用于羽毛球生产的筛毛系统及方法与流程

本发明涉及用于羽毛球生产的筛毛系统及方法，属于羽毛球生产技术领域。

背景技术：

现在羽毛球的制作过程如下：

01-鹅翅膀上的羽毛分布情况：从外向内数，第1~3根为半边毛，做低档球；第4~10为刀翎毛，做中高档球；第11~16根为窝翎毛，做低档球。由此可见每只鹅身上只有14根羽毛可以做中高档球。

02-羽毛球毛片购回工厂后进行人工等级分捡工序（一级；二级；三级；四级；废毛等）。

03-电脑测量羽毛的弯度，拱度，粗细，颜色，以此保证羽毛球飞行稳定性的合格率（16根相同的毛片插在一只球上）。

04-购回的球头通过重新称克重的方法保证成品球的重量一致性（从第一道工序开始就控制重量）。

05-将测量好的毛片和称好重量的球头准确搭配后，上插球机上插球（装配）。

06-对装配好的半成品球进行注底胶，以保证羽毛球根部有足够的强度，能抵抗劈杀球的外力（内外圈均注上适量胶水）。

07-对半成品球进行扎线工作，并控制球口直径（双线同时扎）。

08-对扎好线的半成品球进行固定线位，保证球口直径的准确性和一致性（手工上胶）。

09-用先进的滚胶技术，将高分子树脂胶充分压进两条线圈内，而不仅仅是涂在线圈的表面。以此保证羽毛球的耐打度远远好于其它工艺方法。

10-检验羽毛球的自转在所规定的范围，以保证飞行稳定性和速度的准确性。

11-对每一只羽毛球进行重量测量，以保证羽毛球在飞行中的转动惯量基本一致，从而保证飞行速度的准确性。

12-对每一只羽毛球进行球口直径的测量，以保证羽毛球在飞行中受到的阻力基本一致，从而提高飞行速度的准确性。

13-对羽毛球进行上胶带和外观整理，以保证每只球具有很强的通透性，美观性。

14-在专用试球室内，对每一只球进行飞行稳定性检测，以保证飞行稳定性的标准与等级标准相一致。

羽毛筛选在羽毛球制作过程中的作用是非常重要的，但是，目前还是以手工筛选为主，筛选工作需要耗费很多的人工，且效率不易控制，容易产生错误。

发明人经过检索，还没有发现应用于羽毛球生产过程中的筛毛装置，但是有其他领域的筛毛，比如：专利号为201510120583.6，专利名称为筛毛机，该筛毛机应用于分拣土绒土毛，不适用于羽毛球分拣，专利号为201420854366.0，专利名称为电动筛毛机，该专利用于克服现有的人工分拣土绒土毛耗时费力的不足，实现土绒土毛的并二次回收利用。不适用于羽毛的筛选。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种用于羽毛球生产的筛毛系统及方法，其具体技术方案如下：

用于羽毛球生产的筛毛系统，包括振动盘、去轻杂传送带、吸附传送带和平传送带，所述去轻杂传送带承接在振动盘的出口端下方，所述平传送带承接在去轻杂传送带的下游端下方，所述吸附传送带设置在平传送带的垂直上方，所述去轻杂传送带的上层传送带下方设置有出风装置，所述出风装置朝向去轻杂传送带吹风，所述吸附传送带内设置有抽吸装置，所述抽吸装置抽吸吸附传送带下面一层传送带。

所述去轻杂传送带的两端、吸附传送带的两端和平传送带的两端均设置有传送辊，通过两端的传送辊将对应的去轻杂传送带、吸附传送带和平传送带绷紧，吸附传送带的下游端的传送辊选用真空辊。

所述去轻杂传送带和吸附传送带选用的传送带是丝网传送带。

所述平传送带的下游端下方设置有筛选传送带，所述筛选传送带承接来自平传送带上的羽毛，所述筛选传送的下游端下方摆放有收集框。

用于羽毛球生产的筛毛方法，包括以下操作步骤：

（1）羽毛顺序排布：将购买回来的杂乱的羽毛放入振动盘中，启动振动盘，振动盘振动，羽毛顺序排列到振动盘四周的出道上，并最终从出道末端的出口端掉落，羽毛逐一掉落，被顺序排列；

（2）去除轻质杂毛：从振动盘上掉落下来的羽毛被去轻杂传送带承接，去轻杂传送带内的出风装置朝向上面一层传送带吹风，风量经过不停的调试后，让风量保持在能够将羽毛中不合格的杂毛吹掉，但不会将羽毛中的质量较大的合格羽毛吹起来；

（3）筛选出轻级羽毛：从去轻杂传送带上传递过来的羽毛被平传送带承接，羽毛逐一摆布在平传送带上，平传送带上的吸附传送带吸附羽毛，羽毛中质量较轻的羽毛被吸附到吸附传送带的下面一层，并跟随吸附传送带，转移到吸附传送带的上面一层；

