本发明属于选矿技术领域,尤其涉及一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺。
背景技术:
磁铁矿通常采用“三段破碎,阶段磨矿,细筛再磨-单一磁选”工艺流程选别。即贫磁铁矿石300~0mm,经过粗破、中破、细破筛分后,形成粒度达到-12mm含量90%以上的产品,该产品经过一段磨矿后,(一段磨矿与一次分级形成闭路磨矿),一次分级溢流粒度达到-200目含量55%~60%,经过一段弱磁选机选别,抛掉粗粒合格尾矿,一段弱磁精矿给入二次分级与二次球磨形成闭路磨矿,二次分级溢流粒度达到-200目含量88~90%后,给入一段脱水槽、二段弱磁机选别,抛掉细粒合格尾矿,二段弱磁机精矿给入一段细筛作业,细筛筛下产品为合格精矿,细筛筛上产品给入脱水磁选机浓缩后,给入三段球磨机再磨,再磨后的产品粒度达到-200目90~92%,将再磨后的产品给入二段脱水槽、三段磁选机选别,抛掉再磨后达到单体解离的脉石,三段弱磁精矿给入二段细筛作业,二段细筛筛下产品为合格精矿,二段细筛筛上产品返回再磨即再磨。一段细筛筛下产品与二段细筛筛下产品合为最终精矿,品位66.5%~67%、产率35%~39%;一段磁选尾矿、一段脱水槽尾矿、二段磁选尾矿、脱水磁选机尾矿、二段脱水槽尾矿、三段磁选尾矿合为最终尾矿,品位11.5%~12%、产率65%~61%,参见图1。
原矿经粗破、中破、细破筛分后,粒度达到-12mm90%以上,采用“阶段磨矿,细筛再磨-单一磁选”工艺流程选别,流程中采用三段破碎、三段磨矿作业,存在选别段数多,流程较长,选矿成本高,工艺复杂的弊端。
技术实现要素:
本发明的是提供一种流程短,成本低的磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺。
本发明是这样实现的。本发明的一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺,其特征在于包括下列步骤:
1)原矿粒度300-0mm,经粗破、中破两段破碎及筛分后,产品粒度达到-25mm含量90%以上,
2)粒度达到-25mm含量90%以上的产品给入“高压棍磨—风力分级系统,获得粒度为-200目60%~65%的产品;
3)将粒度为-200目60%~65%的产品给入一段弱磁机进行选别,选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿;
4)一段将弱磁精矿给入“塔磨机与旋流器分级”形成的二次磨矿系统,获得粒度达到-325目90%以上的溢流产品;
5)将粒度达到-325目90%以上的溢流产品给入一段脱水槽,一段脱水槽的精矿给入二段弱磁机,二段弱磁精矿给入三段弱磁选机,三段弱磁选机精矿给入四段弱磁选机选别,四段弱磁选机精矿为最终精矿,品位为67%~67.5%;一段弱磁尾矿、一段脱水槽尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、四段弱磁尾矿合为最终尾矿,品位10.5%~12%。
本发明的优点是:与原有流程相比,本发明减少了细破作业和两段磨矿作业,取消了细筛再磨作业,简化了流程结构,实现了风力分级,即风介质,旋流器分级,即水介质,双介质、短流程选别,同样获得品位为67%~67.5%的合格精矿,大幅度降低了选矿成本,经济效益显著。
附图说明
图1为原三段破碎,阶段磨矿,细筛再磨-单一磁选流程图。
图2为本发明一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图2所示,为本发明一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺,其特征在于包括下列步骤:
1)原矿粒度300-0mm,经粗破、中破两段破碎及筛分后,产品粒度达到-25mm含量90%以上,
2)粒度达到-25mm含量90%以上的产品给入“高压棍磨—风力分级系统,即风介质分级,获得粒度为-200目60%~65%的产品;
3)将粒度为-200目60%~65%的产品给入一段弱磁机进行选别,选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿;
4)将一段弱磁选精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统,即水介质分级,获得粒度达到-325目90%以上的溢流产品;
5)将粒度达到-325目90%以上的溢流产品给入一段脱水槽,一段脱水槽的精矿给入二段弱磁机,二段弱磁机精矿给入三段磁选机选别,三段磁选机精矿给入第四段磁选机选别,第四段磁选机精矿为最终精矿,品位为67%~67.5%;一段弱磁尾矿、一段脱水槽尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、四段弱磁尾矿合为最终尾矿,品位10.5%~12%。
本发明减少了细破作业和两段磨矿作业,取消了细筛作业,简化了流程结构,实现了风力分级,即风介质,旋流器分级,即水介质,双介质、短流程选别,大幅度降低了选矿成本,经济效益显著。