一种大件垃圾分选机的制作方法

本实用新型涉及垃圾分离技术领域，特别涉及一种大件垃圾分选机。

背景技术：

生活垃圾在收集时会存在各种不同尺寸的垃圾，然而在垃圾处理过程中不同尺寸的垃圾的处理方式往往是不同的，处理不同尺寸垃圾使用的装置也是不同的，那就需要在垃圾处理前先按照垃圾尺寸将垃圾进行分选，再将分选后的垃圾进行后续处理。为了提高垃圾分选的效率，垃圾分选装置逐渐成为了现在垃圾处理过程中不可缺少的一部分。

授权公告号为CN204912013U、授权公告日为2015年12月30日的中国专利公开了一种大件垃圾分选装置，包括设有进料口与出料滑道的机架，出料滑道的上方设有筛网，筛网上方设有用于推动垃圾运动的传动耙带动传动耙传动的传动链与驱动传动链转动的主动辊轮，筛网末端的机架设置有排出口。传动耙推动垃圾前进，当垃圾运动到筛网上时，小尺寸垃圾经筛网孔落至筛网下方，大尺寸垃圾继续前进至排出口，以实现不同尺寸垃圾分选。

在分选时，若被输送的垃圾堆放较高，上方垃圾接触不到筛网，所以上方垃圾中的小尺寸垃圾无法落至筛网下方，即现有技术仅能针对底部的垃圾进行分选，影响垃圾分选的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大件分选机，其解决了现有技术进行大件垃圾分选时，仅能针对底部进行分选的问题，所述的一种大件垃圾分选机对位于中上部或下部的垃圾均可进行分选，具有对垃圾的分选较全面的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大件垃圾分选机，包括机架和设在机架上的机体，机体内设有分选腔且分选腔的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口上连有用于向机体内输入物料的进料带，出料口连有用于向机体外输出物料的出料带，机体转动连接在机架上，机体上连有用于驱动机体转动的驱动组件；所述机体倾斜设置，且进料口高于出料口；机体的侧壁上设有多个分选孔。

采用上述结构，将机体倾斜设置使得位于分选腔内的垃圾可以沿着分选腔滑下，实现垃圾在分选腔内的运送，使得所述大件垃圾分选机可以实现连续筛分。带有分选孔的机体在旋转时可使得在分选腔内的垃圾向下运动的过程中翻滚，从而使得位于中上部的垃圾与机体内壁接触，使得位于中上部的垃圾也可被分选孔分选，使得分选腔内的垃圾被分选的更加全面。

进一步优选为：所述驱动组件包括环绕设在机体外壁上的圆环形的驱动齿条、与驱动齿条啮合的驱动齿轮、用于驱动驱动齿轮转动的驱动电机；所述机架上设有用于限制机体平移的限位件。

采用上述结构，通过设在机体外缘的驱动齿条以及和驱动齿条相配合的驱动齿轮的驱动机体旋转，将机体旋转的动力源转移到了机体的外部，使得机体分选腔内的空间更大方便大件垃圾的通过与运动。并且将驱动机体旋转的驱动装置转移到机体外部，使得机体驱动装置的工作过程可随时被监控，使得驱动齿轮与驱动电机的维护与更换更加方便。

进一步优选为：所述机体外端环绕机体设有圆环状的凸块，所述机架上设有至少将圆环状的凸块的一半包裹在内的限位箍，所述限位箍与圆环状凸块间隙配合。

采用上述结构，限位箍套设在圆环状凸块外，且限位箍将圆环状凸块的一半以上包裹在内，使得限位箍对圆环状凸块的上下左右均有限位作用，从而使得机体在上下左右都被限位。而限位箍与圆环状凸块间隙配合，使得圆环状凸块在限位箍内可发生滑动，从而使得限位箍在对机体限位的同时，对机体转动的影响较小。

进一步优选为：所述限位箍与机体外端圆环状凸块之间的间隙设有滚珠。

采用上述结构，在圆环状凸块与限位箍的间隙之间设置滚珠，使得圆环状凸块在限位箍内转动时，通过滚珠减小圆环状凸块与限位箍内壁之间的摩擦力，使得机体的旋转更加顺畅，减小限位箍对机体旋转的影响。

进一步优选为：所述机体上方设有固定杆，所述固定杆上连接有多个弹性块，所述弹性块的一端连接在固定杆上，另一端连接有弹性小球，所述弹性小球在弹性块的作用下抵接在机体上；所述机体上对应弹性小球设有多个凸棱，所述机体在旋转时凸棱与弹性小球接触。

采用上述结构，在机体上部设有固定杆，固定杆通过弹性块连接有弹性小球，当机体旋转时，机体外表面的凸棱会不断将弹性小球推起，从而使得弹性小球离开机体外表面，而弹性小球又因为弹性块的作用复位对机体外壁上敲击，从而使得机体侧壁震动，使得在筛分过程中卡在分选孔内的小件垃圾被震下，减少分选孔的堵塞，进一部强化分选效果。

进一步优选为：机体的下方设有传送带，所述传送带连接有用于驱动其转动的动力装置。

采用上述结构，在机体下方设置传送带，使得自分选腔内通过机体分选孔掉下的垃圾落至传送带上，打开传送带后即可将被分选出的小件垃圾直接被送至下一步处理工段处，减少了小件垃圾对环境的污染，将大件垃圾分选与小件垃圾处理工段连接起来，提高了垃圾处理效率。

