本发明涉及一种矿石洗选设备，特别涉及一种叶轮洗砂机。
背景技术：
叶轮洗砂机是配合制砂机使用的一种轮斗式洗砂设备，用于对制砂机输出的混合砂子吸取石粉和杂质，从而提高砂子的质量。传统的叶轮洗砂机包括洗砂槽、轮斗、驱动装置，该轮斗架设于洗砂槽内，驱动装置驱动轮斗在洗砂槽内转动，轮斗外周均匀设置有多个料斗，料斗底壁安装有筛网。当轮斗带动料斗向上转动时，料斗捞起洗砂槽中的砂子并筛网滤出水浆，当轮斗带动料斗向下转动时，将砂子倒出洗砂槽外。
然而，料斗底壁的筛网在砂子的重力和离心力作用下特别容易损坏，而从料斗倒出的砂子中夹杂的水分较多，增加了砂子的运输成本以及使用限制。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种可以减少设备损坏并且降低砂子水分的叶轮洗砂机。
为了解决上述技术问题，本发明的叶轮洗砂机，包括洗砂槽、轮斗和驱动装置，所述轮斗通过轮轴架设于所述洗砂槽内，所述驱动装置驱动所述轮斗在洗砂槽内转动，所述轮斗外沿转动方向均匀设置有多个料斗；还包括环形挡水槽、第一振动筛、第二振动筛、水箱和吸风机；所述料斗的沿轮轴长度方向的侧壁设置有过滤孔；所述环形挡水槽固定连接于所述轮斗侧部并且槽口与所述过滤孔相对；所述第一振动筛设置于所述轮斗的落料方向的洗砂槽上，所述第一振动筛的出料口伸向所述洗砂槽外，所述第一振动筛的筛孔朝向所述洗砂槽内；所述第二振动筛设置于所述第一振动筛的出料口下方并且支撑于所述水箱的顶部开口上；所述水箱底部设置有排水孔，所述水箱的侧部设置有抽气孔；所述吸风机设置于所述水箱外并且进风口与所述水箱的抽气孔连通。
所述第二振动筛的支撑腿支撑于所述水箱的顶部开口内并且高度可调；所述水箱的顶部开口倾斜设置并与所述第二振动筛的筛盘平行。
所述水箱内侧壁设置有与所述抽气孔连通的抽气管，所述抽气管为直角弯管，所述直角弯管的进气口向下朝向水箱底部。
所述抽气管沿第二振动筛长度方向并排设置有两个，所述吸风机对应设置有两个。
还包括过滤板、渣浆泵和旋流分离器；所述过滤板均匀设置有滤孔，所述过滤板设置于所述洗砂槽内并分隔于所述轮斗与洗砂槽出料端之间；所述过滤板与洗砂槽出料端之间的洗砂槽侧壁底部设置有渣浆出口；所述渣浆泵的进料口与所述渣浆出口连通，所述渣浆泵的出料口与所述旋流分离器的进料口连通；所述旋流分离器的溢流口与所述洗砂槽内腔连通，所述旋流分离器的底流口朝下。
所述渣浆泵的进料口还与所述水箱的排水口连通，所述水箱的排水口设置有第一开关阀，所述洗砂槽的渣浆出口还设置有第二阀门。
所述过滤板与所述洗砂槽出料端之间的空间上宽下窄。
本发明具有以下有益效果：
1、料斗的过滤孔设置在料斗侧部，受到砂石的离心力更小，从可以减少砂石对筛孔区域的压力，进而减少筛孔区域损坏。由于筛孔是设置在料斗侧壁上的，相比滤网更加坚固耐用。
2、料斗侧部过滤孔外设置有环形挡水槽，不仅可以对过滤孔排出的水浆进行导流，而且可以阻挡从过滤孔排出的水浆排出到洗砂槽外和轮斗的轮轴上，减少漏料，减少砂浆打在轮轴上和流入轴承，减少轮轴和轴承的损坏，提高轮轴个轴承的使用寿命。
3、第一振动筛设置在轮斗的落料一侧的洗砂槽上，可以接收轮斗的落料进行筛选过滤，减少细砂，降低砂石的吸水性，滤出水浆，降低砂石的水分，还并且可以将过滤的水浆和细砂排回到洗砂槽中，节约水资源。
4、第二振动筛设置在第一振动筛的出料口下，可以对砂石进行再次筛选除水，进一步减少细砂，降低砂石的吸水性，进一步对砂石去水，进一步降低砂石的水分。
5、由于在第二振动筛底部设置有水箱，水箱顶部开口朝向第二振动筛底部，而且水箱设置有抽气孔，抽气孔连接吸风机，使得水箱不仅可以容纳从第二振动筛落下的水分和细砂，而且水箱可以主动吸收第二振动筛上下两侧震出到空气中的水分，可以加快砂石的除水，最大化地降低砂石中的水分。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-洗砂槽，21-轮斗，22-料斗，23-过滤筛孔，24-环形挡水槽，3-第一振动筛，4-第二振动筛，5-水箱，6-抽气管，7-过滤板，8-渣浆泵，9-旋流分离器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做详细描述：
如图1所示，本发明的叶轮洗砂机，包括洗砂槽、轮斗、驱动装置、环形挡水槽、第一振动筛、第二振动筛、水箱和吸风机。
