粗细砂分离收集装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产领域，特别涉及一种粗细砂分离收集装置。

背景技术：

在水泥生产中需要用到大量的砂石，砂石在处理筛选过程中，多是将大量砂石首先储存在一个料斗中，然后在将料斗中的砂石通过管道落出，引至另一处储料处。

目前，市面上常见的做法是在管道上开设开口，工人手动挑拣砂石中的粗砂。这种方法虽然也能够将大块砂砾取出，但是这种方式需要工人在砂石中花费大量时间寻找，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粗细砂分离收集装置，其具有能够提高筛选粗细砂的工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粗细砂分离收集装置，包括料斗、位于料斗面向地面一侧的筛砂筒，所述筛砂筒背离地面一侧开设有检视口，其特征在于：所述筛砂筒内设置滤网，所述滤网包括垂直连接于筛砂筒底部的第一网面、与第一网面背离筛砂筒底部一侧相连的第二网面、垂直于第二网面且位于第二网面背离第一网面一侧的挡板，所述筛砂筒面向地面一侧设有振动电机。

通过采用上述技术方案，当需要砂石从料斗中落出时，启动振动电机，使筛砂筒震动，此时筛砂筒中的砂石在滤网上受到震动，细小的颗粒从滤网上落下，大颗粒留在滤网上被挡板阻隔，无法继续下落，工作人员只需将被挡板和滤网拦住的砂石取出即可，相较于从砂石中挑出大颗粒，此种方式更为高效。

进一步设置： 所述料斗与筛砂筒之间通过波纹管连接。

通过采用上述技术方案，当筛砂筒震动时，波纹管能够随之发生形变，减小料斗与筛砂筒受损的可能性，延长使用寿命。

进一步设置： 所述筛砂筒靠近地面一端处设有出料口，所述出料口与筛砂筒之间通过波纹管连接。

通过采用上述技术方案，筛砂筒在震动时，必然与位置固定不变的部位之间形成相对位移，波纹管能够缓冲筛砂筒震动对固定不动的部位造成的损伤。

进一步设置： 所述筛砂筒与地面之间倾斜设置，所述筛砂筒面向地面一侧设有长度不等的支脚。

通过采用上述技术方案，筛砂筒的重量受到支脚的制成，减小了对波纹管的拉力，降低波纹管受筛砂筒自重而被拉伤的可能性。

进一步设置： 所述支脚共设有两根，其中靠近料斗一侧的支脚长度长于靠近出料口一侧的支脚长度。

通过采用上述技术方案，支脚的长度与筛砂筒的倾斜程度相匹配，能够对筛砂筒起到有效的支撑作用。

进一步设置：所述支脚面向地面一侧连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，当筛砂筒震动时，弹簧能够起到缓冲的作用，减小支脚在地面上摩擦造成的损耗。

进一步设置：所述弹簧的一端与支脚固定连接，另一端固连有托板，所述托板抵触于地面上。

通过采用上述技术方案，托板能够增大支脚与地面之间的连接面积，提高稳定性。

作为优选，所述托板与地面之间通过销钉相连。

通过采用上述技术方案，托板和支脚即被固定连接在地面上，当筛砂筒震动时，支脚不易于地面发生相对位移，保持可靠的工作位置。

附图说明

图1是实施例1中用于体现设备整体的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现弹簧的结构示意图。

图中，1、筛砂筒；2、料斗；3、料仓；4、出料口；5、波纹管；6、支脚；7、弹簧；8、托板；9、销钉；10、振动电机；11、检视口；12、滤网；121、第一网面；122、第二网面；123、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种粗细砂分离收集装置，如图1所示，设置为与地面倾斜的筛砂筒1，筛砂筒1背离地面的一侧设置有料斗2，料斗2设置为棱台状，其小端与筛砂筒1相连；地面上挖设有料仓3，筛砂筒1靠近地面一端固定于料仓3口部的侧壁处，固定方式为采用水泥将筛砂筒1靠近料仓3口部处浇筑固定。

如图1所示，在筛砂筒1面向地面一端设置出料口4，出料口4即为被水泥浇筑固定处。筛砂筒1与料斗2之间、筛砂筒1与出料口4之间均设有波纹管5，波纹管5分别将料斗2和筛砂筒1连接、将筛砂筒1和出料口4连接。

如图1和2所示，在筛砂筒1面向地面一侧设置有支撑装置，支撑装置包括固定连接于筛砂筒1上的支脚6，支脚6设置为金属杆件，金属杆件靠近筛砂筒1的一端焊接于筛砂筒1的主体上，其背离筛砂筒1的一端上固定连接有弹簧7，弹簧7靠近地面一侧设置托板8，托板8采用销钉9固定于地面上。支脚6共有两根，靠近料斗2的支脚6长度较长，靠近料仓3的支脚6长度较短。

如图1所示，在筛砂筒1面向地面的一侧还设有振动电机10，振动电机10固连于筛砂筒1底部。

如图1所示，在筛砂筒1背离地面一侧开有检视口11，检视口11自靠近料斗2处的波纹管5处起，一直延伸至靠近地面的波纹管5处，工作人员能够通过检视口11看到筛砂筒1中的全部结构。

如图1所示，在筛砂筒1的内部设置有滤网12，滤网12包括三段相互垂直的第一网面121、第二网面122和挡板123。第一网面121垂直于筛砂筒1的底部，向背离筛砂筒1底部的方向延伸，直至到达筛砂筒1的中心轴线的高度；第二网面122垂直于第一网面121，并且与第一网面121相连，第二网面122与筛砂筒1底部平行设置，延伸至靠近检视口11面向地面一端；挡板123垂直连接于第二网面122上，且位于第二网面122背离第一网面121的一侧，挡板123背离第二网面122的一侧固定连接于检视口11靠近地面的一侧。

当料斗2中倒入砂石后，料斗2中的砂石落入筛砂筒1中，受到滤网12的阻隔，暂时落在滤网12上，此时启动振动电机10，振动电机10带动筛砂筒1震动，落在滤网12上的砂石被筛落，细小的沙砾落在滤网12下方，从出料口4导出，剩余的颗粒较大的砂石则被留在滤网12上方，被挡板123挡住无法继续下落，工作人员在筛沙一段时间后，暂停震动电机，将不可用的砂石从检视口11取出。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。