三产品重介旋流器堵料自动报警装置的制作方法

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三产品重介旋流器堵料自动报警装置的制造方法

本发明涉及测量装置,确切地说是一种三产品重介旋流器堵料自动报警装置。



背景技术:

三产品重介旋流器是当前选煤厂普遍采用的主要分选设备,三产品重介旋流器由圆筒型一段旋流器和圆筒-圆锥型二段旋流器两段串联组成,主要用于原煤的洗选加工,设有精煤、中煤和矸石三个排料口,排料口均设有集料箱。原煤和重介质悬浮液给入一段旋流器,经分选后得到精煤产品和重物产物;重物产物进入二段旋流器,经分选后得到中煤和矸石。经分选得到的精煤、中煤和矸石分别从相应的排料口排出。

当入洗原煤中含矸率高、矸石粒度大、杂物较多时,会导致旋流器发生堵料事故。旋流器堵料事故主要为一段旋流器堵料和二段旋流器堵料,其中,一段旋流器堵料发生在一、二段连接处;二段旋流器堵料发生在二段矸石排料口。

发生在一、二段旋流器连接处的堵料事故,堵料时中煤和矸石进入精煤,造成精煤产品污染,影响精煤质量,同时中煤和矸石产品减少,中煤排料口排料减少;发生在二段旋流器底流口处的堵料事故,堵料时矸石进入中煤,影响中煤质量,同时造成中煤产品增加,矸石产品减少,中煤排料口排料增多。可见,中煤排料口排料量的变化可直接反应堵料事故,且可根据量的大小判断是堵一段还是堵二段。中煤排料量的多少由中煤集料箱液位变化直观表现出来,即出现正常生产时液位、矸石排料口堵料时高液位和旋流器一、二段堵料时低液位三种状态。

因生产需要,三产品重介旋流器一、二段连接处往往设计口径较小,通过能力受限,加之入选原煤中矸石、杂物的影响,而导致堵料事故频繁发生。目前选煤厂主要依靠现场岗位工、集控工观察和判断,上述方式发现堵料事故比较滞后,导致事故扩大化,影响正常生产。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是,提供一种三产品重介旋流器堵料自动报警装置,该装置将报警信号送至集控PLC,保证相关岗位人员及时发现,并采取有效措施,现场停机或集控自动连锁停机等,避免事故扩大,减少事故损失,提高生产效率。

为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

一种三产品重介旋流器堵料自动报警装置,包括超声波液位开关,声光报警器,所述的超声波液位开关设置在中煤集料箱的上方,超声波液位开关在中煤集料箱内设置监测高液位、监测低液位,超声波液位开关与延时继电器控制箱电连接,延时继电器控制箱内设有延时继电器KT1、延时继电器KT2,延时继电器KT1与高液位声光报警器电连接;延时继电器KT2与低液位声光报警器电连接,高液位声光报警器、低液位声光报警器分别与集控PLC电连接。

采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其有益效果是:

超声波液位开关监测高液位、监测低液位,高、低液位触发信号可根据煤质变化进行相应调整。两个声光报警器分别对应监测高液位、监测低液位,监测高液位报警表示矸石排料口堵料;监测低液位报警表示一、二段连接处堵料;报警可指示出发生堵料事故的位置情况。本装置能保证及时发现故障,并采取有效措施,现场停机或集控自动连锁停机等,避免事故扩大,减少事故损失,提高生产效率。

进一步的,优选技术方案如下:

所述的中煤集料箱设有安装支架,安装支架连接固定超声波液位开关,高液位声光报警器,低液位声光报警器及延时继电器控制箱;高液位声光报警器与低液位声光报警器设置在安装支架的顶部,延时继电器控制箱设置在高液位声光报警器与低液位声光报警器下方;安装支架与超声波支架的一端连接,超声波支架水平设置,超声波支架连接固定超声波液位开关。

通过设置安装支架,可以使本装置结构更紧凑,元件之间连接电源线及信号线更方便;高液位声光报警器与低液位声光报警器设置在安装支架的顶部,可以使警报更容易被察觉接收,对事故及时进行处理;超声波支架的设置,便于调节超声波液位开关安装位置。

