一种变速器垫片的检验设备的制作方法

技术领域：

本发明涉及变速器零部件检验技术领域，具体涉及一种变速器垫片的检验设备。

背景技术：
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变速器是汽车中重要的传动装置，在变速器中的垫片70又是其重要的零部件(特别是输出行星轮止推片)，加工出来的垫片70可能会存在缺口缺陷，需要人工肉眼检验，但是垫片形状小，数量多，尤其易重合，另外须检查两个面，以上困难极易导致缺陷难发现，造成漏检。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种自动平铺排列的检验设备，其能使每个垫片均匀地排列在检验设备之中，避免重叠，可提高检验效率，具体技术方案如下：

一种变速器垫片的检验设备，包括第一气缸座、第二气缸座和第三气缸座，所述第一气缸座和第二气缸座底部都设有支撑腿；

所述第一气缸座上设有第一气缸，所述第一气缸水平布置，所述第一气缸的活动杆为第一气缸杆，所述第一气缸杆的末端固定在下容器上，所述下容器可随着第一气缸杆水平移动，所述下容器之中设有数个下隔板，这些下隔板形成数个下容腔，所述下容腔为方形腔；

所述第二气缸座上设有第二气缸，所述第二气缸水平布置，所述第二气缸的活动杆为第二气缸杆，所述第二气缸杆的末端与刮板固定，所述刮板可随着第二气缸杆水平移动；

所述第三气缸座上设有第三气缸，所述第三气缸水平设置，所述第三气缸的活动杆为第三气缸杆，所述第三气缸杆的末端与上容器固定，所述上容器可随着第三气缸杆水平移动，所述上容器之中设有数个上隔板，这些上隔板形成数个上容腔，所述上容腔为方形腔。

作为对本发明的说明，所述第三气缸座的侧部设有大电机座，所述大电机座的顶部设有大电机，所述大电机水平设置，所述大电机的输出端为大电机轴，所述大电机轴的末端固定在第三气缸座上，所述第三气缸座可随着大电机轴的转动而旋转。

作为对本发明的说明，所述大电机轴穿过轴支撑板安装，所述轴支撑板竖直设置，所述轴支撑板固定在大电机座上。

作为对本发明的说明，所述轴支撑板和大电机轴之间设有轴承，所述轴承为滚子轴承。

作为对本发明的说明，所述上容器的背部设有电磁铁箱，所述电磁铁箱之中设有数个电磁铁，这些电磁铁都共同连接至同一电源，电磁铁和电源都安装在电磁铁箱之中。

作为对本发明的说明，所述刮板的底部与下容器的顶部位于同一平面，或刮板的底部稍高于下容器的顶部。

作为对本发明的说明，所述第一气缸座和第二气缸座的侧部还设有收集箱，当第一气缸杆是最大伸长长度时，所述收集箱位于下容器的下部。

作为对本发明的说明，所述第一气缸座的侧部还设有传送器，所述传送器下部开有入口，所述传送器之中设有传送带，所述传送带通过小电机驱动，所述小电机位于传送器的上部，所述传送器的出口位于下容器的侧上方。

通过上述技术方案，首先第一气缸杆位于初始位置处，下容器位于传送器出口的下方，操作人员将垫片都放入传送器的入口之中，传送带被小电机带动，垫片通过传送带被送入高处再通过出口落入下容腔之中(此时垫片可能存在落入下容腔不均匀的情况)，然后第一气缸启动，第一气缸杆伸长至最大位置处，第二气缸启动，第二气缸杆带动刮板运动，由于下容腔之中只能容纳一个垫片，重叠的垫片会高出下容器，刮板会将高出的垫片带走并落入收集箱之中，然后第二气缸杆回到初始位置，检验人员可用肉眼观察垫片是否存在缺陷，观察完毕后，第三气缸启动，第三气缸杆将上容器带至下容器的上方，两个容器重合，接着电源接电，电磁铁箱中的电磁铁可将垫片吸至上容腔之中(上容腔与下容腔分别一一对应)，随后第一气缸杆回到初始位置，接着大电机启动带动大电机轴转动一百八十度，上容器翻转，检验者可观察垫片的另一面是否完好(电源断电，电磁铁失效)，如此完成对垫片的两个面的观察检验，检验完成后可将垫片取出，第三气缸杆回到初始位置，大电机运动上容器继续翻转一百八十度，上容腔朝下，如此往复。

