本发明涉及制药工程技术领域，尤其是涉及一种环保领域的一体式制药工程的生物原料处理设备。
背景技术：
在药物制备过程中，药物中经常混入杂质，从而影响药物的纯度，并且会影响药物的制作。现有对药物除杂作业的方式主要通过人工筛选，人工筛选劳动强度大，并且操作繁琐，手臂容易酸痛，不适合大规模除杂作业的进行。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保领域的一体式制药工程的生物原料处理设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保领域的一体式制药工程的生物原料处理设备，所述环保领域的一体式制药工程的生物原料处理设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的框体装置、设置于所述框体装置上的筛选装置、设置于所述支架装置上的驱动装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的定位块，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的第二固定杆、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二支撑杆、设置于所述第一横杆上的第一固定块，所述框体装置包括框体、位于所述框体内的定位板、位于所述定位板下方的定位架、位于所述框体下方的第一集中板，所述筛选装置包括移动框、位于所述移动框下方的过滤网、位于所述移动框左侧的第一定位杆、位于所述移动框右侧的第二定位杆、位于所述第二定位杆右侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第二弹簧、位于所述过滤网下方的竖杆、位于所述竖杆下方的第二集中板，所述驱动装置包括电缸、位于所述电缸左侧的推动杆。
所述定位块的下端与所述底板固定连接，所述定位块顶靠在所述回收箱的侧面上。
所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一固定杆固定连接，所述第二固定杆的下端与所述第一固定杆固定连接，所述第一横杆的右端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第一固定块的下端与所述第一横杆固定连接。
所述第一固定杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第二固定杆的上端与所述框体的右表面固定连接，所述定位板的右端与所述框体的内表面固定连接，所述定位架的上端与所述框体的内表面固定连接，所述第一集中板的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第一集中板的下端位于所述回收箱的上方。
所述定位板的下表面与所述移动框的上表面滑动接触，所述移动框的下表面与所述过滤网的上表面固定连接，所述第一定位杆的右端与所述移动框的左表面固定连接，所述第一定位杆贯穿所述框体的内外表面且与其滑动接触，所述第二定位杆的左端与所述移动框的右表面固定连接，所述第二定位杆贯穿所述定位架的左右表面且与其滑动接触，所述第一弹簧的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第二定位杆的右端固定连接，所述第二弹簧的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述竖杆固定连接，所述竖杆的上端与所述过滤网的下表面固定连接，所述第二集中板的上端与所述竖杆固定连接，所述第二集中板的下端位于所述回收箱的上方。
所述电缸与所述第一横杆固定连接，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆的左端与所述第二集中板固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保领域的一体式制药工程的生物原料处理设备能够对药物进行高效的除杂作业，除杂效率高，并且操作简单，使用灵活，人工劳动强度小，同时可以将清除的杂质回收，防止影响周围的环境，适合大规模药物除杂作业。
附图说明
图1为本发明环保领域的一体式制药工程的生物原料处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保领域的一体式制药工程的生物原料处理设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明环保领域的一体式制药工程的生物原料处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、设置于所述支架装置2上的框体装置3、设置于所述框体装置3上的筛选装置4、设置于所述支架装置2上的驱动装置5。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的回收箱12、位于所述回收箱12左右两侧的定位块13。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述回收箱12呈空心的长方体，所述回收箱12的上端设有开口使得所述回收箱12的纵截面呈凹字形，所述回收箱12放置在所述底板1上。所述定位块13设有两个，所述定位块13的下端与所述底板1固定连接，所述定位块13顶靠在所述回收箱12的侧面上。
