一种电除尘器阴极框架快速定位拼装装置的制作方法

本实用新型属于冶金电除尘器设备安装技术领域，具体说是一种电除尘器阴极框架快速定位拼装装置。

背景技术：

现有冶金大型电除尘器设备大都为多室多电场设计，每个电场内又由很多片阴极框架组成，传统拼装方法是先用钢板铺设一个平台，然后根据图纸尺寸在钢平台上放样，不仅费工费料，而且因阴极框架杆件细长，变形较大，增加了吊装难度，影响安装质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电除尘器阴极框架快速定位拼装装置，结构简单，拼装快捷、效率高，生产速度快，挡板的定位方便了阴极杆件的吊装，确保阴极杆件不变形，大大提高了阴极杆件的安装质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电除尘器阴极框架快速定位拼装装置，包括第一方钢和第一角钢，所述第一方钢和第一角钢相对平行设置，所述第一方钢下侧面焊接有第二方钢，所述第二方钢的下端部分焊接在第一角钢的侧面，所述第一方钢的上表面与第二方钢对应的位置固定有挡板，所述挡板的位置安装有阴极杆件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二方钢垂直于第一方钢和第一角钢，且第二方钢沿第一方钢方向水平等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的数量为两块，两块挡板的间距等于阴极杆件的直径，且阴极杆件设在两块挡板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一方钢的长度大于第一角钢的长度，且第一方钢的两端均焊接有吊耳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左右两端的第二方钢侧面焊接有第二角钢，且第二角钢的端部与第一方钢的下侧面焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)结构简单，拼装快捷、效率高，生产速度快。

2)第二角钢的焊接提高了整体的稳定性，避免了整体框架的变形。

3)挡板的定位方便了阴极杆件的吊装，确保阴极杆件不变形，大大提高了阴极杆件的安装质量。

附图说明

图1为一种电除尘器阴极框架快速定位拼装装置前视图。

图2为一种电除尘器阴极框架快速定位拼装装置俯视图。

图中：1.第一方钢，2.第一角钢，3.第二方钢，4.挡板，5.阴极杆件，6.吊耳，7.第二角钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电除尘器阴极框架快速定位拼装装置，包括第一方钢1和第一角钢2，第一方钢1和第一角钢2相对平行设置，第一方钢1的长度大于第一角钢2的长度，且第一方钢1的两端均焊接有吊耳6，第一方钢1下侧面焊接有第二方钢3，左右两端的第二方钢3侧面焊接有第二角钢7，且第二角钢7的端部与第一方钢1的下侧面焊接，第二方钢3的下端部分焊接在第一角钢2的侧面，第二方钢3垂直于第一方钢1和第一角钢2，且第二方钢3沿第一方钢1方向水平等距分布，第一方钢1的上表面与第二方钢3对应的位置固定有挡板4，挡板4的位置安装有阴极杆件5，挡板4的数量为两块，两块挡板4的间距等于阴极杆件5的直径，且阴极杆件5设在两块挡板4之间，用第一方钢1、第一角钢2和第二方钢3制作一个长方形的框架，框架之间采用第二方钢3进行加固，使之成为牢固的框架体系，然后在第一方钢1上部根据图纸尺寸用圆钢设置定位挡板4，拼装时只需将每个阴极杆件5安放于挡板4中，从而实现电除尘器阴极框架的快速定位拼装，再在其端部焊接吊耳6，阴极框架快速定位拼装完成焊接牢固后，直接利用此框架设置的吊耳6进行吊装，避免了阴极框架吊装时因变形而影响了安装质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。