技术领域：
本发明涉及一种除铁机构。
背景技术：
：
现有的除铁器在使用时，普遍是靠人工方式将铁从磁铁上刮下来，不适合自动化生产，效率低，劳动强度大。
技术实现要素：
：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种除铁机构。
本发明所采用的技术方案有：一种除铁机构，包括机壳、滚筒、挡料板、卸料板和永磁体，所述滚筒转动设于机壳内，挡料板置于滚筒的下方，且挡料板与滚筒之间形成有进铁间隙，卸料板固定于机壳的内壁上，且卸料板的一端抵触于滚筒的外壁上，永磁体为半圆弧状，永磁体固定于滚筒的内腔中。
进一步地，所述挡料板包括第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体和第三板体均倾斜设置，且第一板体的底端与机壳内壁固定连接，顶端与第二板体的上端面固定连接，第三板体的底端与机壳底壁固定连接，顶端与第二板体的下端面固定连接，第二板体竖直放置。
进一步地，所述机壳的顶端设有进料口，在机壳的侧壁上设有出料口，出料口位于第一板体的上方。
本发明具有如下有益效果：
本发明结构简单，使用方便，便于实现自动化，使用效果好，劳动强度低。
附图说明：
图1为本发明结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明一种除铁机构，包括机壳1、滚筒2、挡料板3、卸料板4和永磁体5，滚筒2转动设于机壳1内，挡料板3置于滚筒2的下方，且挡料板3与滚筒2之间形成有进铁间隙10，卸料板4固定于机壳1的内壁上，且卸料板4的一端抵触于滚筒2的外壁上，永磁体5为半圆弧状，永磁体5固定于滚筒2的内腔中。
本发明中的挡料板3包括第一板体31、第二板体32和第三板体33，第一板体31和第三板体33均倾斜设置，且第一板体31的底端与机壳1内壁固定连接，顶端与第二板体32的上端面固定连接，第三板体33的底端与机壳1底壁固定连接，顶端与第二板体32的下端面固定连接，第二板体32竖直放置。
在机壳1的顶端设有进料口11，在机壳1的侧壁上设有出料口12，出料口12位于第一板体31的上方。
在使用时，将物料从进料口11倒入机壳1内，滚筒2通过电机驱动转动，物料通过挡料板3排至出料口12内，物料中的铁件被永磁体5吸附在滚筒2的外壁上。在卸料板4的作用下，铁件从滚筒2的外壁上刮下，然后通过机壳1底面上的卸料口卸出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。