所述集控室内与中煤集料箱均设有独立工作的控制开关,控制开关控制本装置进入工作状态,其中集控室设置的控制开关由软件编程实现。

附图说明

图1本发明实施例的结构示意图;

图2图1中自动报警装置控制原理图;

附图标记说明:1- 三产品重介旋流器;2- 中煤排料口;3- 中煤集料箱;4- 监测高液位;5- 监测低液位;6- 超声波液位开关;7-超声波支架;8- 延时继电器控制箱;9- 高液位声光报警器;10- 低液位声光报警器;11- 电源线及信号线;12- 安装支架;13- 集控PLC。

具体实施方式

下面结合附图及实施例,进一步说明本发明。

参见图1、图2,一种三产品重介旋流器堵料自动报警装置,由超声波液位开关6,声光报警器组成;三产品重介旋流器1设有中煤排料口2,中煤排料口2向中煤集料箱3排料,超声波液位开关6设置在中煤集料箱3的上方,超声波液位开关6在中煤集料箱3内设置监测高液位4、监测低液位5,超声波液位开关6与延时继电器控制箱8电连接,延时继电器控制箱8内设有延时继电器KT1、延时继电器KT2,延时继电器KT1与高液位声光报警器9电连接;延时继电器KT2与低液位声光报警器10电连接,高液位声光报警器9、低液位声光报警器10分别与集控PLC13电连接。

超声波液位开关6安装在三产品旋流器中煤集料箱3侧上方,可查阅超声波液位开关6说明书按要求进行安装,如果箱体尺寸小,也可选择液位继电器。因液面在生产过程中有不稳定性,取略高于正常生产时液位作为监测高液位4,触发超声波液位开关6;取中煤集料箱3排料口中心线重合位置作为监测低液位5,触发超声波液位开关6。

延时继电器KT1和延时继电器KT2,分别对高、低液位信号进行延时设定,延时时长根据实际生产需要设定,保证屏蔽掉瞬时高或低液位信号,送至声光报警器的信号稳定可靠。

触发信号通过常开触点输送到延时继电器,经过延时继电器处理的信号通过常开点输送到声光报警器及集控PLC13。集控PLC13可根据生产需要处理触发信号,如自动连锁停机,以避免事故扩大,减少事故损失,提高生产效率。

中煤集料箱3设有安装支架12,安装支架12连接固定超声波液位开关6,高液位声光报警器9,低液位声光报警器10及延时继电器控制箱8;高液位声光报警器9与低液位声光报警器10设置在安装支架12的顶部,延时继电器控制箱8设置在高液位声光报警器9与低液位声光报警器10下方;安装支架12与超声波支架7的一端连接,超声波支架7水平设置,超声波支架7连接固定超声波液位开关6。

通过设置安装支架12,可以使本装置结构更紧凑,元件之间连接电源线及信号线11更方便;高液位声光报警器9与低液位声光报警器10设置在安装支架12的顶部,可以使警报更容易被察觉接收,对事故及时进行处理;超声波支架7的设置,便于调节超声波液位开关6的安装位置。

本装置的工作过程如下:

(1)当三产品重介旋流器1矸石排料口堵料时,中煤集料箱3液位超过正常位置,超声波液位开关6发出高液位报警信号,K1闭合,当达到延时继电器KT1设定时长时,延时继电器KT1常开触点闭合,高液位报警信号送至声光报警器及集控PLC13,发出警报。

(2)当三产品重介旋流器1一、二段连接处堵料时,中煤集料箱3液位低于排料口中心线时,超声波液位开关6发出低液位报警,K2闭合,当达到延时继电器KT2设定时长时,低液位报警信号送至声光报警器及集控PLC13,发出警报。

本实施例的超声波液位开关6监测高液位4、监测低液位5的高、低液位触发信号可根据煤质变化进行相应调整。两个声光报警器分别对应监测高液位4、监测低液位5,监测高液位4报警表示矸石排料口堵料;监测高液位4报警表示一、二段连接处堵料;报警可指示出发生堵料事故的位置情况。

以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护不限于此,任何本技术领域的技术人员所能想到的与本技术方案技术特征等同的变化或替代,都涵盖在本发明的保护范围之内。

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