一种轴承套圈大批量检测装置的制作方法

本发明是一种轴承套圈大批量检测装置，属于轴承套圈大批量检测装置领域。
背景技术：
：轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。轴承套圈的生产需要经过以下几个步骤，1、锻造：锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度。所以必须始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件等，特别是地较大品种套圈终锻后，温度在700℃以上的，不得堆积摆放；2、热处理：对热处理设备密切监控是车间一项重要工作。监测设备的可靠性。对仪表、热电偶等重要温控器具须密切监控，确保测量数据准确可靠；对误差超标的要及时更换，严禁带病运行；3、磨削工序的监控。成品进口轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检，剔出烧伤产品，严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废，不允许有磨削烧伤的套圈进入装配工序；4、标识管理，钢材入库后到套圈磨削前，各工序必须严格管理，严格区分GCR15和GCR15SIMN两种不同材质材料和产品。轴承套圈的制作较为精密，因此在出产前需要进行精度检测，大批量的检测若不能及时快速将检测未合格的轴承套件自动排出，将大大降低工作效率。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种轴承套圈大批量检测装置，以解决自动快速将不合格的轴承套圈弹出的问题。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轴承套圈大批量检测装置，其结构包括操作底座、把手、检测操作台、调节旋钮，所述把手设有2个，所述把手分别通过螺母旋紧与操作底座两侧表面上，所述检测操作台设于操作底座上方，所述调节旋钮设于检测操作台侧边，并与检测操作台内部紧密连接，所述操作底座设有自动弹出机构，所述自动弹出机构设于操作底座内部，所述自动弹出机构由保护外壳、闸板升降机构、传送带、栏板、弹出机构、启动电机、传动机构组成，所述栏板设有组，分别焊接于保护外壳两端上方，所述闸板升降机构设于栏板内部，并与传动机构相连接，所述传送带设于保护外壳上方，所述弹出机构嵌入连接于左侧栏板内部，所述启动电机设于保护外壳内部，并通过螺栓加固，所述传动机构设于保护外壳内部，并启动电机相连接，所述闸板升降机构由闸板、金属固定扣、限位管道、第一恢复弹簧、定位板、第一滑轮、金属连接线组成，所述闸板设于限位管道内部，所述闸板与限位管道为间隙配合，所述金属固定扣高温感觉与闸板上，所述第一恢复弹簧顶部一端焊接于闸板上，所述第一恢复弹簧底部一端垂直焊接于限位管道底部上方表面，所述限位管道焊接于定位板上表面，所述定位板垂直焊接于保护外壳上，所述第一滑轮通过轴设于定位板下方，所述金属连接线顶部一端紧密缠绕于金属固定扣上，并穿过第一滑轮外表面，所述弹出机构由弹出板、固定杆、第二恢复弹簧、推出杆、固定板、第二滑轮、第三滑轮、第二金属连接线组成，所述弹出板与推出杆相焊接，所述固定杆与固定板相焊接在一起，所述第二恢复弹簧设于固定杆内部，所述第二恢复弹簧与固定杆为间隙配合，所述第二恢复弹簧一端焊接在固定板上，所述第二恢复弹簧另一端高温焊接于弹出板侧边表面，所述第二滑轮通过轴活动连接于栏板内部，并设于固定板侧边，所述第三滑轮通过轴设于保护外壳内部上方，所述弹出板上设有固定扣，所述第二金属连接线顶部一点紧密缠绕于固定扣上，并依次穿过第二滑轮与第三滑轮外表面与传动机构紧密连接，所述启动电机设有电机固定座、联动轴、电路连接线、第一齿轮，所述电机固定座通过螺栓将电机固定于保护外壳内部，所述联动轴插入启动电机内部，所述第一齿轮嵌套于联动轴上，所述第一齿轮与联动轴为过盈配合，所述第一齿轮均匀分布有锯齿。进一步地，所述传动机构由移动工件、第二齿轮、旋转轴、卡齿、第三齿轮、动力传输带组成，所述移动工件内部上下两端内部均匀分布有锯齿，所述第二齿轮采用过盈配合方式嵌套于旋转轴外表面上，所述第二齿轮与卡齿呈一体成型结构，所述卡齿设有4-6个，并依次排列于第二齿轮上，实现移动工件可做左右往复运动。进一步地，所述第三齿轮嵌套于旋转轴上，所述第三齿轮与旋转轴为过盈配合，所述第三齿轮表面上均匀分布有锯齿，所述动力传输带表面上均匀等距分布有穿孔，该穿孔与锯齿啮合，所述第三齿轮通过动力传输带与第一齿轮相连接，所述第一齿轮通过锯齿与动力传输带相互配合连接，使部件之间的练习更加紧密，避免脱落，断开。进一步地，所述检测操作台设有套圈检测装置、信号传输触头，所述套圈检测装置设于检测操作台内部，所述信号传输触头设于套圈检测装置内部，通过设有信号传输触头，快速准确将电信号送出。进一步地，所述启动电机设有连接器，所述第二金属连接线一端与信号传输触头连接，所述第二金属连接线另一端与连接器相连接。