一种色选机振动喂料机的制作方法

本发明涉及色选机技术领域，具体为一种色选机振动喂料机。

背景技术：

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。色选机主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。

色选机在进行物料分拣时，由于现有的色选机喂料装置对物料的控制效果较差，导致物料进入到色选机的含量不同，导致物料进入色选机内含量过多或过少，过多的情况，容易影响色选机进行准确的分练操作，从而影响色选机的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种色选机振动喂料机，具备均匀喂料的优点，解决了现有色选机喂料装置喂料含量不同造成喂料含量过多影响色选机进行准确分拣操作影响色选机使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种色选机振动喂料机，包括喂料机本体，所述喂料机本体包括喂料装置，所述喂料装置的顶部固定连通有入料管道，所述喂料装置的底部固定连通有喂料管，所述喂料装置的外侧包括机壳，所述喂料装置的内部开设有喂料室，所述入料管道的内部开设有入料通道，所述入料通道的底部与喂料室相连通，所述喂料管的内部开设有喂料通道，所述喂料通道的顶部与喂料室相连通，所述喂料室的内部设有物料支撑板，所述物料支撑板的底部固定连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆远离物料支撑板的另一端与喂料室的内壁固定连接，所述物料支撑板的底部固定安装有振动器，所述物料支撑板的顶部固定安装有物料感应器。

所述喂料机本体的内部包括处理器，所述处理器的输出端和输入端电性连接物料感应器的输入端和输出端，所述处理器的输出端电性连接振动器的输入端，所述处理器的输出端电性连接振动器控制单元的输入端，所述振动器控制单元的输出端电性连接控制反馈单元的输入端，所述控制反馈单元的输出端电性连接处理器的输入端。

优选的，所述喂料室的内部设有进料挡板，所述进料挡板位于入料管道的右侧，所述进料挡板的顶部与喂料室的内壁固定连接。

优选的，所述物料支撑板的右侧面固定连接有喂料挡板，所述喂料挡板的底端延伸至喂料通道的内部。

优选的，所述伸缩支撑杆的外侧套接有调节支撑弹簧，所述调节支撑弹簧的顶端与物料支撑板的底部固定连接，所述调节支撑弹簧的底端与喂料室的内壁固定连接。

优选的，所述伸缩支撑杆和调节支撑弹簧的数量不少于两个，且两个所述伸缩支撑杆和调节支撑弹簧的大小均不相等。

优选的，所述物料感应器的数量为五个，五个所述物料感应器的大小均相对，五个所述物料感应器均呈圆形形状，所述处理器固定安装与物料支撑板的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置物料感应器对喂料室内部的物料含量进行感应，从而方便通过该振动器控制单元控制振动器的振动幅度，使得控制物料进入到物料通道内部的含量保持稳定，实现均匀喂料的特点，通过进料挡板和喂料挡板对物料进行有效的分割，从而保证均匀喂料，达到了均匀喂料的优点，从而有效的解决了现有色选机喂料装置喂料含量不同造成喂料含量过多影响色选机进行准确分拣操作影响色选机使用的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明物料支撑板结构示意图；

图4为本发明系统框图。

图中：1喂料机本体、2喂料装置、3入料管道、4喂料管、5机壳、6喂料室、7入料通道、8喂料通道、9伸缩支撑杆、10物料支撑板、11调节支撑弹簧、12振动器、13喂料挡板、14进料挡板、15物料感应器、16处理器、17振动器控制单元、18控制反馈单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种色选机振动喂料机，包括喂料机本体1，喂料机本体1包括喂料装置2，喂料装置2的顶部固定连通有入料管道3，喂料装置2的底部固定连通有喂料管4，喂料装置2的外侧包括机壳5，喂料装置2的内部开设有喂料室6，入料管道3的内部开设有入料通道7，入料通道7的底部与喂料室6相连通，喂料管4的内部开设有喂料通道8，喂料通道8的顶部与喂料室6相连通，喂料室6的内部设有物料支撑板10，物料支撑板10的底部固定连接有伸缩支撑杆9，伸缩支撑杆9远离物料支撑板10的另一端与喂料室6的内壁固定连接，伸缩支撑杆9的外侧套接有调节支撑弹簧11，调节支撑弹簧11的顶端与物料支撑板10的底部固定连接，调节支撑弹簧11的底端与喂料室6的内壁固定连接，伸缩支撑杆9和调节支撑弹簧11的数量不少于两个，且两个伸缩支撑杆9和调节支撑弹簧11的大小均不相等，物料支撑板10的底部固定安装有振动器12，物料支撑板10的顶部固定安装有物料感应器15，物料感应器15的数量为五个，五个物料感应器15的大小均相对，五个物料感应器15均呈圆形形状，处理器16固定安装与物料支撑板10的内部，喂料室6的内部设有进料挡板14，进料挡板14位于入料管道3的右侧，进料挡板14的顶部与喂料室6的内壁固定连接，物料支撑板10的右侧面固定连接有喂料挡板13，喂料挡板13的底端延伸至喂料通道8的内部。

喂料机本体1的内部包括处理器16，处理器16的输出端和输入端电性连接物料感应器15的输入端和输出端，处理器16的输出端电性连接振动器12的输入端，处理器16的输出端电性连接振动器控制单元17的输入端，振动器控制单元17的输出端电性连接控制反馈单元18的输入端，控制反馈单元18的输出端电性连接处理器16的输入端，达到了均匀喂料的优点，从而有效的解决了现有色选机喂料装置2喂料含量不同造成喂料含量过多影响色选机进行准确分拣操作影响色选机使用的问题。

工作原理：该色选机振动喂料机使用时，通过把需要进行分拣的物料通过入料管道3倒入进喂料装置2内部，通过物料感应器15对物料含量进行感应，当物料过多时，五个物料感应器15同时感应到物料时，方便通过振动器控制单元17控制振动器12进行振动，当感应到的物料越多，控制振动器12振动的幅度就越低，从而方便保证物料喂料的均匀性。

综上所述：该色选机振动喂料机，通过设置物料感应器15对喂料室6内部的物料含量进行感应，从而方便通过该振动器控制单元17控制振动器12的振动幅度，使得控制物料进入到物料通道8内部的含量保持稳定，实现均匀喂料的特点，通过进料挡板14和喂料挡板13对物料进行有效的分割，从而保证均匀喂料，解决了现有色选机喂料装置2喂料含量不同造成喂料含量过多影响色选机进行准确分拣操作影响色选机使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本系统中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本系统的改进之处；本系统的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本系统所要解决的相应技术问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。