一种砂石级配的检测方法及使用该方法的装置与流程

本发明涉及一种砂石级配的检测方法及使用该方法的装置，属于自动筛分称量技术领域。

背景技术：

品质低劣的砂石级配是指不同粒径的砂石颗粒搭配比例失调或缺失。良好的级配是指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，由此形成最致密的堆积状态。从筛分级配曲线上可以直观的分析砂石颗粒级配的优劣。筛分级配曲线是以通过率为纵坐标，筛网网孔尺寸为横坐标进行绘制的。绘制出筛分级配曲线可以快速的找出断裂的颗粒区间，从而有针对性地进行补充，如有过量情况，也可提前进行调整。

目前工地实验室实验员绘制筛分级配曲线劳动强度大。如果皮带输送机按宽度1200mm，输送量为300t/h计算，运货卡车每车50t，每天生产时长10h，每车都要抽检，则每天至少抽检取样60次。每次取样按停机2分钟计算，取回样本后，套筛筛分样品筛分10分钟，记录数据5分钟，计算出通过率2分钟，画出级配曲线1分钟，单次取样加筛分称量及报表生成共计20分钟，每天则要花费20h。人工取样筛分称重制表过程也存在漏记、误读、算错等人为失误造成的绝对误差，当样本重量超过50斤后，则至少需要两位实验员共同协作完成。

技术实现要素：

本发明提供了一种砂石级配的检测方法及使用该方法的装置，其克服了背景技术所存在的不足。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种砂石级配的检测方法，包括：

步骤一，电机驱动竖直间隔排列的多层筛网振动，这些筛网的筛孔直径从上往下依次减小，样品置于最上层的筛网开始振动筛分；

步骤二，样品经过振动筛分之后散落在各层筛网上，电机停止振动；

步骤三，分别称量得出每一层筛网上的样品重量，记录下来得到p1、p2、…、pn,将每一层的样品重量相加得p总，p总＝p1+p2+…+pn；

步骤四，根据获得的数据p1、p2、…、pn及p总，计算出每一层筛网的通过率t1、t2、…、tn，最后根据得到通过率t1、t2、…、tn绘制砂石级配曲线。

一较佳实施例之中：电机振动进行筛分的时间是5-15分钟；样品的总重量在30-50kg。

一较佳实施例之中：这些筛网从下往上逐级开启进行称重，每一层筛网开启之后，被开启的筛网上的样品直接落入到称重装置内进行称重，称重装置与plc控制器连接，将测量得到的数据自动储存在plc控制器当中，最终由plc控制器自动计算出t1、t2、…、tn，并生成砂石级配曲线。

一种砂石级配的检测装置，包括筛分装置、卸料装置和称量装置；

该筛分装置包括底座、筛体、连接在该底座与该筛体之间的弹性组件及用于驱动该筛体振动的电机，该筛体上设有多层筛网，这些筛网竖直间隔排列，这些筛网的筛孔直径从上往下依次减小；

该卸料装置对应每一层筛体分别设有驱动气缸，该驱动气缸驱动该筛网进行卸料，该驱动气缸驱动该筛网进行卸料的方式至少有两种，一种是该驱动气缸驱动该筛网翻转卸料，另一种是该驱动气缸驱动该筛网水平移出该筛体，该卸料装置还包括设置在该筛体上的刮料部件，该筛网水平移出该筛体时，该刮料部件将该筛网的样品刮落；

该称量装置设置在该筛分装置下方，该称量装置包括称量支架、设置在该称量支架上的称重传感器及称量仓，该称重传感器支撑该称量仓，该称量仓位于该筛网正下方，该称量仓的底部设有卸料口，该称量装置还包括用于开关所述卸料口的门板机构。

一较佳实施例之中：该门板机构包括门板、气缸及二连接件，二连接件对称设置在该门板的左右两侧，该连接件一端连接该门板，另一端和该称量仓转动连接，该气缸安装在该称量仓上，该气缸的伸缩杆与该门板连接；该门板机构还包括二油杯，二油杯分别设置在该称量仓上，该油杯可对该连接件与该该称量仓的连接点进行润滑。

一较佳实施例之中：该称重传感器的数量是多个并且均匀分布在该称量仓外周，该称量传感器与该称量仓之间设有减震垫；该称量传感器连接有接地线。

一较佳实施例之中：该称量支架对应该称重传感器设有固定块，该称重传感器安装在该固定块上，该固定块与该称量仓之间还设有防摆螺栓，该防摆螺栓竖直设置，该防摆螺杆一端固定连接该称量仓，该防摆螺杆另一端活动穿过该固定块。

一较佳实施例之中：该弹性组件包括弹簧和弹簧座，该弹簧座连接在该底座上，该弹簧设置在该弹簧座上并对该筛体提供支撑弹力；该电机安装在该筛体上。

一较佳实施例之中：该筛分装置的底座与该称量装置的称量支架通过螺栓固定在一起。

一较佳实施例之中：这些筛网共7层，筛网的筛孔直径从上至下分别为：4.75mm，2.36mm，1.18mm，0.6mm，0.3mm，0.15mm，0.075mm，或者，筛网的筛孔直径从上至下分别为：37.5mm，31.5mm，26.5mm，19mm，13.2mm，9.5mm，4.75mm。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.利用筛分装置自动地样品进行筛分，称量装置可以自动称量出每一层筛网上样品的重量是，从而可以很方便地计算出每一层筛网的通过率，并最终绘制成砂石级配曲线。水泥混凝土和沥青混凝土的施工技术规范中的标准级配曲线作对比分析，能优化砂石级配，确定经济合理的搅拌参数，为摊铺用混凝土、浇筑用混凝土质量的稳定性研究提供了重要的基础数据。

