本发明涉及工件筛选技术领域，特别是涉及一种工件筛选叠放装置。
背景技术：
随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，传统的手工生产方式，已经越来越不能适应时代的发展要求。
在零件的加工生产中，加工出来的零件需要满足在规格标准设定的公差范围内，因此，需要对零件进行筛选，从而筛选出合格的零件。现有的筛选方式是通过人工配合卡尺或通过人工肉眼去判断的方式去筛选零件，然后再将工件进行分选叠放，这样不但筛选效率不高，而且筛选的误差大，不能将不良品完全筛选出来。因此，如何设计一种筛选装置是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种工件筛选叠放装置，从而提高筛选效率与质量。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种工件筛选叠放装置，包括：筛选工作台、筛选传送滑道与叠放框架，所述筛选传送滑道倾斜安装在所述筛选工作台上；
所述筛选工作台上安装有上料存储框，所述上料存储框的一端转动安装在所述筛选工作台上，另一端为开口结构且与所述筛选工作台抵接或脱离，所述筛选传送滑道的一端与所述上料存储框衔接；
所述筛选传送滑道包括传送轨道层与转料轨道层，所述传送轨道层上依次开设有多个筛选通槽，所述转料轨道层设有多个且分别倾斜安装在所述筛选通槽的下方，所述叠放框架安装衔接在所述转料轨道层的出料端上。
作为本发明一种优选的方案，所述筛选传送滑道设有多条。
作为本发明一种优选的方案，所述上料存储框设有多个上料分离块。
作为本发明一种优选的方案，所述筛选工作台安装有转动链接架，所述上料存储框的一端转动安装在所述转动链接架上。
作为本发明一种优选的方案，所述筛选通槽为方形通槽。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的工件筛选叠放装置通过在筛选传送滑道上开设有多个筛选通槽，从而可以在工件传送中对工件进行筛选，然后通过转料轨道层将筛选出来的工件移送到叠放框架处进行叠放存储，由此代替人工的筛选方式，从而提高筛选的效率与筛选的准确性。
附图说明
图1为本发明一实施例的工件筛选叠放装置的结构图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，为本发明一实施例的工件筛选叠放装置10的结构图。
一种工件筛选叠放装置10，包括：筛选工作台100、筛选传送滑道200与叠放框架300，筛选传送滑道200倾斜安装在筛选工作台100上；
筛选工作台100上安装有上料存储框110，上料存储框110的一端转动安装在筛选工作台100上，另一端为开口结构且与筛选工作台100抵接或脱离，筛选传送滑道200的一端与上料存储框110衔接或脱离。
进一步的，筛选传送滑道200包括传送轨道层210与转料轨道层220，传送轨道层210上依次开设有多个筛选通槽211，转料轨道层220设有多个且分别倾斜安装在筛选通槽211的下方，叠放框架300安装衔接在转料轨道层220的出料端上。在本发明一实施例中，筛选通槽211为方形通槽或圆形通槽。筛选通槽211的形状可以根据筛选工件的尺寸标准进行设置，从而筛选出对应的工件。
在本实施例中，筛选传送滑道200设有多条。上料存储框110设有多个上料分离块111，从而使上料存储框110分割成与筛选传送滑道200对应的上料区域，由此使工件能够顺利上料至对应的筛选传送滑道200上。
进一步的，筛选工作台100安装有转动链接架120，上料存储框110的一端转动安装在转动链接架120上。
要说明的是，需要筛选的工件放置在上料存储框110内，通过上料存储框110的转动使工件滑落至筛选传送滑道200上，通过重力的作用使工件在传送轨道层210上的滑落传送，当经过筛选通槽211时，符合规格的工件会从筛选通槽211下落至转料轨道层220处，然后通过转料轨道层220将符合筛选规格的产品滑落至叠放框架300出进行存储叠放。
传送轨道层210上筛选通槽211可以根据不同的筛选标准设置多个，从而可以同时筛选出不同规格的加工工件，可适用于对工件的规格进行分类。传送轨道层210末端的筛选通槽211用于回收没有被筛选出来的工件，同理，通过转料轨道层220转移到叠放框架300处进行叠放存储。
请再次参阅图1，上料存储框110的底部安装有上料驱动组件130，上料驱动组件130包括上料推动块131与上料推动气缸132，所述上料推动块131与所述上料推动气缸132驱动连接，从而通过上料推动气缸132驱动上料推动块131进行伸缩运动，由此带动上料存储框110进行靠近或远离筛选工作台100的转动运动，从而实现工件的上料操作。
进一步的，筛选工作台100上靠近所述筛选传送滑道200的位置上设置有压力测试器140，所述上料存储框110的底部安装有与所述压力测试器140接触配合的缓冲接触胶块112，所述压力测试器140与所述上料推动气缸132信号连接。
要说明的是，当上料推动气缸132驱动上料推动块131上升，从而使上料存储框110转动到一定高度，在重力的作用下进行下落，从而使上料存储框110上的工件具有一定的动力滑落至筛选传送滑道200处进行传送滑落。此时，缓冲接触胶块112与压力测试器140接触，通过压力测试器140测试出下落时的重力，从而判断上料存储框110内的工件数量，并将数据反馈至上料推动气缸132，从而通过上料推动气缸132调整上料存储框110的转动频率，当工件数量多即重量大时，每次上料的工件较多，所以上料存储框110的转动频率较低，当工件数量少即重量小时，每次上料的工件较少，所以上料存储框110的转动频率较高，从而使工件上料的数量控制在一定的范围内，不会出现上料过多或过少的现象。
请再次参阅图1，转料轨道层220的出料端上安装有计数传感器221，当工件经过转料轨道层220的出料端时，与计数传感器221接触，从而通过计数传感器221对叠放框架300的工件数量进行记录统计，由此是筛选数据准确而且方便快捷。
进一步的，叠放框架300的一侧设有安装卡槽310，另一侧设有安装卡块(图未示)，从而可以将相邻两个叠放框架300通过安装卡槽310与安装卡块的卡合方式进行组合安装，从而是拆装更加便利。而且，通过叠放框架300的安装组合，可以解决叠放框架300叠放满后需要进行更换的问题，从而可以提高生产效率。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的工件筛选叠放装置10通过在筛选传送滑道200上开设有多个筛选通槽211，从而可以在工件传送中对工件进行筛选，然后通过转料轨道层220将筛选出来的工件移送到叠放框架300处进行叠放存储，由此代替人工的筛选方式，从而提高筛选的效率与筛选的准确性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。