（4）分类轻级羽毛：在吸附传送带的上面一层传送带上摆布着轻级羽毛，通过操作人员坐在吸附传送带旁边，根据羽毛的大小、颜色和形状分类轻级羽毛，分别摆放到不同的收集盒中；

（5）分类重级羽毛：平传送带上没有被吸附到吸附传送带上的羽毛被传递后掉落到筛选传送带，通过操作人员坐在筛选传送带旁边，根据羽毛的大小、颜色和形状分类重级羽毛，分别摆放到不同的收集盒中。

所述步骤（3）中吸附传送带的下游端的传送辊选用真空辊，所述真空辊的真空度能够吸附住吸附传送带上的羽毛，使该羽毛不会掉落。

本发明的有益效果是：

本发明，首先通过振动盘将羽毛依次排开，摆布在到去轻杂传送带上，然后羽毛中的轻质杂质被吹飞，飘落出去，其他的羽毛根据重量经过吸附分类，大致分为轻级羽毛和重级羽毛，然后人工筛选，大大缩短了人工筛选的过程，提高分类效率，也提高分类的准确性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

附图标记列表：1—振动盘，2—去轻杂传送带，3—吸附传送带，4—抽吸装置，5—真空辊，6—收集框，7—平传送带，8—出风装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

图1是本发明的结构示意图，结合附图可见，本用于羽毛球生产的筛毛系统，包括振动盘1、去轻杂传送带2、吸附传送带3和平传送带7，所述去轻杂传送带2承接在振动盘1的出口端下方，所述平传送带7承接在去轻杂传送带2的下游端下方，所述吸附传送带3设置在平传送带7的垂直上方，所述去轻杂传送带2的上层传送带下方设置有出风装置8，所述出风装置8朝向去轻杂传送带2吹风，所述吸附传送带3内设置有抽吸装置4，所述抽吸装置4抽吸吸附传送带3下面一层传送带。本发明，杂乱的羽毛放入振动盘1中，羽毛胫骨振动盘1后，依次顺序排出，掉落到去轻杂传送带2上，去轻杂传送带2将羽毛中的轻杂质吹掉，吸附传送带3将羽毛中质量较轻的吸附住，将羽毛按重量分类，然后人工筛选经过机械分类后的羽毛，大大缩短了人工筛选的工序，节省了大量时间。

所述去轻杂传送带2的两端、吸附传送带3的两端和平传送带7的两端均设置有传送辊，通过两端的传送辊将对应的去轻杂传送带2、吸附传送带3和平传送带7绷紧，吸附传送带3的下游端的传送辊选用真空辊5。传送带绷紧才能正常被传送，同时真空辊5确保被吸附传送带3吸附住的羽毛不会掉落，能够贴在吸附传送带3上，直到羽毛被传送到吸附传送带3上面一层传送带。

所述去轻杂传送带2和吸附传送带3选用的传送带是丝网传送带。丝网传送带对风的阻力小，不影响出风装置8和抽吸装置4的风力对羽毛起到的吹起和吸附作用。

所述平传送带7的下游端下方设置有筛选传送带，所述筛选传送带承接来自平传送带7上的羽毛，所述筛选传送的下游端下方摆放有收集框6。筛选传送带给羽毛一个传送过程，操作人员在筛选传送带上人工筛选羽毛。

用于羽毛球生产的筛毛方法，包括以下操作步骤：

（1）羽毛顺序排布：将购买回来的杂乱的羽毛放入振动盘中，启动振动盘，振动盘振动，羽毛顺序排列到振动盘四周的出道上，并最终从出道末端的出口端掉落，羽毛逐一掉落，被顺序排列；

（2）去除轻质杂毛：从振动盘上掉落下来的羽毛被去轻杂传送带承接，去轻杂传送带内的出风装置朝向上面一层传送带吹风，风量经过不停的调试后，让风量保持在能够将羽毛中不合格的杂毛吹掉，但不会将羽毛中的质量较大的合格羽毛吹起来；

（3）筛选出轻级羽毛：从去轻杂传送带上传递过来的羽毛被平传送带承接，羽毛逐一摆布在平传送带上，平传送带上的吸附传送带吸附羽毛，羽毛中质量较轻的羽毛被吸附到吸附传送带的下面一层，并跟随吸附传送带，转移到吸附传送带的上面一层；

（4）分类轻级羽毛：在吸附传送带的上面一层传送带上摆布着轻级羽毛，通过操作人员坐在吸附传送带旁边，根据羽毛的大小、颜色和形状分类轻级羽毛，分别摆放到不同的收集盒中；

（5）分类重级羽毛：平传送带上没有被吸附到吸附传送带上的羽毛被传递后掉落到筛选传送带，通过操作人员坐在筛选传送带旁边，根据羽毛的大小、颜色和形状分类重级羽毛，分别摆放到不同的收集盒中。

所述步骤（3）中吸附传送带的下游端的传送辊选用真空辊，所述真空辊的真空度能够吸附住吸附传送带上的羽毛，使该羽毛不会掉落。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。