一种电除尘器气流均布板及其振打装置的制作方法

文档序号:11205938
一种电除尘器气流均布板及其振打装置的制造方法

本发明属于环保行业电除尘器装置,具体涉及一种电除尘器气流均布板及其振打装置。



背景技术:

从锅炉出来的烟气含有大量的粉尘,烟气速度很大,如果不进行预先处理,将严重影响电除尘的正常工作,降低除尘器的除尘效率,因此在烟气进入电场之前需要沉降一部分大颗粒的粉尘,降低气流速度,对气流进行均匀的分布,目前通常采用的方法是在进口喇叭处挂几层气体挡板,每层气体挡板是由一定数量的长条钢板组成,长条钢板之间留有缝隙,不同层的钢板缝隙错开布置,当烟气到达气体挡板处,受到气体挡板的阻挡,只能从每层气体挡板的缝隙处穿过,以此来沉降部分大颗粒的粉尘,降低烟气的速度。此种方式存在以下缺点:1.气体挡板尽管能阻挡一部分大颗粒粉尘,但效果并不理想,仍然有大量的粉尘进入第一电场内,造成除尘负荷增大,影响除尘效率;2、气体挡板虽然能在一定程度上降低烟气的流速,但是进入电场内的气流分布不均,不能充分发挥除尘器的除尘效率;3.没有设置振打装置,设备运行时间越长,气体挡板吸附的灰尘越多,烟气进入电场的通道变窄,影响烟气的流通,同时烟气可能挟带着前期沉降的粉尘进入电场内,造成烟气含尘浓度的增加,影响除尘效率。因此有必要对气体挡板增设振打除尘装置,以满足电除尘器的烟气预处理要求。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现阶段电除尘器烟气预处理结构不合理及振打装置不完善等缺点,而提出的一种电除尘器气流均布板及其振打装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种电除尘器气流均布板及其振打装置,包括气流均布板、振打支撑、联轴节、振打杆,其特征在于所述气流均布板是由钢板加工而成的孔板结构,安装在进口喇叭处,几层气流均布板通过连杆进行连接,所述振打支撑安装在靠近电场侧的气流均布板上,振打杆一端放入振打支撑的振打座内,另一端通过联轴节连接另一根振打杆形成加长振打杆,并延伸到除尘器顶部,外部振打部件敲击振打杆,使与振打支撑相连的气流均布板抖动,通过连杆带动其他气流均布板产生抖动,从而实现对气流均布板的振打。

在上述技术方案的基础上,可以有以下进一步的技术方案:

所述气流均布板是由钢板加工的孔板结构,设在不同区域的气流均布板,孔板的开孔率及圆孔直径的大小是不同的,通常进口喇叭需要安装几层气流均布板,每层气流均布板的孔均错开布置,确保气流均匀分布。

所述振打支撑是由钢板、角钢及振打座通过焊接形成的焊接件,其中角钢是与气流均布板相连的连接支撑,钢板是振打支撑的加强筋板,固定振打座,振打座是由钢管加工而成,一端加工为带有一定锥度的锥孔,与振打杆的锥端相配。

所述联轴节是由钢管加工而成,两端加工为带有一定锥度的锥孔,分别与两个振打杆的锥端相连接,确保两振打杆之间的连接紧密,振打力的传递不损失。

所述振打杆是由圆钢加工而成,在圆钢的端部加工为带有一定锥度的锥端,锥度的大小与联轴节的锥孔相同,确保两者之间有充分的接触。

本发明的优点是:1.本装置结构简单,安装方便,气流均布板由钢板通过冲模一次加工完成,振打部件只需要少量的加工即可安装;2.多层气流均布板可多次地沉降大颗粒的粉尘,降低气流速度,均匀分布气流,当发现部分气流不均匀时,可通过调整气流均布板部分圆孔的大小,以达到气流的均匀分配;3.多层气流均布板通过连杆连接,形成了统一的整体,紧凑的结构形式实现了一层气流均布板振打而带动所有的气流均布板都进行了振打;4.振打杆加长至除尘器顶,便于振打部件的安装,实现了远距离对气流均布板的振打,振打座及联轴节特殊的锥孔形式与振打杆的锥端完美的结合,增大了彼此之间的接触面积,确保振打力在传递过程中不衰减。

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图;

图2是气流均布板的结构示意图;

图3是振打支撑的结构示意图;

图4是联轴节的结构示意图;

图5是振打杆的结构示意图;

图中:1、气流均布板;2、振打支撑;3、联轴节;4、振打杆。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示,一种电除尘器气流均布板及其振打装置,所述气流均布板1是由钢板加工而成的孔板结构,不同区域的气流均布板1开孔率及圆孔直径的大小可能不同,圆孔可通过冲模一次加工而成,气流均布板1安装在进口喇叭处,为了确保大颗粒粉尘能有效沉降,气流速度能有效降低,烟气分布在电场内更加均匀,通常需要设置几层气流均布板1,层与层之间的圆孔是错开分布的,每层气流均布板1之间通过连杆进行连接。所述振打支撑2是由钢板、角钢及振打座通过焊接形成的焊接件,安装在靠近电场侧的气流均布板1上,其中角钢是与气流均布板1相连的连接支撑,钢板是振打支撑2的加强筋板,把振打座固定在气流均布板1上,振打座是由钢管加工而成,一端为带有一定锥度的锥孔,振打杆4的一个锥端放置在此孔内,另一端通过联轴节3连接另一根振打杆4形成加长振打杆并延伸到除尘器顶部,外部振打部件敲击振打杆4,振打力通过振打座传递到与之相连的气流均布板1上,使之产生抖动,通过连杆带动其他气流均布板1产生抖动,从而实现对气流均布板1的振打清灰。

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