本发明涉及铸件生产设备技术领域，具体涉及铸件生产用立式离心机。
背景技术：
精密铸造，是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。
铸件生产中需要清砂，清砂后需要立即脱水，以免造成铸件表面氧化或生锈，从而光泽度不高，有的工序还需要专门脱油处理。现有的铸件脱水、脱油离心机运行不平稳，被甩干零件偏心而引起机器摇晃甚至爆震，机器容易偏位、损伤、噪音及摇摆撞及其它设备，甚至爆震引起的工件飞溅，产生安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的铸件生产用立式离心机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、底板、减震器、外壳、大翻盖、气缸、转鼓、电机、带轮、轴承座、冷却装置、大盘、孔、出水管；所述的底座的底板底部设置有减震器，底座的上端固定有外壳，外壳的铰接有大翻盖，气缸与大翻盖驱动连接；所述的外壳内设置有转鼓，电机通过带轮和皮带与转鼓的轴驱动连接，转鼓的轴上安装有轴承座，轴承座的上方设置有冷却装置，轴承座的下方设置有大盘，大盘固定在底座内；所述的转鼓的底部设置有孔，大盘内通过出水管与外界连通设置。
作为优选，所述的外壳内壁设置有保温层。
作为优选，所述的底座与外壳之间设置有橡皮圈。
作为优选，所述的冷却装置包含冷却板和冷却水弯管，冷却板的上表面镶嵌有冷却水弯管，冷却水弯管的两端设置有进水端和出水端；所述的冷却板设置在轴承座上。
作为优选，所述的气缸与外壳外部固定。
作为优选，所述的底座的上部设置有循环风口。
本发明操作时，大翻盖的启闭由气缸完成，并采用硅橡胶密封；采用平转底座，增大单次容量；同时转鼓底座局部钻孔，增大脱水效果离心后的滤液通过出水管排出；循环风口连接循环风机，内循环，快速提高机内温度，缩短烘干的时间，提高烘干效率，机内的温度短时间内可达到120°；采用内侧保温层保证外形美观；因机内工作温度达到120°会影响轴承工作，故在保温同时采用冷却板隔断，确保主机轴承正常工作，使用时，先在冷却水弯管中通入冷却水，之后随设备一起旋转。
采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的铸件生产用立式离心机，采用圆形式无基础减震，机器运行平稳，操作方便，使用安全，避免机器偏位、损伤、噪音及摇摆撞及其它设备引发的安全事故，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是本发明冷却装置的结构图。
附图标记说明：
底座1、底板2、减震器3、外壳4、大翻盖5、气缸6、转鼓7、电机8、带轮9、轴承座10、冷却装置11、大盘12、孔13、出水管14、保温层15、橡皮圈16、冷却板17、冷却水弯管18、进水端19、出水端20、循环风口21。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、底板2、减震器3、外壳4、大翻盖5、气缸6、转鼓7、电机8、带轮9、轴承座10、冷却装置11、大盘12、孔13、出水管14；所述的底座1的底板2底部设置有减震器3，底座1的上端固定有外壳4，外壳4的铰接有大翻盖5，气缸6与大翻盖5驱动连接；所述的外壳4内设置有转鼓7，电机8通过带轮9和皮带与转鼓7的轴驱动连接，转鼓7的轴上安装有轴承座10，轴承座10的上方设置有冷却装置11，轴承座10的下方设置有大盘12，大盘12固定在底座1内；所述的转鼓7的底部设置有孔13，大盘12内通过出水管14与外界连通设置。
作为优选，所述的外壳4内壁设置有保温层15。
作为优选，所述的底座1与外壳4之间设置有橡皮圈16。
作为优选，所述的冷却装置11包含冷却板17和冷却水弯管18，冷却板17的上表面镶嵌有冷却水弯管18，冷却水弯管18的两端设置有进水端19和出水端20；所述的冷却板17设置在轴承座10上。
作为优选，所述的气缸6与外壳4外部固定。
作为优选，所述的底座1的上部设置有循环风口21。
本具体实施方式操作时，大翻盖5的启闭由气缸6完成，并采用硅橡胶密封；采用平转底座，增大单次容量；同时转鼓底座局部钻孔，增大脱水效果离心后的滤液通过出水管14排出；循环风口21连接循环风机，内循环，快速提高机内温度，缩短烘干的时间，提高烘干效率，机内的温度短时间内可达到120°；采用内侧保温层保证外形美观；因机内工作温度达到120°会影响轴承工作，故在保温同时采用冷却板17隔断，确保主机轴承正常工作，使用时，先在冷却水弯管18中通入冷却水，之后随设备一起旋转。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的铸件生产用立式离心机，采用圆形式无基础减震，机器运行平稳，操作方便，使用安全，避免机器偏位、损伤、噪音及摇摆撞及其它设备引发的安全事故，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。