一种缓流沉淀含尘煤气的旋风分离器的制作方法

文档序号:11437340阅读:642来源:国知局

本实用新型涉及一种用于分离气流中固体颗粒的设备,具体为一种煤制气流化床气化系统中缓流沉淀含尘煤气的旋风分离器,属于煤气化设备技术领域。



背景技术:

煤制气流化床气化系统中的旋风分离器,是用于分离从气化炉出来的高温煤气中含有固体煤灰颗粒的分离设备。它采用立式圆桶结构,内部分为旋风分离器外腔和旋风分离器内腔。从气化炉高温煤气出口流出的高温煤气,从旋风分离器的上部侧壁入口切向引入旋风分离器外腔形成旋转运动,使具有较大惯性离心力的煤灰固体颗粒甩向外壁面分开,从而实现固体颗粒和高温煤气气体分离的目的。但在实际分离过程中,由于高温煤气的气流速度较低,固体颗粒切向旋转形成的惯性离心力不够,往往不能全部被甩出分离,导致从旋风分离器内腔流出的高温煤气仍然含有大量煤灰粉尘颗粒,随高温煤气沿旋风分离器内腔流入下道设备。其一方面造成原料煤的碳转化率低,另一方面还对系统后部除尘工艺带来很大压力,煤气的清洁度也受到很大影响。因此,人们希望有一种对固体颗粒物分离效果好的旋风分离器应用于煤制气流化床气化系统中。



技术实现要素:

针对传统煤制气流化床旋风分离器如背景技术所述的技术不足,本实用新型提供一种缓流沉淀含尘煤气的旋风分离器,旨在通过旋风分离器自身所具有的旋风分离固体颗粒物功能叠加本发明中的缓流沉淀固体颗粒物功能,使固体颗粒物分离效果进一步提升、煤气的清洁度进一步提高。

本实用新型的技术方案是:一种缓流沉淀含尘煤气的旋风分离器,包括旋风分离器和缓流沉淀室,所述旋风分离器采用立式圆桶结构,其内设有旋风分离外腔和旋风分离内腔,从气化炉高温煤气出口流出的富含固体颗粒物的高温煤气,从旋风分离器的上壁部入口切向引入旋风分离外腔内形成旋转运动,使具有较大惯性离心力的煤灰固体颗粒甩向外壁面分离,分离后的高温煤气从旋风分离内腔垂直向上流入下道设备,其特征在于:

所述缓流沉淀室设置在所述旋风分离器的上部,形成层叠结构;

所述缓流沉淀室为立式圆桶,圆桶内设有管柱气流通道;

所述管柱气流通道的直径与旋风分离器内的旋风分离内腔直径相等;

所述管柱气流通道的入口与旋风分离内腔逆向气流的出口相通,管柱气流通道的出口与后道气化设备相通。

本实用新型在旋风分离器的上部设置缓流沉淀室,缓流沉淀室内设有管柱气流通道,管柱气流通道的直径与旋风分离内腔直径相等,从而使旋风分离内腔与管柱气流通道叠加形成一垂直向上的长管状气流通道,富含固体颗粒物的高温煤气在经过旋风分离后再通过长管状气流通道,使气流缓慢向上流动,以延长固体颗粒物在旋风分离器内的停留时间和气化时间,实现提高碳转化率的目的。同时,固体颗粒物随高温煤气缓慢流动,并在自身重力的作用下自由沉淀落下,从而使旋风分离器对固体颗粒物的分离效果更佳,向外输出的煤气清洁度更好。

本实用新型具有设计合理、结构简单、固体颗粒物分离效果佳、输出煤气的清洁度好、碳转化率高的优点。

附图说明

附图1为实用新型的结构示意图。

在附图1中:1为旋风分离器、101为旋风分离外腔、102为旋风分离内腔、103为积渣槽、2为缓流沉淀室、201为管柱气流通道、3为固体颗粒物、a为高温煤气入口、b为高温煤气出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步解释说明:

如附图1所示,旋风分离器1为立式圆桶结构,其内设有旋风分离外腔101和旋风分离内腔102,从气化炉高温煤气出口流出的富含固体颗粒物3的高温煤气,从旋风分离器1的上壁部高温煤气入口a切向引入旋风分离外腔101内形成旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒物3甩向外壁面分离,分离后的高温煤气从旋风分离内腔102逆向流出;缓流沉淀室2设置在旋风分离器1的上端,形成积木化的层叠结构;缓流沉淀室2为立式圆桶,圆桶内设有管柱气流通道201;管柱气流通道201的直径与旋风分离内腔102直径相等;管柱气流通道201的入口与旋风分离内腔102逆向气流的出口相通,管柱气流通道201的高温煤气出口b与后道气化系统设备相通。

本实用新型在旋风分离器1的上端设置缓流沉淀室2,缓流沉淀室2内设有管柱气流通道201,管柱气流通道201的直径与旋风分离内腔102直径相等,从而使旋风分离内腔102与管柱气流通道201叠加形成一垂直向上的长管状气流通道;富含固体颗粒物3的高温煤气在经过旋风分离后再通过长管状气流通道,使气流缓慢向上流动,流动过程中固体颗粒物3受到自身重力的作用而被沉淀落入积渣槽103内,从而使旋风分离器1对固体颗粒物3的分离效果更佳,向外输出的煤气清洁度更好。

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