如图1所示，所述支架装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21上方的第一固定杆22、位于所述第一固定杆22上方的第二固定杆23、设置于所述第一支撑杆21上的第一横杆24、位于所述第一横杆24下方的第二支撑杆25、设置于所述第一横杆24上的第一固定块26。所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆21的上端与所述第一固定杆22固定连接。所述第一固定杆22呈长方体且水平放置。所述第二固定杆23呈倾斜状，所述第二固定杆23的下端与所述第一固定杆22固定连接。所述第一横杆24呈长方体且水平放置，所述第一横杆24的右端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接。所述第二支撑杆25的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆25的上端与所述第一横杆24固定连接。所述第一固定块26的下端与所述第一横杆24固定连接。
如图1所示，所述框体装置3包括框体31、位于所述框体31内的定位板32、位于所述定位板32下方的定位架33、位于所述框体31下方的第一集中板34。所述框体31呈空心的长方体，所述框体31的上下表面相通，所述第一固定杆22的左端与所述框体31的右表面固定连接，所述第二固定杆23的上端与所述框体31的右表面固定连接。所述定位板32呈长方体且水平放置，所述定位板32的右端与所述框体31的内表面固定连接。所述定位架32的上端呈水平状且与所述框体31的内表面固定连接，所述定位架32的下端呈竖直状。所述第一集中板34呈倾斜状，所述第一集中板34的上端与所述框体31的下表面固定连接，所述第一集中板34的下端位于所述回收箱12的上方。
如图1所示，所述筛选装置4包括移动框41、位于所述移动框41下方的过滤网42、位于所述移动框41左侧的第一定位杆43、位于所述移动框41右侧的第二定位杆44、位于所述第二定位杆44右侧的第一弹簧45、位于所述第一弹簧45下方的第二弹簧46、位于所述过滤网42下方的竖杆47、位于所述竖杆47下方的第二集中板48。所述移动框41呈空心的长方体，所述移动框41的上下表面相通，所述定位板32的下表面与所述移动框41的上表面滑动接触。所述过滤网42呈长方体，所述移动框41的下表面与所述过滤网42的上表面固定连接。所述第一定位杆43呈圆柱体且水平放置，所述第一定位杆43的右端与所述移动框41的左表面固定连接，所述第一定位杆43贯穿所述框体31的内外表面且与其滑动接触，使得所述第一定位杆43与所述移动框41可以稳定的左右移动。所述第二定位杆44呈圆柱体，所述第二定位杆44的左端与所述移动框41的右表面固定连接，所述第二定位杆44贯穿所述定位架33的左右表面且与其滑动接触，使得所述第二定位杆44亦可以左右移动。所述第一弹簧45的一端与所述框体31的内表面固定连接，所述第一弹簧45的另一端与所述第二定位杆44的右端固定连接。所述第二弹簧46呈水平状，所述第二弹簧46的一端与所述框体31的内表面固定连接，所述第二弹簧46的另一端与所述竖杆47固定连接。所述竖杆47呈长方体且竖直放置，所述竖杆47的上端与所述过滤网42的下表面固定连接。所述第二集中板48呈倾斜状，所述第二集中板48的上端与所述竖杆47固定连接，所述第二集中板48的下端位于所述回收箱12的上方。
如图1所示，所述驱动装置5包括电缸51、位于所述电缸51左侧的推动杆52。所述电缸51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸51上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸51打开或者关闭，所述电缸51与所述第一横杆24固定连接。所述推动杆52呈水平状，所述推动杆52的右端与所述电缸51连接，使得所述电缸51可以带动所述推动杆52左右移动，所述推动杆52的左端与所述第二集中板48固定连接。
如图1所示，所述本发明环保领域的一体式制药工程的生物原料处理设备使用时，首先将需要除杂的药物倒入到所述移动框41内，且集中在所述过滤网42上。然后打开电缸51的开关，使得所述推动杆52不断的左右移动，进而使得所述第二集中板48、竖杆47、过滤网42及移动框41不断的左右移动，所述第一定位杆43及第二定位杆44的设置可以实现移动框41稳定的移动。左右移动的移动框41及过滤网42可以使得药物中的杂质尽快的穿过过滤网42的滤孔掉落在所述回收箱12内，所述第一集中板34及第二集中板48的设置有利于实现杂质的回收，直至将药物中的杂质清除干净为止。至此，本发明环保领域的一体式制药工程的生物原料处理设备使用过程描述完毕。