一种带自动调节清扫器的圆筒筛的制作方法

本发明涉及一种筛分装置，尤其是涉及一种带自动调节清扫器的圆筒筛。

背景技术：

目前，在圆筒筛技术领域，可谓种类繁多，本专利是对带固定式清扫器的整体式筛筒环形筛缝圆筒筛的改进。此类型圆筒筛的工作方式是：物料从筒体的一端给入，在圆筒筛转动过程中，小于筛缝的物料从筛缝筛出，大于筛缝的物料从圆筒的另一端排出，实现不同粒度物料的分级。圆筒筛以其运行平稳、噪音小、维护成本低等优点被青睐。当圆筒筛在运行过程中，略大于筛缝的物料会卡在筛缝里，造成圆筒筛筛分能力降低，需要定期进行人工清理。现有的技术是在圆筒筛上增加固定式清扫器对筛缝进行清理。

原设计的圆筒筛筒体为整体焊接后加工。由于筒体长度较长，刚性不好，造成加工难度较大，筒体圆度公差较大，及在使用过程中筒体的圆度变化，造成固定式清扫器不能有效的清除筛缝中的物料。由于固定式清扫器对筛缝进行强制清理，清理过程中出现筛缝变形、清扫刀片损坏，严重时造成筛条脱落、损坏筒体、损坏清扫器的情况。

鉴于上述存在的问题，本发明基于从事此类产品设计制造多年经验，结合专业知识，加以研究创新，以期创设一种带自动调节式清扫器的分体式圆筒筛，能够改进现有的缺点，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决解决因筒体圆度变化和固定式清扫器清理过程中造成筛缝变形、清扫刀片损坏，严重时造成筛条脱落、损坏筒体和清扫器的问题，提供一种带自动调节清扫器的圆筒筛。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种带自动调节清扫器的圆筒筛，包括机架、筛体和驱动机构，筛体的两端通过轴承座设置在机架上，筛体的中心线与安装平面呈夹角，筛体与安装平面距离大的一端上开设有进料口，筛体与安装平面距离小的一端与驱动机构连接，通过驱动机构驱动筛体在机架上转动，驱动机构固定在机架上，筛体底部设置有两个排料口，所述的机架上还设置有多个用于清理筛缝的自动调节式清扫器，自动调节式清扫器包括固定在机架上的弹簧套，弹簧套内滑动设置有导向套，导向套的底部固定有连接杆，连接杆远离导向套的一端贯穿弹簧套底部并延伸至弹簧套外部，位于弹簧套外部的连接杆上拧设有调节螺母，通过调节螺母在连接杆上的位置变化限定导向套在弹簧套内滑动的行程，连接杆上套设有弹簧，弹簧的一端顶设在弹簧套底部，弹簧的另一端顶设在导向套的底部，导向套底部的外侧上固定有随动轮支架，随动轮支架上转动设置有随动轮，随动轮支架上还固定有弹性刀片，导向轮在弹簧的预紧力作用下与筛体外圆周相切，且弹性刀片的一端插设在筛体的筛缝内用于清扫筛缝。

所述的排料口包括用于排出尺寸小于筛缝缝隙的物料的排料口ii和用于排出尺寸大于筛缝缝隙的物料的排料口i。

所述的筛体包括多段分筛体和两个轴头，分筛体为外径相同圆筒状结构，分筛体的外圆周上开设有沿径向分布的筛缝，各段分筛体依次拼接后夹设在对称设置的两个轴头之间，分筛体的拼接处通过连接件连为一体结构且各个分筛体的中心线重合。

所述的连接件包括相互配合的法兰和连接螺栓。

所述的弹性刀片为弹性钢丝或弹性钢板。

所述的弹性刀片的受力在5-100n时弹性刀片弯曲变形绕过卡在筛缝的颗粒。

自动调节式清扫器的定位导轮在弹簧作用下保持与筒筛相切，始终保持弹性刀片插入筛缝的深度在5-20mm，实现随动调节，实现清扫器稳定高效的工作。

当卡于筛缝中物料经过清扫器时，自动调节式清扫器的弹性刀片将物料拨离筛缝，完成筛缝的清理。当遇到难以清理的卡料时，弹性刀片产生弹性弯曲绕过卡料，避免筛网或自动调节式清扫器的损坏。