进一步优选为：所述机体内壁设有多个用于带动分选腔内垃圾滚动的拨动板，所述拨动版的一侧设在机体上，另一侧向机体内部延伸。

采用上述结构，分选腔内拨动板的设置使得机体在旋转时的可以尽量多的带动分选腔内的垃圾滚动，可以将部分垃圾通过拨动板带起与机体一起旋转，增大了部分垃圾随分选腔内壁运动的距离，从而使得在分选腔内的垃圾翻滚的更加剧烈，使得位于中上部的垃圾尽量多的与机体内壁相接触，从而使得分选孔更好的发挥其分选作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用可旋转且带有分选孔的机体对垃圾进行分选，使得分选腔内位于中上部的垃圾尽量多的接触到机体内壁，从而达到对分选腔内绝大部分垃圾的分选。通过设置在分选腔外的驱动齿条与驱动齿轮来对机体驱动使得机体旋转，使得驱动装置更容易拆装与

维护。通过限位箍与圆环形凸起的配合作用达到对机体的限位，使得机体较稳定，在限位箍与圆环形凸起内设有滚珠使得机体的旋转更加顺畅。在机体内壁设置了拨动板使得机体内壁的垃圾可以被拨动板拨动，从而使得机体内垃圾翻滚更加剧烈，使得分选孔可以更加有效的发挥其作用。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的局部结构示意图，其示出了：机体、驱动齿条、圆环状凸块、拨动板、滚珠、限位箍。

图中，1、机架；2、机体；3、分选腔；4、进料口；5、出料口；6、进料带；7、出料带；8、分选孔；9、驱动组件；901、驱动齿条；902、驱动齿轮；903、驱动电机；10、圆环状凸块；11、限位箍；12、滚珠；13、固定杆；14、弹性块；15、弹性小球；16、凸棱；17、传送带；18、拨动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种大件垃圾分选机，如图1所示，包括机架1、设在机架1上不设上下两底面的圆筒形机体2，机体2倾斜设置在机架1上，机体2上方为进料口4，进料口4连接有进料带6，下方为出料口5该出料口5连接有出料带7，机体2内部位于进料口4与出料口5之间设有分选腔3，机体2的侧壁上设有多个使分选腔3与外环境连通的分选孔8，分选腔3内在机体2内壁上设有与机体2轴线相平行的且自进料口4延伸至出料口5的拨动板18，拨动板18的一侧连接在机体2内壁上，拨动板18的另一侧向分选腔3的中心延伸。机体2外壁设有多个等间距且与机体2轴线平行的半圆形凸棱16。机体2的下方设有用于输送自分选孔8内掉出的小件垃圾的传送带17，传送带17连接有驱动传送带17运动的动力装置（图中未示出）。

参照图1、图2，机体2的上端围绕机体2外缘设有均圆环状的驱动齿条901，驱动齿条901围成的平面与机体2的轴线相垂直，机架1上设有驱动电机903该驱动电机903连接有与驱动齿条901相配合的驱动齿轮902。在机体2边缘与驱动齿条901之间环绕机体2外缘设有圆环状凸块10，机体2下部围绕机体2外缘也设有圆环状凸块10，圆环状凸块10围成的平面与机体2轴线相垂直。圆环状凸块10外套设有与圆环状凸块10间隙配合的圆环状限位箍11，圆环状限位箍11固定在机架1上，圆环状限位箍11与圆环状凸块10之间的间隙内设有用于减小圆环状凸块10与圆环状限位箍11之间摩擦力的滚珠12。

参照图1，机体2的上方设有与机体2平行且固定在机架1上的固定杆13，固定杆13连接有多个弹性块14，弹性块14的一端连接在固定杆13上另一端连接有弹性小球15，弹性小球15在弹性块14的作用下抵接在机体2外壁上。

工作过程：

打开驱动电机903，使得驱动电机903带动驱动齿轮902的转动，驱动齿轮902带动机体2外壁上的驱动齿条901转动，从而使得机体2转动。机体2在转动时，限位箍11内的圆环状凸块10转动带动滚珠12的转动，减小了机体2与限位箍11之间的摩擦力，从而使得机体2的旋转更加顺畅。打开动力装置（图中未示出）使得传送带17开始运转。

向进料带6上放置垃圾，使得垃圾被进料带6运送至分选腔3。垃圾进入分选腔3后随机体2开始旋转，分选腔3内的拨动板18带动部分垃圾随拨动板18一起旋转，从而使得位于底部的垃圾被翻转至中上部。从而使得位于各个方位的垃圾均被分选。

机体2在旋转时，机体2外表面的圆柱形凸棱16会拨动位于机体2外表面的弹性小球15使得弹性小球15暂时离开机体2外表面，当弹性小球15离开机体2的外表面后在弹性块14的作用下，弹性小球15会向机体2的外表面运动，从而敲击机体2的外表面，使得机体2侧壁震动，从而使得位于分选孔8内的垃圾被震下，强化了分选孔8的分选效果。

机体2在旋转时，自机体2侧壁的分选孔8会不断的分选出小件垃圾，小件垃圾离开分选腔3后会落至传送带17上，落到传送带17上的小件垃圾会被传送带17运送至小件垃圾处理工段进行后续处理。