一种菱形轨迹运动的复合筛及其筛分机的制作方法

本发明涉及筛分设备的技术领域，更具体地，涉及一种菱形轨迹运动的复合筛及其筛分机。所述复合筛及其筛分机适合筛分建筑沙子、食品原料等颗粒物。

背景技术：

现有的筛分机都是采用设置多层或者多级筛分装置来达到对颗粒物的大小进行筛分，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。在筛分的过程中，物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒穿过筛面落到筛下的，称为筛下物。粒度大于筛孔尺寸的颗粒留在筛上，称为筛上物。分级筛广泛应用于各类颗粒、小块状、粉体等物料的筛分，适应性广，是耐火材料、页岩、煤矸石、煤炭、水泥、砂石、粮食、化肥等物料分级常用的设备。

现有的振动式筛分机械设备包括振动轴，振动轴上弹性连接有筛板，筛板上装有振动电机，通过振动电机的震动使筛板上产生抖动，从而实现物料的筛分。由于振动电机的振动频率过于频繁，对于颗粒粒度差别较大的物料进行筛分时存在筛分效率低的缺点，并且只能进行单次分离，生产效率低；现有的筛分设备占地面积大，结构复杂，制造成本低，极容易出现故障，并且维修成本高，维修时间花费多。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种菱形轨迹运动的复合筛及其筛分机。

本发明目的通过以下技术方案实现：

提供一种菱形轨迹运动的复合筛，包括机架和机壳，所述机架上设有机壳，所述机壳上部设有进料口，底部设有第一出料口，所述机壳内部设有菱形振动筛分单元，所述菱形振动筛分单元包括第一筛分板组和第二筛分板组，所述第一筛分板组和第二筛分板组分别设置在机壳内壁的两侧。

进一步地，所述第一筛分板组包括筛板一、抽插筛板一和筛板二，所述筛板一和筛板二的右端与机壳内壁左侧活动连接，所述筛板一和筛板二平行设置并通过连接块一连接，所述抽插筛板一设置于筛板一和筛板二之间，所述筛板一、筛板二和抽插筛板一的左端形成用于收纳抽插筛板一的第一收纳腔，所述筛板一、抽插筛板一和筛板二上均设有筛孔，所述筛板一的底面设有上滑块槽一，所述筛板二的顶面设有与上滑块槽一相配合使用的下滑块槽一，所述抽插筛板一的顶面和底面均设有与上滑块槽一、下滑块槽一相适配的滑块一，所述抽插筛板一的右端设有连接耳一，所述靠近筛板一的上方设有第二出料口，所述第二出料口与机壳外部相通，所述机壳的中部设有用于第一收纳腔与机壳外部相通的第三出料口，且所述第三出料口位于第二出料口的下方；

所述第二筛分板组包括筛板三、抽插筛板二和筛板四，所述筛板三和筛板四的右端与机壳内壁左侧活动连接，所述筛板三和筛板四平行设置并通过连接块二连接，所述抽插筛板二设置于筛板三和筛板四之间，所述筛板三、筛板四和抽插筛板二的右端形成用于收纳抽插筛板二的第二收纳腔，所述筛板三、抽插筛板二和筛板四上均设有筛孔，所述筛板三的底面设有上滑块槽二，所述筛板四的顶面设有与上滑块槽二相配合使用的下滑块槽二，所述抽插筛板二的顶面和底面均设有与上滑块槽二、下滑块槽二相适配的滑块二，所述抽插筛板二的左端设有连接耳二，所述靠近筛板三的上方设有第四出料口，所述第四出料口与机壳外部相通，所述机壳的中部设有用于第二收纳腔与机壳外部相通的第五出料口，且所述第五出料口位于第四出料口的下方。

所述机壳内设有驱动单元，所述驱动单元包括驱动装置一和驱动装置二，所述机壳的下部设有下横梁，所述下横梁上设有驱动装置一，所述驱动装置一的输出端设有推杆一，所述机壳的上部设有上横梁，所述上横梁上设有驱动装置二，所述驱动装置二的输出端设有推杆二，所述推杆一和推杆二通过转动轴连接，所述抽插筛板一的右端上的连接耳一和抽插筛板二的左端设有连接耳二均与转动轴连接。

所述筛板一、抽插筛板一、筛板二、筛板三、抽插筛板二和筛板四上均设有筛孔。

进一步地，所述筛板一、抽插筛板一和筛板二上筛孔的目数依次递减，所述筛板一上筛孔的目数大于抽插筛板一上筛孔的目数，所述抽插筛板一上筛孔的目数大于筛板二上筛孔的目数。

