本发明涉及硅砂生产技术领域，尤其涉及一种硅砂筛选除铁装置。
背景技术：
高纯石英砂是生产光纤通讯、电子工业、半导体、太阳能、激光及航空航天等高新技术领域用高品质石英玻璃的唯一原料，石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英砂生产过程中，石英石破碎后首先就是要去除石英砂中几乎所有的杂质矿物，而其中一类杂质矿物质便是金属矿物。目前，去除石英砂中金属矿物的主要手段是磁选，具体可采用磁选机。
现有辊筒式磁选机由于其磁系包角比较小，且磁系不转动而仅仅辊筒旋转，这样就导致选矿行程相对较短，很多非磁性矿砂会被磁性矿砂夹杂的贴于辊筒上，最终导致不能获得精度高的石英砂，造成石英矿砂浪费，生产效率低下。而采用了大磁系包角的辊筒式磁选机又必须采用复杂且效率低下的的卸矿装置，相应地比较费水费电。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种硅砂筛选除铁装置。
本发明提出的一种硅砂筛选除铁装置，包括：不少于一个筛网、导料板、支撑架和多个具有敞口的收集箱；
导料板倾斜设置，筛网通过支撑架平行于导料板地布置在导料板上方，且由上至下，不同的筛网的网孔依次减小；每层筛网的下方均安装有多个由永磁材料制成的磁吸板，磁吸板安装在支撑架上，且相邻的磁吸板之间有空隙；
多个收集箱分别对应筛网与导料板，每一个收集箱的敞口分别与对应的筛网的低端或导料板的低端位置对应。
优选地，磁吸板为水平设置的弧形板，其凹面朝下。
优选地，磁吸板为倾斜设置的平面板。
优选地，每一层筛网下方的磁吸板在该层筛网所在平面上的投影可全面覆盖筛网。
优选地，每一层筛网下方的磁吸板在下一层筛网或导料板所在平面上的投影均位于投影所在筛网或导料板上。
优选地，支撑架上安装有可驱动筛网振动的振动机构。
本发明提供的硅砂筛选除铁装置，通过多层筛网上下布置的结构，可将硅砂按照直径进行筛分，且在筛分过程中，通过磁吸板，可对硅砂中包含的金属杂质如铁等进行吸附滤除。可见，本发明不仅可对硅砂进行多级筛分，便于直径相近的硅砂集中处理，保证同批次硅砂的品质均衡，还可以有效去除硅砂中包含的金属杂质，提高硅砂纯度。
本发明中，各筛网和导料板采用上下分布的结构，占地面积小，且该硅砂筛选除铁装置结构简单，操作方便，有利于推广应用。
附图说明
图1为本发明提出的一种硅砂筛选除铁装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种硅砂筛选除铁装置，包括：不少于一个筛网1、导料板2、支撑架和多个具有敞口的收集箱3。
导料板2倾斜设置，筛网1通过支撑架平行于导料板2地布置在导料板2上方，且由上至下，不同的筛网1的网孔依次减小。如此，将硅砂输送到最上层的筛网1后，硅砂依次被多层筛网1筛选，从而安装直径从大到小依次进行筛分，直径最小的硅砂通过导料板2运输到指定位置。
本实施方式中，多个收集箱3分别对应筛网1与导料板2，每一个收集箱3的敞口分别与对应的筛网1的低端或导料板2的低端位置对应，如此，每层筛网1筛选出来的硅砂均落入对应的收集箱3中。
每层筛网1的下方均安装有多个由永磁材料制成的磁吸板4，磁吸板4安装在支撑架上，且相邻的磁吸板4之间有空隙。每一层筛网1下方的磁吸板4在该层筛网1所在平面上的投影可全面覆盖筛网1，每一层筛网1下方的磁吸板4在下一层筛网1或导料板2所在平面上的投影均位于投影所在筛网1或导料板2上。如此，可保证在筛料过程中，从筛网1网孔掉下的石英砂均有与磁吸板4接触的机会，从而使得磁吸板4充分吸附石英砂中的金属物质如铁等。本实施方式中，磁吸板4可为水平设置且凹面朝下的弧形板，也可为倾斜设置的平面板，以避免磁吸板4对掉落的石英砂进行截留。
本实施方式中，支撑架上还安装有可驱动筛网1振动的振动机构，驱动机构工作时可带动筛网1振动，从而可避免筛网1网孔堵塞。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。