立式离心泥水分离机的制作方法

本实用新型涉及一种离心分离装置，具体为一种立式离心泥水分离机。

背景技术：

本实用新型是基于离心机技术的新一代泥水分离机，目前的类似的固液分离技术主要有两类方法，一类是利用板块式，袋式，膜式等过滤的手段来实现固液分离。该类方式的优点是固液分离彻底，对固体液体的密度没有要求。缺点是不能连续进行，处理量小，对固体渣分的清理十分不便。二类是采用卧式螺旋离心机构，简称为卧螺机。卧螺机机构复杂，内外转子采用不同电机提供动力，使用时十分复杂，调节转速和分离效果是十分困难的过程。容易造成固料液份过高，或者固料堵塞等故障。同时，固液分离效果也不高，液体中含固成分高，固渣中液体含量高，分离不够彻底。卧式离心机在进行泥水分离时停机过程中还会造成泥浆在滚筒下部沉积从而破坏转鼓动平衡，造成下次开机故障。每次停机需进行机内清洗，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种能够连续不间断将泥浆分离，能自动卸出泥渣，并且固液分离效果理想的立式离心泥水分离机。

本实用新型的技术方案是：一种立式离心泥水分离机，包括机体外框，所述的机体外框支架内安装有转鼓座筒，转鼓座筒上部安装有主电机、差速传动齿轮箱以及环形出渣腔，所述差速传动齿轮箱连接有外转鼓与螺旋转子，为其提供旋转动力；所述主电机、差速齿轮箱、环形出渣腔以及转鼓座筒外机壳体依次从上至下纵向连接，所述外转鼓与内螺旋转子置于转鼓座筒内，所述转鼓座筒置于机体外框支架之内；所述转鼓座筒下部中心插有中心进料管，中心进料管直通螺旋转子内腔中部，中心进料管下部之外安装有泥浆进料口；所述转鼓座筒下部安装有环形清液收集槽，用于收集泥水分离后的清水，所述环形清液收集槽设有清液出口，收集清液后集中排出。

所述环形出渣腔内部装有三爪曲面带侧螺纹的刮料器，所述三爪曲面带侧螺纹的刮料器的三个刮渣爪在环形出渣腔内旋转，将分离出的泥渣刮至环装出渣腔的出渣口排除出机器，所诉环形出渣腔内部装有驱动刮料器的蜗轮蜗杆机构，所述差速传动齿轮箱通过其内部的多个内外齿轮传动，使所连接的外转鼓与内螺旋转子同向不同速转动，外转鼓与内螺旋转子的转速比是固定的。

所述螺旋转子内部管腔末端呈梭型，即螺旋转子梭型内腔。其作用是泥浆在中心进料管通过进料管进入转子内腔管后，在高速旋转下趋壁，流向梭型内腔外壁低端处的转子甩浆孔进入外转鼓内部，从而防止泥浆通过中心进料管和螺旋转子内腔的间隙回流。

所述外转鼓上部设有甩渣口，甩渣口将分离后的泥渣甩至环形出渣腔内壁上。

所述外转鼓下部有转鼓溢流孔，所述转鼓溢流孔处底部装有环形孔板，用于控制和调节转鼓内部的液层横向高度。用于对应不同物料性状要求。

所述外转鼓安装于转鼓座筒上的轴承位，设有四氟乙烯油封轴承保护机构，适应高速旋转，避免物料进入轴承内部造成故障。

所述差速传动齿轮箱与外转鼓连接处设有高速金属波纹管机械密封机构，使得齿轮箱内的润滑油在高速旋转时不至漏到出渣腔中，同时隔绝物料与传动机构。

所述差速齿轮箱内部设有水冷装置腔体，所述差速齿轮箱外部设有进水口与出水口。用于对齿轮箱进行散热。

所述差速齿轮箱设有润滑油循环机构，用于润滑高速旋转的齿轮。

本实用新型的工作原理是：利用固体与液体不同密度的特性，在高速旋转之下产生的离心力使固体细小颗粒与液体的混合液快速分层，并通过机械方式排出固体粉渣，实现泥浆中固体与液体的分离。需要分离的泥浆使用泥浆泵从转鼓座筒体下部的泥浆进口经中心进料管从下向上泵入螺旋转子内部的梭型空腔内，再进入外转鼓后，通过高速转动进行固液分离。分离后的固体泥渣自上部的环形出渣腔的出渣口排出。分离后的清水被转鼓座筒下部安装的环形清液收集槽收集后排出。