本发明的有益效果在于：避免了垫片的堆叠导致检验者不便观察，电磁铁箱的竖直可使垫片吸上来，翻转后便于观察垫片的另一面，完全自动化。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为从图1的下方观察所得结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图中：10、第一气缸座；11、第一气缸；12、第一气缸杆；13、下容器；14、下隔板；15、下容腔；20、第二气缸座；21、第二气缸；22、第二气缸杆；23、刮板；30、大电机座；31、大电机；32、大电机轴；33、轴支撑板；34、轴承；40、第三气缸座；41、第三气缸；42、第三气缸杆；43、上容器；44、上隔板；45、上容腔；46、电磁铁箱；50、收集箱；60、传送器；61、入口；62、小电机；70、垫片。

具体实施方式：

如图1至图4所示，一种变速器垫片的检验设备，包括第一气缸座10、第二气缸座20和第三气缸座40，所述第一气缸座10和第二气缸座20底部都设有支撑腿；

所述第一气缸座10上设有第一气缸11，所述第一气缸11水平布置，所述第一气缸11的活动杆为第一气缸杆12，所述第一气缸杆12的末端固定在下容器13上，所述下容器13可随着第一气缸杆12水平移动，所述下容器13之中设有数个下隔板14，这些下隔板14形成数个下容腔15，所述下容腔15为方形腔；

所述第二气缸座20上设有第二气缸21，所述第二气缸21水平布置，所述第二气缸21的活动杆为第二气缸杆22，所述第二气缸杆22的末端与刮板23固定，所述刮板23可随着第二气缸杆22水平移动；

所述第三气缸座40上设有第三气缸41，所述第三气缸41水平设置，所述第三气缸41的活动杆为第三气缸杆42，所述第三气缸杆42的末端与上容器43固定，所述上容器43可随着第三气缸杆42水平移动，所述上容器43之中设有数个上隔板44，这些上隔板44形成数个上容腔45，所述上容腔45为方形腔。

所述第三气缸座40的侧部设有大电机座40，所述大电机座40的顶部设有大电机31，所述大电机31水平设置，所述大电机31的输出端为大电机轴32，所述大电机轴32的末端固定在第三气缸座40上，所述第三气缸座40可随着大电机轴32的转动而旋转。

所述大电机轴32穿过轴支撑板33安装，所述轴支撑板33竖直设置，所述轴支撑板33固定在大电机座30上。

所述轴支撑板33和大电机轴32之间设有轴承34，所述轴承34为滚子轴承。

所述上容器43的背部设有电磁铁箱46，所述电磁铁箱46之中设有数个电磁铁，这些电磁铁都共同连接至同一电源，电磁铁和电源都安装在电磁铁箱46之中。

所述刮板23的底部与下容器13的顶部位于同一平面，或刮板23的底部稍高于下容器13的顶部。

所述第一气缸座10和第二气缸座20的侧部还设有收集箱50，当第一气缸杆12是最大伸长长度时，所述收集箱50位于下容器13的下部。

所述第一气缸座10的侧部还设有传送器60，所述传送器60下部开有入口61，所述传送器60之中设有传送带，所述传送带通过小电机62驱动，所述小电机62位于传送器60的上部，所述传送器60的出口位于下容器13的侧上方。

实际工作中，首先第一气缸杆12位于初始位置处，下容器13位于传送器60出口的下方，操作人员将垫片70都放入传送器的入口61之中，传送带被小电机62带动，垫片70通过传送带被送入高处再通过出口落入下容腔15之中(此时垫片70可能存在落入下容腔15堆叠、不均匀的情况)，然后第一气缸11启动，第一气缸杆12伸长至最大位置处，第二气缸21启动，第二气缸杆22带动刮板23运动，由于下容腔15之中只能容纳一个垫片70，重叠的垫片70会高出下容器13，刮板23会将高出的垫片70带走并落入收集箱50之中，然后第二气缸杆22回到初始位置，检验人员可用肉眼观察垫片是否存在缺陷，观察完毕后，第三气缸41启动，第三气缸杆42将上容器43带至下容器13的上方，两个容器重合，接着电源接电，电磁铁箱46中的电磁铁可将垫片70吸至上容腔45之中(上容腔45与下容腔15分别一一对应)，随后第一气缸杆12回到初始位置，接着大电机31启动带动大电机轴32转动一百八十度，上容器43翻转，检验者可观察垫片70的另一面是否完好(电源断电，电磁铁失效)，如此完成对垫片70的两个面的观察检验，检验完成后可将垫片70取出，第三气缸杆42回到初始位置，大电机31运动上容器43继续翻转一百八十度，上容腔45朝下，如此往复。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。