所述筛板三、抽插筛板二和筛板四上筛孔的目数依次递减，所述筛板三上筛孔的目数大于抽插筛板二上筛孔的目数，所述抽插筛板二上筛孔的目数大于筛板四上筛孔的目数。

进一步地，所述所述筛板一和/或抽插筛板一和/或筛板二和/或筛板三和/或抽插筛板二和/或筛板四上均设有振动电机。

进一步地，所述进料口处设有螺旋输送泵，所述进料口通过输送管道与螺旋输送泵连接。

进一步地，所述筛板一和筛板二平行设置，且筛板一和筛板二之间的间距大于或者等于抽插筛板一的厚度，所述抽插筛板一的长度小于或等于筛板一和筛板二的长度。

所述筛板三和筛板四平行设置，且筛板三和筛板四之间的间距大于或者等于抽插筛板二的厚度，所述抽插筛板二的长度小于或等于筛板三和筛板四的长度。

进一步地，所述驱动装置一和/或驱动装置二可采用电机、油缸和/或气缸。

进一步地，所述第一出料口呈漏斗状。

进一步地，所述第一出料口和/或第二出料口和/或第三出料口和/或第三出料口和/或第四出料口和/或第五出料口还设有自动调节阀门。

进一步地，所述筛分机上设有所述菱形轨迹运动的复合筛；进一步地，所述筛板一和/或筛板二的左端通过铰链与机壳内壁左侧铰接；所述筛板三和/或筛板四的右端通过铰链与机壳内壁右侧铰接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述菱形轨迹运动的复合筛及其筛分机，可以同时筛分出5种不同直径大小的颗粒物，解决了现有筛分设备需要多层筛分装置或筛分腔同时进行筛分后才能对不同颗粒大小的食品原料等颗粒物进行筛分的问题，并且现有筛分设备或装置存在占地面积大、结构复杂、制造成本高、筛分效率低等问题；而本发明所述菱形轨迹运动的复合筛及其筛分机结构新颖紧凑、占地面积小、制造成本低、经济适用，使用大面积生产推广使用。

将河沙、食品原料等颗粒物从进料口送入机壳内后，菱形轨迹运动的复合筛在驱动装置一和驱动装置二的驱动下，对河沙、食品原料等颗粒物进行筛分，可以同时筛分出5种不同直径大小的颗粒物，然后从不同的出料口输出。结构新颖紧凑、占地面积小和制造成本低，仅采用一个菱形振动筛分单元代替了现有筛分设备中需要多层筛分筛。

由菱形轨迹运动的复合筛及其筛分机有效地对河沙、食品原料等颗粒物进行粗细大小分选筛分，因此所述分筛机具有分选筛分效率高、劳动强度小，省时省力的特点。

附图说明

图1是本发明所述菱形轨迹运动的复合筛的筛分机的结构示意图。

图2是本发明所述菱形轨迹运动的复合筛的筛分机与运转过程轨迹示意图。

图3是本发明所述第一筛分板组的结构示意图。

图4是本发明所述第二筛分板组的结构示意图。

图5是本发明所述驱动单元的结构示意图。

图6是本发明所述筛板一仰视示意图。

图7是本发明所述抽插筛板一的结构示意图。

图8是本发明所述抽插筛板一侧视示意图。

图9是本发明所述筛板二仰视示意图。

图10是本发明所述筛板三仰视示意图。

图11是本发明所述抽插筛板二结构示意图。

图12是本发明所述抽插筛板二侧视示意图。

图13是本发明所述筛板四仰视示意图。

图中，1.机架，2.机壳，3.进料口，4.第一出料口，5.第二出料口，6.第三出料口，7.第四出料口，8.第五出料口，9.菱形振动筛分单元，10.第一筛分板组，11.第二筛分板组，12.筛板一，13.抽插筛板一，14.筛板二，15.连接块一，16.第一收纳腔，17.上滑块槽一，18.下滑块槽一，19.滑块一，20.连接耳一，21.筛板三，22.抽插筛板二，23.筛板四，24.连接块二，25.第二收纳腔，26.上滑块槽二，27.下滑块槽二，28.滑块二，29.连接耳二，30.驱动装置一，31.推杆一，32.驱动装置二，33.推杆二，34.转动轴，35.振动电机，36.输送管道，37.螺旋输送泵，38.上横梁，39.下横梁。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1~13所示，提供一种菱形轨迹运动的复合筛，包括机架1和机壳2，机架1上设有机壳2，机壳2上部设有进料口3，底部设有第一出料口4，机壳2内部设有菱形振动筛分单元9，菱形振动筛分单元9包括第一筛分板组10和第二筛分板组11，第一筛分板组10和第二筛分板组11分别设置在机壳2内壁的两侧。

第一筛分板组10包括筛板一12、抽插筛板一13和筛板二13，筛板一12和筛板二13的右端与机壳2内壁左侧活动连接，筛板一12和筛板二13平行设置并通过连接块一15连接，抽插筛板一13设置于筛板一12和筛板二13之间，筛板一12、筛板二13和抽插筛板一13的左端形成用于收纳抽插筛板一13的第一收纳腔16，筛板一12、抽插筛板一13和筛板二13上均设有筛孔，筛板一12的底面设有上滑块槽一17，筛板二13的顶面设有与上滑块槽一17相配合使用的下滑块槽一18，抽插筛板一13的顶面和底面均设有与上滑块槽一17、下滑块槽一18相适配的滑块一19，抽插筛板一13的右端设有连接耳一20，靠近筛板一12的上方设有第二出料口5，第二出料口5与机壳2外部相通，机壳2的中部设有用于第一收纳腔16与机壳2外部相通的第三出料口6，且第三出料口6位于第二出料口5的下方；

