一种全自动高速离心机的制作方法

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一种全自动高速离心机的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种全自动高速离心机。



背景技术:

全自动高速离心机适用于各种磨床及精加工机床中油和乳化液的净化及切削的分离,离心力分离出来的切屑附着在离心筒内壁上,需要人工打开设备清理,浪费的时间、人力和物力。



技术实现要素:

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足,提供一种能够自动清理离心筒内切屑或污垢的全自动高速离心机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:包括机箱和底架,所述机箱内设有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板上安装减速电机和第一气缸,所述减速电机的输出轴上设有主动链轮,所述第一气缸的伸缩轴贯穿所述第一隔板,且其从上到下依次设有与主动链轮相配合的从动链轮和第一离合器;所述第二隔板上安装有主电机和贯穿第二隔板的主轴,所述主电机的输出轴上设有主动带轮,所述主轴上固定连接与所述主动带轮相配合的从动带轮,所述主轴与所述从动带轮固定连接,所述主轴呈中空结构,且内部贯穿有刮刀轴,所述刮刀轴上均匀固定连接至少一对刮刀片,顶端连接第二离合器,底端固定在离心筒内部,所述第二离合器设置在所述从动带轮上方,所述主轴与所述离心筒固定连接;所述底架的上端安装污液收集箱,所述污液收集箱设置所述离心筒下端口的下方,所述污液收集箱的一侧设有污液出口,所述离心筒外设有净液收集箱,所述净液收集箱的一侧设有净液出口,所述离心筒下端口内可伸入污液进管,所述污液进管的下端设有污液入口;还包括限制所述离心筒转动的限定装置。

本实用新型的有益效果是:离心筒内设有刮刀片,刮刀片成对安装,环形均匀分布在所述刮刀轴上,离心筒高速分离污液,分离后的切屑或污垢附着在所述离心筒的内壁上,分离之后主电机停止转动,减速电机转动,第一气缸工作,两离合器连接,带动刮刀轴旋转,有刮刀片挂掉附着在离心筒内壁上的切屑或污垢,不需要人工打开设备清理,效率高。

进一步,所述限定装置上还设有限定检测装置。

采用上述进一步技术方案的有益效果是:限定检测装置能够确保离心筒已停止装置,若离心筒还没完全停止转动,减速电机就开始工作,两离合器闭合,会导致两离合器接触的齿面磨损,降低其使用寿命。

进一步,所述限定装置包括设置在所述第一隔板上的第二气缸,所述第二气缸伸缩轴的下端可卡入离心筒筒体的上端。

进一步,所述的限定检测装置包括设置在所述第二气缸伸缩轴上的弹簧和设置在所述第二隔板上的检测板,所述弹簧上连接有销轴,所述检测板上设有与所述销轴相配合的销孔,所述第二离合器的下端还设有检测所述主轴是否完全停止转动的传感器。

进一步,所述污液进管的上端伸入锥塔体内,所述锥塔体设置所述主轴的下端,所述锥塔体上端呈开口式设计。

采用上述进一步技术方案的有益效果是:污液首先进入锥塔体内,在锥塔体内的斜面上快速旋转,起到均匀污液的作用。

进一步,所述刮刀片为1对。

采用上述进一步技术方案的有益效果是:刮刀成对安装,能够保证主轴高速运动时的动平衡,也保证切屑清理干净。

进一步,所述离心筒的下端设有干屑收集口,所述底架内可推入收集所述干屑的集屑车。

采用上述进一步技术方案的有益效果是:切屑直接从干屑收集口排出进入集屑车,直接拉走,使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(隐藏了外部的机箱);

图2为本实用新型的剖面示意图;

图3为图1在S处的局部放大图;

图4为图2在U处的局部放大图;