本实用新型与现有技术相比采用了不同的结构设计，固体自上部而出，清液向下而出，经重力与机械力的双重作用，增加了泥浆固液分离效果，使得固体中的液体含量降低到20%至25%，清液中的固体粉末含量降低到0.1%以内，大大提高的分离效果与使用的效率和可靠性，立式离心泥浆分离机并且设计了自排料机构，使得泥渣残料能自动排出，不存在固料不能顺利排出的可能，立式固液分离机通过机构内部优化改造，增加润滑系统与水冷系统，可靠性高，对所需分离的泥浆浓度比例要求低，其立式结构使得其在停机时机体内残余泥浆不向单侧沉积，因此转鼓动平衡不会被破坏，不会造成下次开机故障，免去了传统机器每次停机要清理机体内残泥的麻烦，进一步提高的机器的实用性和可靠性，立式离心泥浆分离机转子直立旋转，类似陀螺，旋转阻力小，能耗低，同时运行震动小，噪声低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种立式离心泥水分离机，包括机体外框2，所述的机体外框2支架内安装有转鼓座筒3，转鼓座筒3上部安装有主电机1、差速传动齿轮箱4以及环形出渣腔8，所述差速传动齿轮箱4连接有外转鼓12与螺旋转子11，为其提供旋转动力；所述主电机1、差速齿轮箱4、环形出渣腔8以及转鼓座筒3的外机壳体依次从上至下纵向连接，所述外转鼓12与内螺旋转子11置于转鼓座筒3内，所述转鼓座筒3固定置于机体外框2支架之内；所述转鼓座筒3下部中心插有中心进料管24，中心进料管24直通螺旋转子11内腔中部，中心进料管24下部之外安装有泥浆进料口25；所述转鼓座筒3下部安装有环形清液收集槽14，用于收集泥水分离后的清水，所述环形清液收集槽14设有清液出口15，收集清液后集中排出；所述外转鼓上部设有甩渣口9，甩渣口9将分离后的泥渣甩至环形出渣腔8内壁上。

所述环形出渣腔8内部装有三爪曲面带侧螺纹的刮料器6，所述三爪曲面带侧螺纹的刮料器6的三个刮渣爪在环形出渣腔8内旋转，将分离出的泥渣刮至环装出渣腔8的出渣口81排除出机器，所诉环形出渣腔内部装有驱动刮料器的蜗轮蜗杆机构5。

所述螺旋转子11内部管腔呈梭型，即螺旋转子梭型内腔20。其作用是泥浆在通过中心进料管24进入转子内腔管后，在高速旋转下趋壁，流向梭型内腔外壁低端处的转子甩浆孔19进入外转鼓12内部，从而防止泥浆通过中心进料管24和螺旋转子11内腔的间隙回流。

所述外转鼓12下部有转鼓溢流孔21，所述转鼓溢流孔21处底部装有环形孔板22，用于控制和调节转鼓内部的液层横向高度。用于对应不同物料性状要求。

所述外转鼓12安装于转鼓座筒3上的轴承位置，设有四氟乙烯油封轴承保护机构13，适应高速旋转，避免物料进入轴承内部造成故障。

所述差速传动齿轮箱4通过其内部的多个内、外齿轮传动，使所连接的外传毂11与内螺旋转子12以3000转-4000转每分钟的转速同向高速旋转，外传毂11与内螺旋转子12转数存在5%的差速，外转鼓11与内螺旋转子12的转速比是固定的。

所述差速传动齿轮箱4与外转鼓11连接处设有高速金属波纹管机械密封机构10，使得齿轮箱内的润滑油在高速旋转时不至漏到出渣腔中，同时隔绝物料与传动机构。

所述差速齿轮箱4内部设有水冷装置腔体，所述差速齿轮箱外部设有进水口与出水口，用于对齿轮箱进行散热。

所述差速齿轮箱4设有润滑油循环机构，用于润滑高速旋转的齿轮。