有益效果当轴承套圈通过传送带时，套圈检测装置对轴承套圈A进行精度检测，当检测到不合格产品时，由信号传输触头发出信号，并经过电路连接线将信号传输到启动电机中，于是启动电机开始启动并带动联动轴转动，嵌套于联动轴上的第一齿轮开始快速转动，于是动力传输带另一端的第三齿轮跟着快速旋转，并带动位于同一旋转轴上的第二齿轮转动，移动工件开始随着第二齿轮的转动做左右往复运动，移动工件最初时朝左侧移动，于是第一金属连接线受到牵拉，闸板下滑，露出可供不合格套圈A穿过的出料口，与此同时第二金属连接线对弹出机构的牵拉放松，受到第二恢复弹簧力的作用，弹出板速度向外弹出，将不合格套圈A朝出料口推出，并且持续的移动工件又向右移动，通过第二金属连接线的牵拉，于是弹出板收回至原位，第一金属连接线放松，于是闸板受到第一恢复弹簧力的作用回到初始位置，并且同时的，不合格套圈A被弹出后，套圈检测装置检测无法检测到不合格套圈，于是停止发出信号，启动电机停止转动；本发明实现了该轴承套圈大批量检测装置在对轴承套圈进行大批量检测时，可以自动将不合格产品快速准确的弹出，无需人工操作，大大的提高工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种轴承套圈大批量检测装置的结构示意图。图2为本发明自动弹出机构的结构示意图。图3为本发明自动弹出机构弹出操作时的结构示意图。图4为本发明启动电机与传动机构的侧面连接的结构示意图。图中：操作底座-1、把手-2、检测操作台-3、调节旋钮-4、自动弹出机构-10、保护外壳-100、闸板升降机构-101、传送带-102、栏板-103、弹出机构-104、启动电机-105、传动机构-106、闸板-1010、金属固定扣-1011、限位管道-1012、第一恢复弹簧-1013、定位板-1014、第一滑轮-1015、金属连接线-1016、弹出板-1040、固定杆-1041、第二恢复弹簧-1042、推出杆-1043、固定板-1044、第二滑轮-1045、第三滑轮-1046、第二金属连接线-1047、电机固定座-1050、联动轴-1051、电路连接线-1052、第一齿轮-1053、移动工件-1060、第二齿轮-1061、旋转轴-1062、卡齿-1063、第三齿轮-1064、动力传输带-1065、套圈检测装置-30、信号传输触头-31。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。请参阅图1-图4，本发明提供一种轴承套圈大批量检测装置的技术方案：其结构包括操作底座1、把手2、检测操作台3、调节旋钮4，所述把手2设有2个，所述把手分别通过螺母旋紧与操作底座1两侧表面上，所述检测操作台3设于操作底座1上方，所述调节旋钮4设于检测操作台3侧边，并与检测操作台3内部紧密连接，所述操作底座1设有自动弹出机构10，所述自动弹出机构10设于操作底座1内部，所述自动弹出机构10由保护外壳100、闸板升降机构101、传送带102、栏板103、弹出机构104、启动电机105、传动机构106组成，所述栏板103设有2组，分别焊接于保护外壳100两端上方，所述闸板升降机构101设于栏板103内部，并与传动机构106相连接，所述传送带102设于保护外壳100上方，所述弹出机构104嵌入连接于左侧栏板103内部，所述启动电机105设于保护外壳100内部，并通过螺栓加固，所述传动机构106设于保护外壳100内部，并启动电机105相连接，所述闸板升降机构101由闸板1010、金属固定扣1011、限位管道1012、第一恢复弹簧1013、定位板1014、第一滑轮1015、金属连接线1016组成，所述闸板1010设于限位管道1012内部，所述闸板1010与限位管道1012为间隙配合，所述金属固定扣1011高温感觉与闸板1010上，所述第一恢复弹簧1013顶部一端焊接于闸板1010上，所述第一恢复弹簧1013底部一端垂直焊接于限位管道1012底部上方表面，所述限位管道1012焊接于定位板1014上表面，所述定位板1014垂直焊接于保护外壳100上，所述第一滑轮1015通过轴设于定位板1014下方，所述金属连接线1016顶部一端紧密缠绕于金属固定扣1011上，并穿过第一滑轮1015外表面，所述弹出机构104由弹出板1040、固定杆1041、第二恢复弹簧1042、推出杆1043、固定板1044、第二滑轮1045、第三滑轮1046、第二金属连接线1047组成，所述弹出板1040与推出杆1043相焊接，所述固定杆1041与固定板044相焊接在一起，所述第二恢复弹簧1042设于固定杆1041内部，所述第二恢复弹簧1042与固定杆1041为间隙配合，所述第二恢复弹簧1042一端焊接在固定板1044上，所述第二恢复弹簧1042另一端高温焊接于弹出板1040侧边表面，所述第二滑轮1045通过轴活动连接于栏板103内部，并设于固定板1044侧边，所述第三滑轮1046通过轴设于保护外壳100内部上方，所述弹出板1040上设有固定扣，所述第二金属连