一种粉料电磁选机的制作方法

本发明涉及电磁选机技术领域，特别涉及一种粉料电磁选机。

背景技术：

粉料电磁选机用于除去陶瓷、矿业、化工等行业粉料中的铁屑杂质。现有的粉料电磁选机通常具有噪音大、发热量大等缺点，且分离效果和分离效率不佳，直接影响生产效率和产品质量。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种粉料电磁选机，旨在解决现有技术中电磁选机分离效果和分离效率不佳的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种粉料电磁选机，包括底架，设置于底架上的油箱、换热器和油泵，设置于油箱内的电磁线圈，竖直贯穿油箱的除铁筒，设置于除铁筒侧壁上的振动装置，以及设置于除铁筒底部的卸料装置；所述除铁筒的内腔中叠置有若干块磁介网；所述油箱、油泵和换热器通过油管循环连接。

所述的粉料电磁选机中，所述振动装置包括固定于除铁筒上部的托盘，以及设置于托盘上的振动电机；振动电机的主轴上套设有一个凸轮。

所述的粉料电磁选机中，所述除铁筒的上部对称地设置有两个托盘，各个托盘上分别设置有一个振动电机，各个振动电机的主轴上分别套设有一个凸轮。

所述的粉料电磁选机中，所述卸料装置包括连接除铁筒底部的接管，设置于接管底部的卸料斗，设置于接管侧壁的排渣管，设置于接管内的翻板阀，以及该翻板阀的驱动气缸；该驱动气缸固定于机架上，驱动气缸的活塞杆与翻板阀连接。

所述的粉料电磁选机中，所述换热器为列管式换热器。

所述的粉料电磁选机中，所述底架包括矩形台板，以及四根分别设置于矩形台板四角处的支腿。

所述的粉料电磁选机中，所述各个磁介网分别包括支撑杆，以及若干平行地且等距地设置在支撑杆上的筛杆；筛杆的中部套入有一个圆筒，在竖直投影上各个筛杆的端部围成一个圆且与所述圆筒同心；所述除铁筒中竖直地设置有一根导杆，各个磁介网的圆筒用于套在导杆上。

磁介网的各个筛杆的顶端分别设置有一个倾斜的导向面，各个筛杆的导向面分别沿对应的筛杆的整个长度方向延伸，各个筛杆的导向面分别朝向圆筒的轴线。

所述的粉料电磁选机中，各个筛杆的导向面沿筛杆的整个宽度方向延伸。

所述的粉料电磁选机中，所述各个筛杆的导向面与水平面的夹角为30°~60°。

有益效果：

本发明提供了一种粉料电磁选机,通过设置除铁筒，电磁线圈、振动装置，除铁筒叠置多块磁介网，实现了对粉料快速除铁、将振动分离的粉料进行快速排料，提高了对粉料的处理效率和除铁效果；通过设置油箱、油泵和换热器，实现对电磁线圈冷却降温，避免粉料电磁选机发生过热现象。进一步地，通过对称地设置两个振动电机，使得磁介网收到的振动更加均匀，提高了除铁效果。通过将磁介网设置有多个筛杆，既便于除铁，也便于卸铁。

附图说明

图1为本发明提供的粉料电磁选机的结构示意图。

图2为本发明提供的粉料电磁选机中，磁介网的俯视图。

图3为图2中a-a剖视图。

具体实施方式

本发明提供一种粉料电磁选机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图3，本发明提供一种粉料电磁选机。附图仅用于解释结构原理，与实际产品并不成比例。图1中虚线部分表从该视角无法直接观察到。

所述的粉料电磁选机包括底架10，设置于底架上的油箱20、换热器22和油泵21，设置于油箱内的电磁线圈50，竖直贯穿油箱的除铁筒30，设置于除铁筒侧壁上的振动装置40，以及设置于除铁筒底部的卸料装置；所述除铁筒的内腔中叠置有若干块磁介网90；所述油箱、油泵和换热器通过油管（图中未示出）循环连接。

以下简述工作原理：通电工作后，电磁线圈产生均匀的磁场，各个磁介网随之导磁。粉料自除铁筒顶部的进料口连续地加入并撒落在磁介网上；在振动装置的作用下，除铁筒和各个磁介网发生高频振动，因此粉料从磁介网上被抖落并撒落到下一层磁介网上，而一部分铁屑则被磁介网捕获；如此循环，直至从最底层的磁介网分离并从卸料装置排出；当需要卸铁时，将电磁线圈断电，磁介网随之消磁，通过振动装置振动，铁屑与磁介网分离最终由卸料装置排出。工作时，电磁线圈产生热量，而在油泵的作用下，油箱中的油不断地进入换热器中进行冷却，在返回至油箱，从而对电磁线圈进行冷却。换热器可以外接冷却水或其他冷媒以实现将热量带走。