所述自动调节式清扫器的弹性刀片是由具有弹性的钢丝或钢板制成，弹性刀片在绕过卡死物料后能够恢复原位，弹性刀片前端在绕过卡死物料变形时的受力范围在5–100n。

本发明的有益效果是：本发明采用自动调节式清扫器，解决因筒体圆度变化和固定式清扫器清理过程中造成筛缝变形、清扫刀片损坏，严重时造成的筛条脱落、损坏筒体和清扫器的问题；采用分段筒体，解决筒体因整体长度限制需要大型车床加工，加工难度大，成本高，筒体圆度公差大的问题。本发明降低筒体加工难度，减少筒体加工误差，降低加工成本。自动调节式清扫器的随动功能提高清理效率，特有的弹性刀片在卡料严重时自动让过被卡物料保护设备。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明筛体和驱动机构的配合状态示意图。

图3为本发明中自动调节式清扫器的工作状态示意图。

图4为本发明中图3的k向示意图。

图示标记：1、进料口；2、机架；3、轴承座；4、驱动机构；5、排料口i；6、排料口ii；7、自动调节式清扫器；8、筛体；9、随动轮；10、随动轮支架；11、导向套；12、弹簧套；13、弹簧；14、调节螺母；15、弹性刀片。

具体实施方式

图中所示，具体实施方式如下：

一种带自动调节清扫器的圆筒筛，包括机架2、筛体8和驱动机构4，筛体8的两端通过轴承座3设置在机架2上，筛体8的中心线与安装平面呈夹角，即筛体8为倾斜设置，筛体8与安装平面距离大的一端上开设有进料口1，筛体8与安装平面距离小的一端与驱动机构4连接，通过驱动结构4驱动筛体8在机架2上转动，驱动机构4固定在机架2上，筛体8底部设置有用于排出尺寸小于筛缝缝隙的物料的排料口ii6和用于排出尺寸大于筛缝缝隙的物料的排料口i5，所述的机架2上还设置有多个用于清理筛缝的自动调节式清扫器7，自动调节式清扫器7沿筛体8的长度方向相邻分布以便于清理筛体8的整个缝隙，自动调节式清扫器7包括固定在机架2上的弹簧套12，弹簧套12内滑动设置有导向套11，导向套11的底部固定有连接杆，连接杆远离导向套11的一端贯穿弹簧套12底部并延伸至弹簧套12外部，位于弹簧套12外部的连接杆上拧设有调节螺母14，通过调节螺母14在连接杆上的位置变化限定导向套11在弹簧套12内滑动的行程，连接杆上套设有弹簧13，弹簧13的一端顶设在弹簧套12底部，弹簧13的另一端顶设在导向套11的底部，导向套11底部的外侧上固定有导向轮支架10，随动轮支架10上转动设置有随动轮9，随动轮支架10上还固定有钢丝和钢板构成的弹性刀片15，所述的弹性刀片15的弹性受力为5-100n，导向轮9在弹簧13的预紧力作用下与筛体8外圆周相切，且弹性刀片15远离随动轮支架10的一端插设在筛体8的筛缝内以便于清扫筛缝。

所述的筛体8包括多段分筛体和两个轴头，筛体8由前中后三段以及两端轴头组成，各部件单独加工完成后用螺栓连接，从而使加工件尺寸减小，降低加工难度，节约加工成本，缩短加工周期；分筛体为外径相同圆筒状结构，分筛体的外圆周上开设有沿径向分布的筛缝，各段分筛体依次拼接后夹设在对称设置的两个轴头之间，分筛体的拼接处通过法兰和连接螺栓连为一体结构且各个分筛体的中心线重合。物料通过进料口1进入筛体8内，在圆周运动及筛体8倾角的作用下向另一端移动，移动过程中，小于筛缝的物料经排料口ii6排出，大于筛缝的物料从筛体另一端排出，经排料口i5排出。

如图3中筛体8沿逆时针方向旋转，如有物料卡在筛缝内，则可以通过弹性刀片15将其压入筒体内，起到清理筛缝的作用。随着筛体8的旋转，随动轮9通过弹簧套12内的弹簧13以及导向套11的作用始终与筛体8相切，从而保证弹性刀片15插入筛缝的深度为一固定值，一般该值控制在5-20mm范围内，使清扫器的清理作用可以顺利的进行，从而保证圆筒筛连续高效工作。调节螺母14起调节弹簧预紧力的作用，可根据实际情况调节。

弹性刀片15套入一个与套筒相连的钢管中，末端将弹性刀片折弯，并用压盖固定。遇到卡在筛体中难以清理的物料，弹性刀片靠自身的弹性变形可绕过堵料后，仍可恢复正常使用。

本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。