接线1047顶部一点紧密缠绕于固定扣上，并依次穿过第二滑轮1045与第三滑轮1046外表面与传动机构106紧密连接，所述启动电机105设有电机固定座1050、联动轴1051、电路连接线1052、第一齿轮1053，所述电机固定座1050通过螺栓将电机固定于保护外壳100内部，所述联动轴1051插入启动电机105内部，所述第一齿轮1053嵌套于联动轴1051上，所述第一齿轮1053与联动轴1051为过盈配合，所述第一齿轮1053均匀分布有锯齿，所述传动机构106由移动工件1060、第二齿轮1061、旋转轴1062、卡齿1063、第三齿轮1064、动力传输带1065组成，所述移动工件1060内部上下两端内部均匀分布有锯齿，所述第二齿轮1061采用过盈配合方式嵌套于旋转轴1062外表面上，所述第二齿轮1061与卡齿1063呈一体成型结构，所述卡齿1063设有4-6个，并依次排列于第二齿轮1061上，所述第三齿轮1064嵌套于旋转轴1062上，所述第三齿轮1064与旋转轴1062为过盈配合，所述第三齿轮1064表面上均匀分布有锯齿，所述动力传输带1065表面上均匀等距分布有穿孔，该穿孔与锯齿啮合，所述第三齿轮1064通过动力传输带1065与第一齿轮1053相连接，所述第一齿轮1053通过锯齿与动力传输带1065相互配合连接，所述检测操作台3设有套圈检测装置30、信号传输触头31，所述套圈检测装置30设于检测操作台3内部，所述信号传输触头31设于套圈检测装置30内部，所述启动电机105设有连接器，所述第二金属连接线1052一端与信号传输触头31连接，所述第二金属连接线1052另一端与连接器相连接。本发明所述的启动电机，采用的是直流电机，直流电机是指能将直流电能转换成机械能或将机械能转换成直流电能的旋转电机。它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机。当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能；作发电机运行时是直流发电机，将机械能转换为电能；应由定子和转子两大部分组成。直流电机运行时静止不动的部分称为定子，定子的主要作用是产生磁场，由机座、主磁极、换向极、端盖、轴承和电刷装置等组成。运行时转动的部分称为转子，其主要作用是产生电磁转矩和感应电动势，是直流电机进行能量转换的枢纽，所以通常又称为电枢，由转轴、电枢铁心、电枢绕组、换向器和风扇等组成。本发明所述的齿轮，是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。在进行使用时首先检查各部分是否稳定连接，确认设备各部件完整，外观完好之后，开启电源工作，当轴承套圈通过传送带102时，套圈检测装置对30轴承套圈A进行精度检测，当检测到不合格产品时，由信号传输触头31发出信号，并经过电路连接线1052将信号传输到启动电机105中，于是启动电机105开始启动并带动联动轴1051转动，嵌套于联动轴1051上的第一齿轮1053开始快速转动，于是动力传输带1065另一端的第三齿轮1064跟着快速旋转，并带动位于同一旋转轴1062上的第二齿轮1061转动，移动工件1060开始随着第二齿轮1061的转动做左右往复运动，移动工件1060最初时朝左侧移动，于是第一金属连接线1016受到牵拉，闸板1010下滑，露出可供不合格套圈A穿过的出料口，与此同时第二金属连接线1047对弹出机构104的牵拉放松，受到第二恢复弹簧力1042的作用，弹出板1040速度向外弹出，将不合格套圈A朝出料口推出，并且持续的移动工件1060又向右移动，通过第二金属连接线1047的牵拉，于是弹出板1040收回至原位，第一金属连接线1016放松，于是闸板1010受到第一恢复弹簧力1012的作用回到初始位置，并且同时的，不合格套圈A被弹出后，套圈检测装置检测无法检测到不合格套圈，于是停止发出信号，启动电机停止转动；通过自动弹出机构以达到自动将合格轴承套圈弹出的目的，在实用轴承套圈大批量检测装置使用时，自动将不合格产品快速准确的弹出，无需人工操作。本发明解决的问题是轴承套圈大批量检测装置不能具备自动将合格轴承套圈弹出的功能，不能及时快速将检测未合格的轴承套件自动排出，将大大降低工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，实现了该轴承套圈大批量检测装置在对轴承套圈进行大批量检测时，可以自动将不合格产品快速准确的弹出，无需人工操作，大大的提高工作效率。本发明的实施例1中，所述移动工件1060为铝材料；本发明的实施例2中，所述移动工件1060为钢材料；实施例1实施例2硬度较小较大可承受重力较小较大耐腐蚀性一般较好综上所述，当本发明的移动工件为钢材料时，本发明的使用寿命更长，硬度更大，不易磨损，可承受重力更大，不易断开，具有较好的耐腐蚀性，使用效果达到最佳。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3