轮斗通过轮轴架设于洗砂槽内，轮轴两端通过轴承与洗砂槽活动连接，驱动装置驱动轮斗在洗砂槽内转动，轮斗外周沿转动方向均匀设置有多个料斗。料斗沿轮斗外轮面平行设置有两圈，两圈料斗的料斗口相互错开，两圈料斗之间用圆盘隔开，减少料斗受水浆波动影响。轮斗用于带动料斗及料斗中的砂石转动。
料斗的沿轮轴长度方向的外侧壁设置有过滤孔，过滤孔与料斗内腔连通，每个料斗的过滤孔设置有多个，每个料斗的过滤孔呈梯形区域分布，或者呈正方形、长方形、圆形等形状区域分布。料斗用于捞起洗砂槽内的砂石。过滤孔用于滤出砂石中的水浆。过滤设置在轮斗侧部，受到砂石的压力更小，更牢固。
环形挡水槽固定连接于轮斗侧部并且槽口与所述过滤孔相对，环形挡水槽与轮斗共轴，分别设置在轮斗两侧，与轮斗两侧的过滤孔对应。环形挡水槽用于接收和导流过滤孔排出的水浆，阻止水浆排到洗砂槽外或漏到轮轴的轴承中。
第一振动筛设置于轮斗的落料方向的洗砂槽上，即设置于洗砂槽的出料端的槽口上。第一振动筛外端的出料口伸向洗砂槽外，第一振动筛的筛孔向下朝向洗砂槽内。第一振动筛用于对料斗排出的砂石进行进行筛选和进一步过滤，过滤后的粗砂从出料口排出到第二振动筛上，而细砂和水分从筛孔排回到洗砂槽内。
第二振动筛设置于第一振动筛的出料口下方并且支撑于水箱的顶部开口上。第一振动筛用于对砂石再进一步筛选过滤，在进一步滤出砂石中的水分，滤出的砂浆和水汽排出到水箱中。
水箱下侧部设置有排水孔，水箱上侧部设置有抽气孔。排水孔用于排出水箱中的水浆。抽气口用于吸风机对水箱内进行抽气而使水箱内形成负压，进而使水箱顶部开口对第二振动筛底部形成吸收力，以主动吸收第二振动筛在筛动砂石过程中产生的水汽，使第二振动筛上下两侧的水汽都被吸入水箱内，最大程度地减少砂石中的水分。抽气口设置在水箱侧部，不仅可以避免进水，而且由于砂石和水浆的惯性下落，还可以减少砂石和水浆进入吸风机中，减少吸风机的损坏。
吸风机通过基座固定于水箱外，吸风机的进风口与水箱的抽气孔通过抽气管道连通，抽气管道为卷绕多圈的波纹管，波纹管内壁的螺旋纹路结构，可以滞留大部分的细砂和水浆，进而减少砂子和水浆损坏吸风机。吸风机用于对抽气口进行抽气而使抽气口产生负压。
如图1所示，第二振动筛的支撑腿支撑于水箱的顶部开口内并且高度可调，可使第二振动筛可以更接近水箱顶部开口，便于更充分地吸收第二振动筛从砂石中振出的水汽。水箱的顶部开口倾斜设置并与第二振动筛的筛盘平行，使得水箱顶部开口与第二振动筛之间的多余间隙更少，便于更充分地吸收第二振动筛从砂石中振出的水汽。
如图1所示，水箱内侧壁设置有与抽气孔连通的抽气管，抽气管为直角弯管，直角弯管的进气口向下朝向水箱底部。抽气管的进气口朝下，与砂石的水浆的下落方向相反，可以进一步减少砂石和水浆进入吸风机中，减少吸风机的损坏。
如图1所示，抽气管沿第二振动筛长度方向并排设置有两个，吸风机对应设置有两个。通过设置两个抽气管，抽气范围更大，两个吸风机的吸力更大，进而可以更充分地吸收第二振动筛从砂石中振出的水汽。
如图1所示，还包括过滤板、渣浆泵和旋流分离器。过滤板均匀设置有滤孔，过滤板设置于洗砂槽内并分隔在轮斗与洗砂槽出料端之间，过滤板底部边缘与洗砂槽底壁密封连接，过滤板两侧边缘与洗砂槽两侧壁密封连接。过滤板在洗砂槽出料端隔出一个细砂容纳区，存储从第一振动筛下落的细砂和水浆，减少细砂再次与粗砂混合，过滤板还通过滤孔从洗砂槽其他区域中吸收细砂和水浆，便于渣浆泵抽出，提高细砂分离效率。过滤板与洗砂槽出料端之间的洗砂槽侧壁底部设置有渣浆出口。渣浆泵的进料口与渣浆出口连通，渣浆泵的出料口与旋流分离器的进料口连通。旋流分离器的溢流口与洗砂槽内腔连通，旋流分离器的底流口朝下。渣浆泵将水浆和细砂抽出并泵抽到旋流分离器内，旋流分离器将细砂和砂粉与水分离，细砂和砂粉从底流口排出，水从溢流口排入洗砂槽内，不仅可以分离细砂，提高砂石价值，而且可回收水资源，降低成本
如图1所示，渣浆泵的进料口还通过连接管与水箱的排水口连通，水箱的排水口设置有第一开关阀，洗砂槽的渣浆出口还设置有第二阀门。渣浆泵不仅可以泵抽洗砂槽中的水浆以进行细砂分离提取，还可以泵抽水箱中的水浆以进行细砂分离提取。通过调整第一阀门和第二阀门的开关程度，还可以控制渣浆泵对水箱和洗砂槽的泵抽力度，以便于同时对水箱和洗砂槽进行水浆泵抽。
如图1所示，过滤板与洗砂槽出料端之间的空间上宽下窄，不仅便于接收从第二振动筛落下的细砂和水浆，而便于细砂在底部集中而及时被渣浆泵抽出，提高细砂提取效率。