本发明属于离心机领域，特别涉及螺旋离心机。
背景技术：
螺旋离心机是液固混合物实现连续分离的主要分离设备之一。离心机的分离效率是离心机重要性能指标，目前已有离心机提高分离效率的主要措施是提高旋转速度以增加分离因素，另一种措施是延长分离时间来提高分离效率。但是一般的卧式螺旋离心机无法用于无定型粉尘状物料的固液分离。
技术实现要素：
本发明提供一种螺旋离心机，解决了以上技术问题。
本发明的目的是这样实现的：螺旋离心机，其特征在于：包含平板组合，所述的平板组合上方通过螺栓连接有离心机、电机组合、换热器和皮带护罩组合，所述的离心机通过皮带轮与电机组合连接为一体，所述的皮带轮外端包裹有皮带护罩组合，所述的皮带护罩组合左端设置有换热器；所述的离心机包含主轴箱组合，所述的主轴箱组合内设置有差速器组合，所述的差速器组合前端连接有转鼓组合件，所述的转鼓组合件外端包裹有外壳，所述的外壳前端通过螺栓连接有后盖组件，所述的后盖组件上端设置有j形进料管穿过伸入转鼓组合件内，所述的进料管正下方设置有固体出料口，所述的固体出料口设置在后盖组件的底部，所述的转鼓组件正下方左侧垂直设置有液体出料口；所述的转鼓组合件外端平行间隙包裹有筛网，所述的筛网与外壳通过螺栓连接。
所述的转鼓组件与外壳间的间隙设置为0.1~0.5mm。
所述的转鼓组件与外壳间的间隙设置为0.5~1.0mm。
所述的转鼓组合件包含螺旋固定座，所述的螺旋固定座通过多个内六角螺栓连接有锥形转鼓，所述的转鼓外表面均匀设置有5~7个螺旋叶片沿相同的方向从锥形小端旋转至锥形转鼓大端底部，所述的转鼓内部设置有两个相交的第一锥孔和第二锥孔，所述的第一锥孔前端设置有第二锥孔，所述的第一锥孔内设置有差速器组合的轴穿过通过压紧帽锁紧。
所述的皮带护照组合表面做抛光处理，所述的皮带护照组合由后盖板、前盖板通过连接筋板连接为一个整体，所述的后盖板下端均匀设置有多组散热孔，所述的前盖板上设置有u形电机预留槽和离心机预留槽。
所述的后盖组件前端面通过前盖板锁紧装置连接固定有前盖板，所述的锁紧装置均匀分布在前盖板前端，所述的后盖组件后端面的内表面设置有热水进管，所述的后盖组件的前端面顶部设置有出水口。
所述的进料管的顶部设置有工字型法兰进料接口通过螺栓固定在后盖组件上。
所述的换热器通过平台组合控制离心机内的油和水的加热或冷却的操作。
本发明具有如下优点：
1.最高转速达到4000r/min；
2.可处理无定型粉尘状物料；
3.油温可控制在45℃；
4.全密闭、防腐蚀、全防爆、全自动、连续化进出料、处理效率高；
5.设备小巧、震动小、无噪声；
6.脱水率可达到96%；
7.皮带护罩组合表面做镜面抛光处理、表面无油渍；
8.最大处理量20m3/h；
9.结构紧凑，装配拆卸方便；
10.自动洗涤；
11.能耗低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的b-b剖视图。
图3为图1的俯视图。
图4为转鼓组合件的示意图。
图5为皮带护罩组合的结构示意图。
图6为本发明的三维结构示意图。
图中：1、平板组合，2、主轴箱组合，3、差速器组合，4、外壳，5、转鼓组合件，501、螺旋固定座，502、螺旋叶片，503、压紧帽，504、内六角螺栓,505、转鼓，506、第一锥孔，507、第二锥孔，6、离心机，7、电机组合，8、换热器，9、皮带护罩组合，901、后盖板，902、前盖板，903、散热孔，904、电机预留槽，905、离心机预留槽，906、连接筋板，10、进料口，101、法兰进料接口，11、固体出料口，12、后盖组件，13、出水口，14、前盖板，15、前盖板锁紧装置，16、热水进管，17、筛网，18、液体出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：