在附图中,各标号所表示的部件名称列表如下:1、加速电机,2、主动带轮,3、减速电机,4、主动链轮,5、机箱,6、第一隔板,6-1、第一右隔板,6-2、第一左隔板,7、第一气缸,8、第二气缸,9、第一离合器,10、电控箱,11、第二离合器,12、离心筒,13、刮刀片,14、净液出口,15、污液出口,16、净液收集箱,17、污液入口,18、污液进管,19、污液收集箱,20、底架,21、主轴,22、刮刀轴,23、第二隔板,23-1、第二右隔板,23-2、第二左隔板,24、限定检测装置,24-1、圆柱套,24-2、弹簧,24-3、销轴,24-4、检测板,24-5、销孔,25、传感器,26、从动带轮,27、从动链轮,28、锥塔体,29、干屑收集口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图4所示,一种全自动高速离心机,包括机箱5和底架20,所述机箱5内设有第一隔板6和第二隔板23,所述第一隔板6包括第一左隔板6-2和第一右隔板6-1,所述第一左、右隔板6-2、6-1上分别安装第一气缸7和减速电机3,所述减速电机3的输出轴上设有主动链轮4,所述第一气缸的伸缩轴7-1贯穿所述第一隔板6,且其从上到下依次设有与主动链轮4相配合的从动链轮27和第一离合器9;所述第二隔板23包括第二左隔板23-2和第二右隔板23-1,所述第二左、右隔板23-2、23-1上分别安装主轴21和主电机1,所述主电机1的输出轴上设有主动带轮2,所述主轴21上固定连接有与所述主动带轮2相配合的从动带轮26,所述主轴21与所述从动带轮26固定连接,所述主轴21呈中空结构,且内部贯穿有刮刀轴22,所述刮刀轴22上均匀固定连接至少一对刮刀片13,顶端连接第二离合器11,底端固定在离心筒内部,所述第二离合器11设置在所述从动带轮26上方,所述主轴21与所述离心筒12固定连接;所述底架20的上端安装污液收集箱19,所述污液收集箱19设置在所述离心筒12下端口的下方,所述污液收集箱19的一侧设有污液出口,所述离心筒12外设有净液收集箱16,所述净液收集箱16的一侧设有净液出口14,所述离心筒12下端口内可伸进污液进管18,所述污液进管18的下端设有污液入口17;还包括限制所述离心筒12转动的限定装置。

所述限定装置上还设有限定检测装置24。

所述限定装置包括设置在所述第一隔板6上的第二气缸8,所述第二气缸伸缩轴8-1的下端可卡入离心筒12筒体的上端。

所述的限定检测装置24包括设置在所述第二气缸伸缩轴8-1上的弹簧和设置在所述第二隔板23上的检测板24-4,所述弹簧24-2上连接有销轴24-3,所述检测板24-4上设有与所述销轴24-3相配合的销孔24-5,所述第二离合器11的下端还设有检测所述主轴是否完全停止转动的传感器25。

所述污液进管18的上端伸入锥塔体内,所述锥塔体28设置在所述主轴的下端,所述锥塔体28上端呈开口式设计。

所述刮刀片13为1对。所述离心筒12的下端设有干屑收集口29,所述底架20内可推入收集所述干屑的集屑车(图中未画出)。

本实用新型的工作原理如下:

首先,启动主电机1,此时,第一气缸7的伸缩轴7-1处于收缩的状态,第一离合器9和第二离合器11分离,主电机1通过带轮传动带动主轴21转动,此时刮刀轴22不转动,同时污液从污液入口17进入到锥塔体28中,在主轴21的带动下,锥塔体28高速旋转,污液实现第一次分离,经第一次分离后的污液从锥塔体28的上端口进入离心筒12,在离心筒12的高速旋转下,污液中的切屑及污垢附着在离心筒12的内壁上,净液从离心筒12的上端口进入净液收集箱16,从净液出口流出,污液从离心筒12的下端口流出进入污液收集箱19,从污液出口排出;然后,关掉主电机1,带传感器25检测到主轴21完全停止转动后,启动第二气缸8,第二气缸的伸缩杆8-1向下运动,插入离心筒12筒体上端预留的卡槽里,同时第二气缸伸缩杆8-1带动销轴24-3插入检测板24-4上销孔24-5中,一旦插入销孔24-5就意味着限制了离心筒12的转动,此时,如果传感器25也检测到主轴21完全停止转动,就可以启动第一气缸7,使第一气缸的伸缩轴7-1伸长,第一离合器9和第二离合器11闭合;最后,启动减速电机3,减速电机3通过链轮传动带动刮刀轴22转动,而此时的离心筒12已被限制了转动,刮刀轴22带动刮刀片13刮掉附着在离心筒12内壁上的切屑及污垢,刮下来的切屑及污垢通过干屑口进入底架下方的集屑车(图中未画出)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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