2.单次取样加筛分称量及报表生成共计15分钟，与人工取样加筛分称量及报表制作过程为20分钟相比，节省了5分钟，每天可节省5h。而且，单次取样加筛分称量及报表生成过程，不易出现错误。另外，样本容量最大值可大于40kg，单人也可独立操作完成。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1绘示了本发明砂石级配的检测装置的主视示意图。

图2绘示了本发明砂石级配的检测装置的侧视示意图。

具体实施方式

请参照图1和图2，本发明的一种砂石级配的检测装置，其特征在于：包括筛分装置10、卸料装置20和称量装置30。该筛分装置10可根据样品的直径大小对样品进行筛分。该卸料装置20用于将样品从筛网上卸下。该称量装置30用于对筛分得到的样品进行称重。

该筛分装置10包括底座11、筛体12、连接在该底座与该筛体之间的弹性组件13及用于驱动该筛体振动的电机14。该筛体12上设有多层筛网15，这些筛网15竖直间隔排列，这些筛网15的筛孔直径从上往下依次减小。该弹性组件13包括弹簧132和弹簧座134，该弹簧座134连接在该底座11上，该弹簧132设置在该弹簧座134上并对该筛体12提供支撑弹力。该电机14是两个，对称安装在该筛体12前后两侧。

这些筛网15共7层，筛网15的筛孔直径从上至下分别为：4.75mm，2.36mm，1.18mm，0.6mm，0.3mm，0.15mm，0.075mm，或者，筛网15的筛孔直径从上至下分别为：37.5mm，31.5mm，26.5mm，19mm，13.2mm，9.5mm，4.75mm。

该卸料装置20对应每一层筛体12分别设有驱动气缸22，该驱动气缸22驱动该筛网15进行卸料，具体地，该驱动气缸22可驱动该筛网15翻转卸料。当然，也可以是，是该驱动气缸22驱动该筛网15水平移出该筛体12，该卸料装置20还包括设置在该筛体12上的刮料部件，该筛网15水平移出该筛体12时，该刮料部件将该筛网15的样品刮落。

该称量装置30设置在该筛分装置10下方，包括称量支架31、设置在该称量支架上的称重传感器32及称量仓33，该称重传感器32支撑该称量仓33，该称量仓33位于该筛网15正下方。该称量仓33的底部设有卸料口，该称量装置还包括用于开关所述卸料口的门板机构。该门板机构包括门板34、气缸35及二连接件36。二连接件36对称设置在该门板34的左右两侧，该连接件36一端连接该门板34，另一端和该称量仓33转动连接。该气缸35安装在该称量仓33上，该气缸35的伸缩杆与该门板34连接。该气缸35伸缩便可带动该门板34以该连接件36和称量仓33的连接点为中心旋转。该门板机构还包括二油杯，二油杯分别设置在该称量仓33上，该油杯32可对该连接件与该该称量仓的连接点进行润滑。

该称重传感器32的数量是多个并且均匀分布在该称量仓33外周，该称量传感器32与该称量仓33之间设有减震垫37。该称量传感器32连接有接地线。

该称量支架31对应该称重传感器设有固定块312，该称重传感器32安装在该固定块312上，该固定块312与该称量仓33之间还设有防摆螺栓38，该防摆螺栓38竖直设置，该防摆螺杆38一端固定连接该称量仓33，该防摆螺杆38另一端活动穿过该固定块312。

该筛分装置的底座11与该称量装置的称量支架31通过螺栓固定在一起。

工作时，可按下面的步骤进行筛分：

步骤一，电机14驱动竖直间隔排列的多层筛网15振动，这些筛网15的筛孔直径从上往下依次减小，样品置于最上层的筛网开始振动筛分；

步骤二，样品经过振动筛分之后散落在各层筛网15上，电机14停止振动；

步骤三，分别称量得出每一层筛网15上的样品重量，记录下来得到p1、p2、…、pn,将每一层的样品重量相加得p总，p总＝p1+p2+…+pn；

步骤四，根据获得的数据p1、p2、…、pn及p总，计算出每一层筛网的通过率t1、t2、…、tn，最后根据得到通过率t1、t2、…、tn绘制砂石级配曲线。

优选地，电机14振动进行筛分的时间是5-15分钟；样品的总重量在30-50kg。

优选地，这些筛网15从下往上逐级开启进行称重，每一层筛网开启之后，被开启的筛网上的样品直接落入到称重装置内进行称重，称重装置与plc控制器连接，将测量得到的数据自动储存在plc控制器当中，最终由plc控制器自动计算出t1、t2、…、tn，并生成砂石级配曲线。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。