一种双螺旋筛分机的制作方法

文档序号:11220184
一种双螺旋筛分机的制造方法与工艺

本发明属于筛分机技术领域,尤其是涉及一种双螺旋筛分机。



背景技术:

目前的筛分机多使用条形溜槽,在遵循长宽比在1:2.5-1:3的关系前提下,当溜槽宽度为一米时,溜槽长度已经达到3米左右,相当于宽度为一米的筛分溜槽大约占地面积为三平方米左右。极大占用了加工场地的面积,降低了筛分效率,极大得影响了工业产率,筛分机所占地面积大,筛分效率低。



技术实现要素:

本发明的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,占地面积小,筛分效率高的双螺旋筛分机。

为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本双螺旋筛分机包括桶体,所述的桶体内设有驱动轴,所述的驱动轴与振动器相连接,驱动轴上螺旋分布有筛网螺旋板,所述的筛网螺旋板上开设有若干筛分孔,筛网螺旋板的外边部与桶体内壁相贴合。

在上述的双螺旋筛分机中,所述的筛网螺旋板具有筛分孔部分为筛分部,筛网螺旋板不具有筛分孔的部分为收集部。

在上述的双螺旋筛分机中,所述的筛分部和收集部间隔设置。

在上述的双螺旋筛分机中,所述的筛网螺旋板包括若干筛分螺旋分板,相邻的筛分螺旋分板之间设有收集螺旋板。

在上述的双螺旋筛分机中,所述的筛分螺旋分板和收集螺旋板均与驱动轴固定连接,筛分螺旋分板和位于该筛分螺旋分板上部的收集螺旋板之间形成筛分空间,收集螺旋板和位于该收集螺旋板上部的筛分螺旋分板之间形成收集空间。

在上述的双螺旋筛分机中,所述的筛分空间和收集空间纵向间隔设置。

在上述的双螺旋筛分机中,位于驱动轴最上部的为筛分螺旋分板,位于驱动轴最下部的为收集螺旋板。

在上述的双螺旋筛分机中,所述的桶体的上部具有进料口,桶体的下部具有出料口。

与现有的技术相比,本双螺旋筛分机的优点在于:利用螺旋旋转,相同宽度的螺旋筛分溜槽能够产生更长的有效溜槽长度,相同收集宽度占地面积小,收集效率高,可以连续筛选目标矿粒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的实施例1的剖视图。

图2是本发明提供的剖视立体图。

图3是本发明提供的俯视图。

图4是本发明提供的实施例2的剖视图。

图中,桶体1、驱动轴2、振动器3、筛网螺旋板4、筛分孔5、筛分部7、收集部8、筛分螺旋分板9、收集螺旋板10、筛分空间11、收集空间12。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

如图1-3所示,本双螺旋筛分机包括桶体1,桶体1内设有驱动轴2,驱动轴2与振动器3相连接,驱动轴2上螺旋分布有筛网螺旋板4,筛网螺旋板4上开设有若干筛分孔5,筛网螺旋板4的外边部与桶体1内壁相贴合。利用螺旋旋转,相同宽度的螺旋筛分溜槽能够产生更长的有效溜槽长度,相同收集宽度占地面积小,收集效率高,可以连续筛选目标矿粒。

其中,筛网螺旋板4包括若干筛分螺旋分板9,相邻的筛分螺旋分板9之间设有收集螺旋板10。筛分螺旋分板9和收集螺旋板10均与驱动轴2固定连接,筛分螺旋分板9和位于该筛分螺旋分板9上部的收集螺旋板10之间形成筛分空间11,收集螺旋板10和位于该收集螺旋板10上部的筛分螺旋分板9之间形成收集空间12。筛分空间11和收集空间12纵向间隔设置。位于驱动轴2最上部的为筛分螺旋分板9,位于驱动轴2最下部的为收集螺旋板10。桶体1的上部具有进料口,桶体1的下部具有出料口。

当振动器3驱动时带动驱动轴2纵向振动,从而带动筛网螺旋板4上下振动。从桶体1上端进料口入料,矿渣或者矿浆从第一层进入后,沿着螺旋向下运动。在振动的作用下,目标尺寸小颗粒通过筛分螺旋分板9上的筛分孔5流至下一层。由于部分浆液也通过筛分孔5,在该部分浆液作用下,小颗粒沿着收集螺旋板10流动。目标小颗粒最后从收集螺旋板10末端流出并收集。超过目标尺寸颗粒矿渣从筛网螺旋板4上回收。

实施例2

如图4所示,本实施例与实施例1基本相同,其不同之处在于,筛网螺旋板4具有筛分孔5部分为筛分部7,筛网螺旋板4不具有筛分孔5的部分为收集部8。筛分部7和收集部8间隔设置。筛分和收集是一体制的,利于结构稳固。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
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