本发明涉及机油回收设备技术领域，具体为一种提高利用率的液体回收设备。
背景技术：
在工业生产中，经常会使用到机床，机床在工作时需要用到机油来对机床以及产品进行润滑，机油在使用过程中由于高温及空气的氧化作用，会逐渐老化变质，再加上摩擦部件上磨损下来的金属粉末，及其它原因而进入油中的水分及环境中侵入的杂质，不仅污染了油，而且还加速了机油的氧化，沉淀物、油泥、漆膜和硬漆膜等杂质的产生，久而久之沉积在机器上，会引起机器的各种故障，同时，酸性物质与过氧化物的共同作用还能使金属腐蚀速度加快，所以，新鲜的机油在使用一段时间后，变质达到一定程度时，必须进行更换，现有机床机油回收设备多采用筒状物进行简单回收，回收后的机油里掺杂着各种铁屑固体状物质，无法再次使用，只有作为废料处理，造成环境污染且浪费资源，或者现有回收设备仅设有一层滤网，回收过程中可能因铁屑堵塞导致回收效率下降。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种提高利用率的液体回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高利用率的液体回收设备，包括底座、安装箱、机座、储油箱和回收箱，所述底座顶部的一端设置有机座，且底座顶部的另一端设置有安装箱，所述安装箱的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有减速器，所述机座顶部的一端设置有进油口，且机座内进油口的正下方设置有吸油装置，所述进油口与吸油装置的顶部导通，所述吸油装置的正下方设置有螺旋输送器，且吸油装置的底部通过连接管与螺旋输送器的上侧接通，所述减速器的输出端贯穿螺旋输送器并与螺旋输送器内的螺杆连接，所述机座内螺旋输送器远离减速器的一端设置有储油箱，且螺旋输送器远离减速器的一端与储油箱导通，所述储油箱远离螺旋输送器一侧的底部安装有导油管，所述机座内远离储油箱的一侧安装有回收箱，所述导油管远离储油箱的一端与回收箱的一侧连通，且导油管靠近回收箱一端的上侧安装有水泵，所述回收箱内设置有过滤网，所述回收箱内过滤网的正下方设置有加热器，且回收箱的一侧安装有温度传感器，所述回收箱另一侧的底部设置有回收油出管口，所述回收油出管贯穿机座并延伸至机座的外侧，且回收油出管上安装有电磁阀，所述安装箱的一端设置有控制面板。
优选的，所述储油箱底部的两端安装有限位基座。
优选的，所述吸油装置的两侧与机座内壁之间设置有加强肋。
优选的，所述过滤网的外侧均匀设置有微型磁圈。
优选的，所述回收油出管与回收箱的连接处设置有密封圈。
优选的，所述机座为透明色。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机床机油回收设备安装有螺栓输送器，对导入的机油进行输送，机油进入储油箱，进行一段时间静置分离，对机油进行预处理，通过导水管将机油导入至回收箱，机油经过过滤网进行二次过滤，过滤网上设置有微型磁圈，可以对铁屑进行吸附，不会因铁屑堆积导致滤网堵塞，增加回收机油的效率并且提高了机油的纯度，使其可以二次利用，提高了资源的利用率，减少了企业的生产成本，同时加热器和温度传感器的设置，可以对回收过程进行温度控制，确保在最适温度对机油进行回收，大大提高了机油回收效率，该发明自动化程度较高，节省了大量的劳动力。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为本发明的过滤网结构示意图。
图中：1、底座；2、安装箱；3、控制面板；4、伺服电机；5、减速器；6、螺旋输送器；7、机座；8、进油口；9、吸油装置；10、储油箱；11、导油管；12、水泵；13、回收箱；14、过滤网；15、加热器；16、温度传感器；17、回收油出管；18、电磁阀；19、微型磁圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种提高利用率的液体回收设备，包括底座1、安装箱2、机座7、储油箱10和回收箱13，底座1顶部的一端设置有机座7，且底座1顶部的另一端设置有安装箱2，安装箱2的顶部安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端安装有减速器5，机座7顶部的一端设置有进油口8，且机座7内进油口8的正下方设置有吸油装置9，进油口8与吸油装置9的顶部导通，吸油装置9的正下方设置有螺旋输送器6，且吸油装置9的底部通过连接管与螺旋输送器6的上侧接通，减速器5的输出端贯穿螺旋输送器6并与螺旋输送器6内的螺杆连接，机座7内螺旋输送器6远离减速器5的一端设置有储油箱10，且螺旋输送器6远离减速器5的一端与储油箱10导通，储油箱10远离螺旋输送器6一侧的底部安装有导油管11，机座7内远离储油箱10的一侧安装有回收箱13，导油管11远离储油箱10的一端与回收箱13的一侧连通，且导油管11靠近回收箱13一端的上侧安装有水泵12，回收箱13内设置有过滤网14，回收箱13内过滤网14的正下方设置有加热器15，且回收箱13的一侧安装有温度传感器16，回收箱13另一侧的底部设置有回收油出管口17，回收油出管17贯穿机座7并延伸至机座7的外侧，且回收油出管17上安装有电磁阀18，安装箱2的一端设置有控制面板3。
在本实施中：储油箱10底部的两端安装有限位基座，确保螺旋输送器6在对机油进行输送时，使储油箱保持稳定，对后续机油的静置分离提供一定的帮助，吸油装置9的两侧与机座7内壁之间设置有加强肋，增加装置的稳定性，过滤网14的外侧均匀设置有微型磁圈19，可以对机油中的铁屑进行吸附，不会因铁屑堆积导致滤网堵塞，不用频繁更换滤网，增加了回收效率，减少了人力投入成本，降低企业生产成本，回收油出管17与回收箱13的连接处设置有密封圈，密封效果更好，不会发生漏油，机座7为透明色，方便对回收过程进行观测，及时作出相应的处理。
工作原理：该装置用电部件均由外接电源进行供电，且用电部件通过导线与控制面板3电性连接，使用时吗，将该设备置于机床需要回收机油的位置，吸油装置9对机油进行导向作用，进油口8为漏斗状设置，机油经螺旋输送器6输送至储油箱10中，静置分离一段时间后，打开导水管11上的水泵，控制机油进入回收箱13中，经过预分离的机油又经过滤网14，过滤网14上的微型磁圈19对铁屑进行吸附，完成二次过滤，加热器15对机油进行加热，促进了分离效率，大大增强了机油纯度，打开电磁阀18，机油通过回收油出管17流出，进行回收，回收机油纯度高，可进行二次利用，提高了资源利用率，节省了企业生产成本。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。