进一步地，所述振动装置40包括固定于除铁筒上部的托盘401，以及设置于托盘上的振动电机402；振动电机的主轴上套设有一个凸轮（图中未示出）。通过该设置，使得振动装置更加紧凑；振动电机运行后，凸轮高频撞击托盘形成振源，托盘进一步将振动传递至除铁筒和除铁筒内的各个磁介网。

进一步地，所述的粉料电磁选机，所述除铁筒的上部对称地设置有两个托盘401，各个托盘上分别设置有一个振动电机402，各个振动电机的主轴上分别套设有一个凸轮。通过对称地设置两个振动电机，使得磁介网所收到的振动更加均匀，从而使得每一个磁介网上的粉料能够被均匀地撒落到下一层磁介网上，从而提高了除铁效果。为了稳定地支撑托盘，各个托盘底部分别设置有一根支撑杆41，支撑杆连接油箱的顶部。

具体地，所述卸料装置包括连接除铁筒底部的接管601，设置于接管底部的卸料斗602，设置于接管侧壁的排渣管603，设置于接管内的翻板阀（图中未示出），以及该翻板阀的驱动气缸604；该驱动气缸固定于机架上，驱动气缸的活塞杆与翻板阀连接。上述驱动气缸的活塞杆伸出或缩回从而驱动翻板阀转动，从而将接管中的物料（粉料或铁屑）分别导向至卸料斗或排渣管中并最终排出。

进一步地，所述换热器22为列管式换热器。当采用列管换热器时，方便连通外部冷却水源进行对油进行冷却，换热效果明显。

进一步地，所述底架10包括矩形台板101，以及四根分别设置于矩形台板四角处的支腿102（图中可以观察到两根支腿）。进一步地，支腿的上部设置有水平支撑杆11（图中视角仅观察到一根，可以相对设置两根水平支撑杆），用于辅助支撑卸料装置。支腿的底部设置有加强杆12（图中视角仅观察到一根，可以设置2~4根支撑杆），提高底架的稳定性。

请参阅图2和图3，进一步地，所述各个磁介网分别包括支撑杆910，以及若干平行地且等距地设置在支撑杆上的筛杆920；筛杆的中部套入有一个圆筒930，在竖直投影上各个筛杆的端部围成一个圆且与所述圆筒同心。所述除铁筒中竖直地设置有一根导杆31，各个磁介网的圆筒用于套在导杆上。上述筛杆为易导磁和易消磁的材料制成。通过将各个磁介网套在导杆上，便于磁介网的安装。而通过平行地设置若干根筛杆，使得磁介网的结构更加简单。相比现有技术中磁介网采用网体结构，本发明提供的磁介网消磁后排铁屑也更加方便。

如图3所示，所述各个筛杆的顶端分别设置有一个倾斜的导向面9201，各个筛杆的导向面分别沿对应的筛杆的整个长度方向延伸，各个筛杆的导向面9201分别朝向圆筒的轴线9301。通过设置导向面，即增大了筛杆上表面与粉料的接触面积以捕获更多的铁屑，也使得粉料在振动和自重的作用下更容易向下抖落、滑落从而完成与筛杆的分离。

进一步地，各个筛杆的导向面9201沿筛杆的整个宽度方向延伸。换言之，各个筛杆的导向面就是其整个上表面，最大程度提高了导向面的面积。

优选地，所述各个筛杆的导向面9201与水平面的夹角为30°~60°（此处指导向面与水平面锐角夹角），该倾斜角度不过陡或者过缓，既满足粉料在导向面上有一定的停留时间以达到磁选除铁，也能够保证粉料被方便地抖落从而提高电磁选机的处理效率。

由图2可以观察到，为了简化制作，所述支撑杆910共对称地设置有两根，每根支撑杆910分别与各个筛杆920垂直。由于仅设置两根支撑杆，且支撑杆并未通过磁介网的圆心，因此省去了左右两侧（从图1的视角观察为左右两侧）最短的筛杆，所述板式磁介网的外围左右两侧形成两个很小的缺口，由于缺口面积很小，并不影响该磁介网的整体磁选除铁效果。当然，也可以在磁介网底部左右两侧分别增设一根支撑杆，则可以补齐左右两侧最短的筛杆，亦落入本发明的保护范围。

优选地，所述各个支撑杆910为扁铁（或扁钢），便于筛杆支撑杆的焊接，降低了制作难度。

进一步地，各个筛杆920较低侧的高度大于导向面的高度；换言之，各个筛杆的高度大于其导向面的高度的两倍。通过该设置，增加了各个筛杆的两个侧面的面积，提高了磁选除铁效果。

进一步地，所述圆筒930的顶端高于各个筛杆920的顶端，圆筒930的底端低于各个筛杆920的底端。由于实际应用中，电磁选机的除铁筒中会叠纸多个板式磁介网，由于圆筒较长，因此相邻两个板式磁介网是通过圆筒的端面进行接触的，避免了振动过程中两个板式磁介网的筛杆发生碰撞，从而提高了板式筛杆的使用寿命。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。