下的物料堆料。导磁板102起连接上磁极100和下磁极101并导磁的作用，通过连接支耳104用螺栓连接，连接支耳104上有锥形定位柱，方便定位安装。挡水板103固定在上磁极100上，可有效提高设备工作时的矿浆液面。

线圈由电磁线绕制而成，通电后产生磁场，并在磁轭的作用下，磁场最终聚集到磁轭中间气隙处。线圈主要包括绕组105、壳体106、绝缘棒107、马凳108、膨胀箱109。如图5所示，绕组105置于壳体106内，马凳108起支撑绕组105和固定绝缘棒107的作用，膨胀箱109安装在壳体106上方。绕组105为多层结构，各层之间用绝缘棒107隔开；马凳108为长条形，中间掏空、四周呈山字形凹凸结构，并沿绕组105四周均匀排布，绝缘棒107卡在马凳108中间且处于山字形结构的凸出处；壳体106为腔体结构，壳体内装满了变压器油，马凳108与壳体106的内侧上下面固定在一起，构成支撑绕组105的结构；膨胀箱109集成膨胀缓冲、线圈出线、干燥器过滤的功能。

冷却系统与线圈通过管道连通，变压器油在线圈和冷去系统之间循环，将线圈产生的热量带到外界，使线圈工作在一个合理温度。冷却系统位于线圈侧面下方，主要包括油泵110和换热器111。油泵110为盘式电机变压器油泵，泵与电机合为一体，电机的定子和转子由两个圆盘状铁芯构成，位于泵壳内，工作时，转子旋转，将变压器油从转子中心吸入泵内，并从切线方向将变压器油送出。换热器111为板式换热器，由一组波纹金属板组成，板上有两对孔，分别供传热的两种液体进出，两种液体在波纹金属板内实现热量的交换。油泵110和换热器111通过管道连通在一起，，并与壳体106连通，油泵110从线圈上方将热的变压器油抽出，通过换热器111冷却后，又将冷却后的变压器油从下方送回线圈，构成强制循环冷却。

分选系统由转环和卸矿装置构成。转环主体为环轮形状，其下部分通过磁轭的中间气隙，在驱动力的作用下，转环主体绕轴连续转动，将精矿带出磁场，实现精矿和尾矿的分离。转环主要包括环体框架200、轴201、导磁介质202、支撑腹板203。如图7所示，环体框架200为转轮结构，其上镂空，形成安装导磁介质202的空间；支撑腹板203为中心带孔的金属板，其焊接在环体框架200的中间位置；轴201穿过支撑腹板203的中心孔，通过胀紧套与其固定，轴201两侧装有轴承座，轴承座落于上磁极100上，轴201的一端装有传动大齿轮；导磁介质202为高导磁材料做成的盒体结构，其固定在环体框架200上，构成盒体的单元材料可以为棒状、螺纹棒状、多边形、网状等多种形式。

卸矿装置安装在转环主体上方外侧，其外接给水管，并将水喷洒到转环主体上方，将转环主体上吸附的精矿收集到精矿斗402内。卸矿装置主要包括隔渣箱204、冲水箱205。隔渣箱204为盒体结构，盒体两端有连接法兰，分别与冲水箱205和外界给水管连接，隔渣箱204内部装有倾斜的过滤网，将水中杂质过滤到盒体下方排出。冲水箱205采用箱体结构，箱体两端有连接法兰，箱体截面为五边形，五边形中有两个相邻的角为直角，箱体有两个面与转环罩702密切贴合，有效防止矿浆或卸矿水飞溅到设备外，冲水箱205在靠近环体框架200的一面开有冲水孔。

脉动系统周期性改变尾矿斗405的体积，使设备内矿浆做往复式运动，达到分散矿浆内矿物的目的。脉动系统由脉动箱300、活塞301和鼓膜302构成。脉动箱300为箱体结构，其前端有输出杆，内部装有偏心轮机构，箱体侧面有大带轮，大带轮可带动偏心轮机构运转，在前端输出杆上输出往复运动。活塞301为一块圆形金属板，金属板中心与脉动箱300的输出杆连接。鼓膜302为橡胶软材质，其为圆环形，圆环环体呈U形，U形两边分别为圆环的外环面和内环面，其中U形外环面同尾矿斗405固定在一起，U形内环面同活塞301固定在一起。

