一种双级推料离心机卸料过程中排除水蒸气的装置的制作方法

本实用新型属于一种水蒸气排除装置，具体涉及一种双级推料离心机卸料过程中排除水蒸气的装置。

背景技术：

在药用氯化钠的生产中，传统双级推料离心机在卸料时，由于卸料管与下一级导管并不是一个整体，闭合不完全，导致药用氯化钠夹带的水蒸气从缝隙大量扩散，严重影响周围环境的温湿度。尤其是在洁净区等对温湿度要求严格的地方，空调系统的运行不足以排出环境中的水蒸气，这些外溢的水蒸气对维持良好的生产环境造成了极大的困扰。

因此，为了消除水蒸气对环境的影响，需要在离心机卸料装置上增加排除水蒸气的装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种双级推料离心机卸料过程中排除水蒸气的装置。

本实用新型的技术方案是：

一种双级推料离心机卸料过程中排除水蒸气的装置，包括排风管，排风管一端通过连接管与卸料管中部连通，另一端与风机出风口连通，排风管尾部设置有单向阀，卸料管顶端与离心机的第二级转鼓相连通，底端与导管连通。

所述排风管为软管。

所述风机与单向阀均设置于净化区域外。

所述导管的管口直径大于排风管的管口直径，两者连接面处设置有金属板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型有效降低离心后药用氯化钠的含水量，避免水蒸气从卸料管和导管之间的缝隙向净化区域扩散，同时达到散热的效果，有效维持净化区域的温湿度稳定，使其符合GMP的标准；使用排风管、风机、单向阀连接，结构简单，便于拆卸和清洁；材质选择范围广，造价低廉，节约成本；能够减轻净化区域空调系统的负荷，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

其中：

1 排风管 2 风机

3 单向阀 4 卸料管

5 连接管 6 导管

7 金属板。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种双级推料离心机卸料过程中排除水蒸气的装置进行详细说明：

如图1、2所示，一种双级推料离心机卸料过程中排除水蒸气的装置，包括排风管1，排风管1一端通过连接管5与卸料管4中部连通，另一端与风机2出风口连通，排风管1尾部设置有单向阀3，卸料管4顶端与离心机的第二级转鼓相连通，底端与导管6连通。

所述排风管1为软管，通向净化区域外，由风机2作为动力装置。所述排风管用于排除药用氯化钠生产过程中离心脱卤所夹带的水蒸气。

所述风机2与单向阀3均设置于净化区域外。所述风机用于为排风提供动力；所述单向阀用于保证水蒸气单向排出并隔绝净化区域外空气侵入。

所述导管6的管口直径大于排风管1的管口直径，两者连接面处设置有金属板7。金属板7起到遮挡、辅助固定作用，且金属板7可移动和拆卸。

本实用新型的使用方法：

药用氯化钠在离心机内的筛网上形成滤饼后，离心力将滤饼推过第一、二级转鼓，当滤饼到达第二级转鼓的出口处，药用氯化钠固体进入卸料管4，于此同时风机2提供动力不断排风，使药用氯化钠中的大量水蒸气通过排风管1排出。当风机开启时，单向阀3自动开启以向外排出水蒸气，风机关闭后单向阀3自动关闭，以隔绝净化区域外空气侵入，防止净化区域污染。通过卸料管4后，物料进入导管6，引导物料进入干燥设备。

排风管1作为本实用新型的关键部件，若未加装排风管1，水蒸气和热量全部随着药用氯化钠的下卸而向下进入导管6，当中会有大量水蒸气和热量从卸料管4和导管6连接的缝隙中扩散，流入外净化区域外。增加排风管1后，由于风机的动力作用，较轻的水蒸气随着排风一起进入排风管，而质量较重的药用氯化钠不会被影响，继续向下。这样既可以避免水蒸气的外溢，同时也不影响药用氯化钠的走向。

本实用新型有效降低离心后药用氯化钠的含水量，避免水蒸气从卸料管和导管之间的缝隙向净化区域扩散，同时达到散热的效果，有效维持净化区域的温湿度稳定，使其符合GMP的标准；使用排风管、风机、单向阀连接，结构简单，便于拆卸和清洁；材质选择范围广，造价低廉，节约成本；能够减轻净化区域空调系统的负荷，节约能源。