第二筛分板组11包括筛板三21、抽插筛板二22和筛板四23，筛板三21和筛板四23的右端与机壳2内壁左侧活动连接，筛板三21和筛板四23平行设置并通过连接块二24连接，抽插筛板二22设置于筛板三21和筛板四23之间，筛板三21、筛板四23和抽插筛板二22的右端形成用于收纳抽插筛板二22的第二收纳腔25，筛板三21、抽插筛板二22和筛板四23上均设有筛孔，筛板三21的底面设有上滑块槽二26，筛板四23的顶面设有与上滑块槽二26相配合使用的下滑块槽二27，抽插筛板二22的顶面和底面均设有与上滑块槽二26、下滑块槽二27相适配的滑块二28，抽插筛板二22的左端设有连接耳二29，靠近筛板三21的上方设有第四出料口7，第四出料口7与机壳2外部相通，机壳2的中部设有用于第二收纳腔25与机壳2外部相通的第五出料口8，且第五出料口8位于第四出料口7的下方。

机壳2内设有驱动单元，驱动单元包括驱动装置一30和驱动装置二32，机壳2的下部设有下横梁39，下横梁39上设有驱动装置一30，驱动装置一30的输出端设有推杆一31，机壳2的上部设有上横梁38，上横梁38上设有驱动装置二32，驱动装置二32的输出端设有推杆二33，推杆一31和推杆二33通过转动轴34连接，抽插筛板一13的右端上的连接耳一20和抽插筛板二22的左端设有连接耳二29均与转动轴34连接。

筛板一12、抽插筛板一13、筛板二13、筛板三21、抽插筛板二22和筛板四23上均设有筛孔。

筛板一12、抽插筛板一13和筛板二13上筛孔的目数依次递减，筛板一12上筛孔的目数大于抽插筛板一13上筛孔的目数，抽插筛板一13上筛孔的目数大于筛板二13上筛孔的目数。

筛板三21、抽插筛板二22和筛板四23上筛孔的目数依次递减，筛板三21上筛孔的目数大于抽插筛板二22上筛孔的目数，抽插筛板二22上筛孔的目数大于筛板四23上筛孔的目数。

筛板一12和/或抽插筛板一13和/或筛板二13和/或筛板三21和/或抽插筛板二22和/或筛板四23上均设有振动电机35。

进料口3处设有螺旋输送泵37，进料口3通过输送管道36与螺旋输送泵37连接。

筛板一12和筛板二13平行设置，且筛板一12和筛板二13之间的间距大于或者等于抽插筛板一13的厚度，抽插筛板一13的长度小于或等于筛板一12和筛板二13的长度。

筛板三21和筛板四23平行设置，且筛板三21和筛板四23之间的间距大于或者等于抽插筛板二22的厚度，抽插筛板二22的长度小于或等于筛板三21和筛板四23的长度。

驱动装置一30和/或驱动装置二32可采用电机、油缸和/或气缸。第一出料口4呈漏斗状。

第一出料口4和/或第二出料口5和/或第三出料口6和/或第三出料口6和/或第四出料口7和/或第五出料口8还设有自动调节阀门。

筛分机上设有菱形轨迹运动的复合筛；筛板一12和/或筛板二13的左端通过铰链与机壳2内壁左侧铰接；筛板三21和/或筛板四23的右端通过铰链与机壳2内壁右侧铰接。

本发明所述菱形轨迹运动的复合筛及其筛分机，可以同时筛分出5种不同直径大小的颗粒物，解决了现有筛分设备需要多层筛分装置或筛分腔同时进行筛分后才能对不同颗粒大小的食品原料等颗粒物进行筛分的问题，并且现有筛分设备或装置存在占地面积大、结构复杂、制造成本高、筛分效率低等问题；而本发明所述菱形轨迹运动的复合筛及其筛分机结构新颖紧凑、占地面积小、制造成本低、经济适用，使用大面积生产推广使用。

将河沙、食品原料等颗粒物从进料口3送入机壳2内后，菱形轨迹运动的复合筛在驱动装置一30和驱动装置二32的驱动下，复合筛做沿着菱形轨迹运动，对河沙、食品原料等颗粒物进行高效率的筛分，可以同时筛分出5种不同直径大小的颗粒物，然后从不同的出料口输出。结构新颖紧凑、占地面积小和制造成本低，仅采用一个菱形振动筛分单元9代替了现有筛分设备中需要多层筛分筛。

菱形轨迹运动的复合筛及其筛分机有效地对河沙、食品原料等颗粒物进行粗细大小分选筛分，因此所述分筛机具有分选筛分效率高、劳动强度小，省时省力的特点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。