收集系统为本机提供给矿、给水、收集精尾矿、液位观察等作用。收集系统由给矿斗400、冲水斗401、精矿斗402、精矿过渡斗403、精矿汇总槽404、尾矿斗405、调节杆406和溢流斗407构成。如图2、图3所示，给矿斗400和冲水斗401为焊接而成的盒体结构，安装在上磁极100上，与上磁极100的过料通道连通。精矿斗402为槽体结构，对称安装在转环的内侧上方，其下表面与水平面呈一定夹角，下表面较低的位置开有出料口。精矿过渡斗403为槽体结构，安装在精矿斗402出料口下方，精矿通过精矿过渡斗403尾部的管道输送到精矿汇总槽404中。如图10所示，精矿汇总槽404为槽体结构，其底面由两侧的斜面和中间出料口构成，斜面从上往下，固定有若干立板，第一块立板的高度高于其他立板，此种结构可使得矿浆在底面流动时形成沉淀，形成天然耐磨层，增加精矿汇总槽的使用寿命。尾矿斗405安装在下磁极101过料孔的下方，斗体从上往下构成收口结构，下方装有可调阀门。调节杆406为由手轮、延长杆、软轴构成的调节机构，安装在设备侧面，将尾矿斗405的阀门调节点延伸到设备上方。溢流斗407为盒体结构，盒体上方敞口，盒体底面中间有一块立板，立板两侧的底面各开一个出口，其中一个出口与尾矿斗405连通，盒体整体位于设备侧面，与调节杆406的调节手轮相邻。

支撑系统起支撑设备和将设备整体固定到现场地基上的作用。主要包括支架500，经优化设计后，由型钢焊接而成。支架500底部为方框形，在方框的其中一边上突起一梯形支座，用于安装脉动箱300；支架500底面方框上立有四根立柱，每根立柱两侧有加强型型钢，用来增加支撑强度，四根立柱的上表面处于同一平面，下磁极101放在四根立柱上。

驱动系统将外界电能转化为运动的动能，为本发明转动部件的动力源。驱动系统由转环驱动600、脉动驱动601和电控部分构成。转环驱动600由减速电机和传动齿轮构成，传动齿轮中心套在减速电机的输出轴上，传动齿轮与轴201末端上的大齿轮咬合在一起，减速电机转动时，可带动大齿轮转动，进而驱动转环转动。脉动驱动601由电机和传动带轮构成，传动带轮中心套在电机输出轴上，传动带轮通过传动带，将动力输出到脉动箱300的输入大带轮上，带动大带轮转动。

本发明电控部分原理图如图11所示，断路器QF1闭合，主回路得电，电流调节器PCB得电；断路器QF2闭合，变频器BP1得电，中间继电器KA1闭合时，转环电机M1得电运转，可通过调节变频器BP1来调节转环电机M1的输出转速；断路器QF3闭合，变频器BP2得电，中间继电器KA2闭合时，脉动电机M2得电运转，可通过调节变频器BP2来调节转环电机M2的输出转速；断路器QF4闭合，交流接触器KM2闭合时，油泵电机M3得电运转，当油泵电机M3发生超载过流时，热过载继电器FR1断开，切断油泵电机M3的电源，起保护作用；断路器QF5闭合，交流接触器KM1闭合时，可控硅整流模块VC1将三相交流电整流成直流电流过励磁线圈YA，电流调节器PCB可调节可控硅整流模块VC1导通状态，进而调节流过励磁线圈YA的电流大小。

防护系统由薄钢板通过焊接、弯折制成，其将设备运转部件与外界隔离开来，达到保护设备和人身安全的作用。防护系统由转环罩700、齿轮罩701、带轮罩702构成。转环罩700分为左右两部分，每部分由一块弧形板和两块扇形板焊接而成，构成弧形槽结构，左右两部分位于冲水斗401两侧，倒扣在转环主体上；齿轮罩701为不对等槽口结构，槽口两个圆心处开有孔，且两个孔不在同一个平面上，供电机轴和齿轮轴通过，齿轮罩701将齿轮完全罩在里面；带轮罩702为不对等槽口结构，槽口两个圆心处开有孔，且两个孔位于同一个平面上，供电机轴和带轮轴通过，带轮罩702将带轮完全罩在里面。

本发明所述的强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机的工作原理如图1所示：矿浆由上磁极100上的给矿斗400给入，漂洗水由冲水斗401给入，脉动箱300运转后，设备内矿浆做上下往复运动，调节尾矿斗405的阀门开度，使矿浆液面维持在下磁极101的最上沿附近；绕组105通电后，在上磁极100和下磁极101之间气隙处产生高场强背景磁场；环体框架200的下部分穿过气隙，转动时，带动导磁介质202一起转动，导磁介质202在背景磁场中感应出高梯度磁场，吸附矿浆中的磁性矿物，磁性矿物随着环体框架200的转动，被带到上方，脱离磁场后在卸矿装置冲洗水的作用下，磁性矿物被收集到精矿斗402内；非磁性矿通过自流，直接从设备下方的尾矿斗405流出，完成分选过程。