在附图中：螺旋离心机，其特征在于：包含平板组合1，所述的平板组合1上方通过螺栓连接有离心机6、电机组合7、换热器8和皮带护罩组合9，所述的离心机6通过皮带轮与电机组合7连接为一体，所述的皮带轮外端包裹有皮带护罩组合9，所述的皮带护罩组合9左端设置有换热器8；所述的离心机6包含主轴箱组合2，所述的主轴箱组合2内设置有差速器组合3，所述的差速器组合3前端连接有转鼓组合件5，所述的转鼓组合件5外端包裹有外壳4，所述的外壳4前端通过螺栓连接有后盖组件12，所述的后盖组件12上端设置有j形进料管10穿过伸入转鼓组合件5内，所述的进料管10正下方设置有固体出料口11，所述的固体出料口11设置在后盖组件12的底部，所述的转鼓组件5正下方左侧垂直设置有液体出料口18；所述的转鼓组合件5外端平行间隙包裹有筛网17，所述的筛网17与外壳4通过螺栓连接。
所述的转鼓组件5与外壳4间的间隙设置为0.1~0.5mm。
所述的转鼓组件5与外壳4间的间隙设置为0.5~1.0mm。
所述的转鼓组合件5包含螺旋固定座501，所述的螺旋固定座501通过多个内六角螺栓504连接有锥形转鼓505，所述的转鼓505外表面均匀设置有5~7个螺旋叶片沿相同的方向从锥形小端旋转至锥形转鼓505大端底部，所述的转鼓505内部设置有两个相交的第一锥孔506和第二锥孔507，所述的第一锥孔506前端设置有第二锥孔507，所述的第一锥孔506内设置有差速器组合3的轴穿过并通过压紧帽3锁紧。
所述的皮带护照组合9表面做抛光处理，所述的皮带护照组合9由后盖板901、前盖板902通过连接筋板906连接为一个整体，所述的后盖板901下端均匀设置有多组散热孔903，所述的前盖板902上设置有u形电机预留槽904和离心机预留槽905。
所述的后盖组件12前端面通过前盖板锁紧装置15连接固定有前盖板14，所述的锁紧装置15均匀分布在前盖板14前端，所述的后盖组件12后端面的内表面设置有热水进管16，所述的后盖组件12的前端面顶部设置有出水口13。
所述的进料管10的顶部设置有工字型法兰进料接口101通过螺栓固定在后盖组件12上。
所述的换热器8通过平台组合1控制离心机6内的油和水的加热或冷却的操作，将离心机内的油温控制在45℃。
具体实施时，悬浮液从进料管口10进入转鼓组合件5内，并通过转鼓组合件5的第一锥孔506进入转鼓505，在离心力场作用下悬浮液中的液相通过设置在转壁上的筛网17被分离出去，固相颗粒则被截留在转鼓505内；同时，转鼓505内的固相颗粒在离心力和转鼓组合件5之间的差速作用下从转鼓505小端向转鼓505大端运动，在此运动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含湿量固相，从而实现固液相自动、连续的分离，筛网17与转鼓组合件5间的间隙根据悬浮液的大小确定其间隙多少。
当转鼓组件5与外壳4间的间隙设置为0.1~0.5mm时，可用于0.05~0.1mm无定型粉尘状物料。
当转鼓组件5与外壳4间的间隙设置为0.5~1.0mm时，可用于处理0.1-10mm的悬浮液。
自动洗涤：通过离心机外部连接的控制系统定时重洗，通过热水进管16定时冲洗转鼓组合件5末端易堵塞位置，防止其堵塞，确保其顺利运行。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。