一种基于近红外光谱的自动化材料分选系统的制作方法

本发明涉及材料分选领域，具体涉及一种基于近红外光谱的自动化材料分选系统。

背景技术：

在固废处置及循环利用领域，要想把混合塑料分类出来，只能通过人工来选，靠人眼根据被选材料在颜色、纹理上的区别结合经验来进行识别，然后用手捡出，但是人工分选存在分选成本高、效率低、精度差的问题。也有一些水洗设备，根据塑料的的密度差别，调和不同浓度的盐水来分选，这种方式产生废水较多，不环保。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种基于近红外光谱的自动化材料分选系统，基于不同物质具有不同的近红外特征光谱的原理，对高分子有机物进行分选。

技术方案如下：包括外壳、传送带、近红外光发射器、红外光检测探头、一组喷嘴、供气管、高压气泵、第一储料桶、第二储料桶、吸尘罩、风机、毛刷辊和物料导向机构，所述传送带左侧为进料端，右侧为出料端，传送带出料端位于外壳内，近红外光发射器和红外光检测探头分别安装在传送带上方，且近红外光发射器位于红外光检测探头一侧，所述一组喷嘴均匀分布在传送带的出料端下方，所述高压气泵设有储气罐，供气管两端分别与储气罐和喷嘴相连通，第一储料桶和第二储料桶分别位于传送带右下方，所述吸尘罩位于外壳顶部内侧，并通过管道与风机的进风口相连，所述毛刷辊通过支架安装在传送带下方，传送带的进料端设有物料导向机构，物料导向机构顶面为倾斜状，且设置有一组导向肋。

优选的，所述一组导向肋与输送带传输方向的夹角从中间到两侧的逐步增大。

优选的，所述外壳一侧设有观察检修门。

本发明的优点：1、高效节能，对物料要求低，对大小都物料可识别，且分选速度快；2、环境友好，通过除尘装置，除去工作时产生的粉尘，同时减少粉尘对红外镜头的污染。

附图说明

图1是本发明正视图；

图2是本发明侧视图；

图3是本发明传送带部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明包括外壳1、传送带2、近红外光发射器3、红外光检测探头4、一组喷嘴5、供气管6、高压气泵7、第一储料桶8、第二储料桶9、吸尘罩10、风机11、毛刷辊12和物料导向机构13，所述传送带2左侧为进料端，右侧为出料端，传送带2出料端位于外壳1内，近红外光发射器3和红外光检测探头4分别安装在传送带2上方，且近红外光发射器3位于红外光检测探头4一侧，所述一组喷嘴5均匀分布在传送带2的出料端下方，所述高压气泵7设有储气罐，高压气泵7产生高压空气并储存在储气罐里，供气管6两端分别与储气罐和喷嘴5相连通，储气罐为喷嘴5提供高压空气，第一储料桶8和第二储料桶9分别位于传送带2右下方，所述吸尘罩10位于外壳1顶部内侧，并通过管道与风机11的进风口相连，所述毛刷辊12通过支架安装在传送带2下方，传送带2的进料端设有物料导向机构13，物料导向机构13顶面为倾斜状，且设置有一组导向肋131，导向肋与输送带传输方向的夹角从中间到两侧的逐步增大，使得原料能均匀分布，外壳1一侧设有观察检修门14，检修门14通过活页和锁扣安装在外壳1上，用于设备的检修。

工作原理：在本系统的传送带2进料端上方，设置有振动给料机，用于将原料输送分选系统，原料首先落到物料导向机构13上，在导向肋131的作用下，由于导向肋与输送带传输方向的夹角从中间到两侧的逐步增大，使得原料均匀分布成条状，并随传送带2传输，近红外光发射器3向原料发射近红外光，红外光检测探头4对原料的反射光进行探测，当原料传输到出料端时，根据原料的反射光谱不同，控制喷嘴5喷气或不动作，使得不同原料落入到第一储料桶8或第二储料桶9内，通过在外壳1顶部设置吸尘罩10和风机11，将分选时产生的粉尘排出到外面，并进行收集，避免粉尘对红外光检测探头4造成影响，同时也减少环境污染，毛刷辊12能将粘在传送带2上的原料及刷下。

技术特征：

技术总结
一种基于近红外光谱的自动化材料分选系统，包括外壳（1）、传送带（2）、近红外光发射器（3）、红外光检测探头（4）、一组喷嘴（5）、供气管（6）、高压气泵（7）、第一储料桶（8）、第二储料桶（9）、吸尘罩（10）、风机（11）、毛刷辊（12）和物料导向机构（13）。本发明的优点：1、高效节能，对物料要求低，对大小都物料可识别，且分选速度快；2、环境友好，通过除尘装置，除去工作时产生的粉尘，同时减少粉尘对红外镜头的污染。

技术研发人员：舒满星
受保护的技术使用者：荆门优尔迪资源循环利用有限公司
技术研发日：2017.12.18
技术公布日：2018.04.24