传统强磁选机存在以下问题：设备工作时，上磁极靠近转环一侧为封闭结构，造成上方漏下的物料在上磁极上堆积；安装磁轭时，用长螺栓穿过轭铁进行安装，定位、安装不方便；挡水板采用导磁材质，造成部分磁通被屏蔽；线圈采用冷却液水平流动方式，造成散热不均匀，线圈使用寿命短；精矿汇总槽底面为平面，矿浆快速冲击、流动时容易磨漏；尾矿斗阀门调节点在设备下方，无法边调节尾矿斗阀门，边观察溢流斗内液面情况，调节极不方便。本脉动强磁选机针对以上弊端，做出以下改进：上磁极100在靠近转环的一侧改为敞口，上方漏下的物料直接从敞口处流回设备，有效防止物料在上磁极100上堆积；上磁极100、下磁极101同导磁板102之间用连接支耳104通过螺栓连接，并增加锥形定位结构，大大方便磁轭安装；挡水板103采用不锈钢材质，使得磁通得到最大有效利用；线圈采用强制热交换方式散热，绕组105为多层结构，其浸泡在变压器油中并放置在马凳108上，线圈内变压器油从下往上流动，上方流出的热油进入换热器冷却，冷却后的冷油再从下方进入线圈，该流动方式符合液体内热液向上冷液向下的自对流物理特性，大大提高了散热的均匀性，提高线圈使用寿命；精矿汇总槽404在槽体底面增加小立板的结构，矿浆长期流动后，将会沉淀形成天然耐磨层，大大提高槽体使用寿命；调节杆406的调节手轮位于溢流斗407旁边，可边观察溢流斗407内矿浆液位情况，边调节尾矿斗405的阀门开度，极大方便了设备的调节。

进一步地，本发明的强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机中转环优选采用骨架结构，导磁介质通过螺栓固定在转环骨架上，转环骨架采用不锈钢材质；导磁介质为高导磁率软磁材料，最大相对磁导率μ_M≥8000，矫顽力HC≤100A/m，其形式可为棒状、多边形、网状、齿状、螺纹、钢毛等结构；转环中轴与转环采用胀紧套结构连接；给矿斗对称位于转环两侧，给矿斗安装在磁轭过料通道上方；磁性料斗在转环内侧两边对称安装，转环一侧的磁性料斗可以为一个斗体，也可为多个斗体；磁性料斗的底面与水平面成一定角度，从而实现其内矿浆的自流；磁性料斗摒弃传动的管道走矿方式，采用槽体走矿，减少了磁性料斗的堵塞情况，且容易清理；卸矿点位于磁性料斗上方，卸矿采用流体冲刷转环上导磁介质的方式，流体可以是空气、水或者水和空气的混合。

进一步地，本发明的强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机中卸矿装置前端优选装有隔渣过滤装置，用于过滤卸矿水中的大颗粒杂质；线圈采用强制热交换散热，线圈绕组为多层结构，增加了绕组与热交换介质之间的接触面积，提高了换热效率；热交换介质从线圈一侧流入，从对称的另一侧流出；热交换介质可以是绝缘冷却液、空气或者水；线圈采用绝缘冷却液冷却时，线圈绕组直接浸泡在绝缘冷却液中，线圈上装有绝缘冷却液膨胀箱，膨胀箱的数量可以是一个或者多个，膨胀箱上装有呼吸器、接线盒、液位观察等结构；脉动箱推动活塞板做往复运动，活塞板通过橡胶或其他防水软连接材料鼓膜与非磁性料斗进行软连接，将矿浆封于非磁性料斗内。

更进一步地，本发明的强迫油冷立式转环感应湿法脉动强磁选机中，脉动箱冲程和脉动频率优选为可调项，以适应不同的矿石性质，脉动冲程指的是往复运动的幅度，脉动频率指的是往复运动的速度。非磁性料斗位于磁轭下方，斗体下方装有阀门，阀门开度可调，可以通过调节阀门开度和给矿量，调节液面高度。设备侧面装有液面观察斗，液面观察斗与非磁性料斗联通，可通过手动或自动的方式调节非磁性物料出料斗下方阀门的开度，进而控制液面观察斗内的矿浆面高度。非磁性料斗的阀门装有延长杆，阀门开度可在设备外侧调节；也可通过软轴或其他转向装置将调节点转移到设备上方，在调节阀门的同时观察液位高度。转环罩体将转环全部罩起来，可以起到保护人身安全作用；罩体内各个部分之间衔接采用插入式搭接方式，从而防止矿浆溅出。罩体上开有观察窗。支架采用型钢焊接而成，支架由磁轭支架和脉动箱支架两部分组成，磁轭支架与脉动箱支架采用焊接或螺栓紧固方式连接，支架上有定位结构

本发明结构合理、新颖，在保证良好分选指标的同时，兼顾安全、节能、美观的特点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改。