一种无级变幅振动筛激振器的制作方法

本实用新型涉及振动筛设备领域，具体涉及一种无级变幅振动筛激振器。

背景技术：

在矿山机械生产线中，振动筛是一种重要的输送设备，广泛应用于碎石生产线的石料分拣筛选。振动筛的工作原理主要是通过一个激振器产生特定频率和振幅的振动，使材料在振动下进行筛选，从而使不同大小的材料落到不同区域。而现有技术中振动筛激振器都是固定振幅的，振幅只取决于其偏心机构的偏心块的质量和几何尺寸，因而只能产生固定的振幅。面对不同的载荷情况，振幅的需求其实存在着一定的变化，例如刚开机时，振幅从零提升到额定值，是需要一个缓冲过程的。筛选石料时，石料的多少也决定了载荷的大小，载荷大时负担变大需要降幅缓冲。这些变化在目前的振动筛激振器中都无法做到。这大大加重了设备的负担，降低了设备的使用寿命，更产生极大的噪音。同时也增加了维护的成本，使设备需要更频繁地停机维护，影响生产效率。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无级变幅振动筛激振器，实现振幅的无级变换。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无级变幅振动筛激振器，包括主轴、带轮和偏心机构；带轮与主轴传动连接；偏心机构包括旋转架、偏心块、复位弹簧、连杆和滑块；旋转架中部设有带键槽的轴孔，旋转架通过轴孔与主轴传动连接，旋转架的一端设有一个偏心块安装部，与之相对的一端设有一个弹簧安装部；偏心块的远离质心的一端通过一条销与旋转架的偏心块安装部旋转链接，使偏心块可绕销自由摆动且质心到主轴中心的距离随摆动角度变化而变化；偏心块中部与连杆的一端旋转连接，连杆的另一端与滑块旋转连接，使偏心块摆动时滑块沿轴向滑动；滑块的端部设有一个与复位弹簧配合的压紧端面，压紧端面与弹簧安装部的底面之间设有复位弹簧。

进一步的，所述旋转架的偏心块安装部外缘设有一道沿圆周延伸的槽口，偏心块旋转安装于槽口内部。

进一步的，所述槽口的底部设有一个第一顶边、槽口的顶部设有一个第二顶边，偏心块在摆动方向的一侧设有与第一顶边配合的第一抵面、偏心块在摆动方向的另一侧设有与第二顶边配合的第二抵面，使偏心块摆动到第一抵面抵设于第一顶边时质心到主轴中心的距离最大、偏心块摆动到第二抵面抵设于第二顶边时质心到主轴中心的距离最小。

进一步的，上述无级变幅振动筛激振器还包括配重块，配重块固定安装于偏心块的质心端。

进一步的，所述偏心块、连杆、滑块、复位弹簧均设有两个，相互镜向成套组装于旋转架上；且两偏心块摆动的过程中质心始终位于旋转架的同一半侧。

进一步的，所述滑块包括压板和滑块主体；压板固定连接于滑块主体的端面，压板的底面设有压紧端面抵设于弹簧的端部。

进一步的，所述第一顶边及第二顶边的表面均铺设有缓冲胶。

本实用新型提供的一种无级变幅振动筛激振器，具有以下优点：

通过偏心块的摆动可自由改变质心到中心轴的旋转半径，从而实现振幅的无级变换；

无级变幅过程无需人工介入，完全通过受载大小自适应调整；

启动、停止、载荷变换过程中均达到无级变换的缓冲效果，设备工作更平稳，使用寿命更长，噪音更低；

可通过调整更换配重块对整体振幅进行调整，满足不同的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种无级变幅振动筛激振器的整体结构示意图。

图2为偏心机构的结构及工作状态示意图。

附图标记说明：

1、主轴 2、带轮

3、偏心机构 4、旋转架

5、偏心块 6、连杆

7、滑块 8、复位弹簧

9、配重块

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1及图2，一种无级变幅振动筛激振器，包括主轴1、带轮2和偏心机构3；带轮2与主轴1传动连接；偏心机构3包括旋转架4、偏心块5、复位弹簧8、连杆6和滑块7；旋转架4中部设有带键槽的轴孔，旋转架4通过轴孔与主轴1传动连接，旋转架4的一端设有一个偏心块安装部，与之相对的一端设有一个弹簧安装部；偏心块5的远离质心的一端通过一条销与旋转架4的偏心块安装部旋转链接，使偏心块5可绕销自由摆动且质心到主轴1中心的距离随摆动角度变化而变化；偏心块5中部与连杆6的一端旋转连接，连杆6的另一端与滑块7旋转连接，使偏心块5摆动时滑块7沿轴向滑动；滑块7的端部设有一个与复位弹簧8配合的压紧端面，压紧端面与弹簧安装部的底面之间设有复位弹簧8。

本实用新型的偏心机构3不在是传统的一体式结构，而是偏心块5可摆动式的结构，在摆动的过程中，由于销的位置与主轴1中心不同心，必然导致偏心块5的质心与主轴1中心的距离随之变化，那么就使激振器的振幅产生了变化。而且这一变化是无级变换的，同时这一无级变幅的过程不需要人为介入，而是完全自适应的调节。偏心块5、连杆6和滑块7三者组成一组摇杆滑块机构，偏心块5摆动的过程中，连杆6就会带动滑块7沿轴向滑动。复位弹簧8则提供一个复位作用力，迫使滑块7复位，从而带动偏心块5复位到质心与主轴1中心最小距离的位置。当主轴1旋转时，偏心块5在离心力的作用下就可以自动克服复位弹簧8的弹力摆动，增加质心到主轴1中心的距离，从而实现振幅无级变换。

例如：当刚开机的情况下，振幅从零逐渐提升到额定值，这实际需要一个过程。偏心块5先在复位弹簧8的作用下将质心与主轴1中心的距离调节到最小，以获得最小的振幅；随后主轴1逐渐提升到额定转速，偏心块5在离心力的作用下逐渐克服复位弹簧8的弹力摆动，使质心到主轴1中心的距离逐渐增大，振幅就无级变换逐渐增大。停机时这个过程则刚好相反。

又例如：当加入需要筛选的材料时，由于载荷增大，主轴1的负担增加自然变慢了，偏心块5就会在复位弹簧8的作用力下复位摆动，缩小质心到主轴1中心的距离，从而降低振幅，待载荷逐渐稳定下来，振幅再无级变换提升到额定值。

具体的，作为优选，所述旋转架4的偏心块安装部外缘设有一道沿圆周延伸的槽口，偏心块5旋转安装于槽口内部。所述槽口的底部设有一个第一顶边、槽口的顶部设有一个第二顶边，偏心块5在摆动方向的一侧设有与第一顶边配合的第一抵面、偏心块5在摆动方向的另一侧设有与第二顶边配合的第二抵面，使偏心块5摆动到第一抵面抵设于第一顶边时质心到主轴1中心的距离最大、偏心块5摆动到第二抵面抵设于第二顶边时质心到主轴1中心的距离最小。第一顶边和第二顶边实际都是起限位作用，相当于限定了偏心块5质心到主轴1中心的最大与最小距离，从而规划出了振幅大小的最大最小值。所述第一顶边及第二顶边的表面优选均铺设有缓冲胶，以避免与第一抵面及第二抵面相碰时产生噪音和金属碰撞挫伤，缓冲胶的材料可采用冲压机床等常用的聚氨酯缓冲胶等。

详见图2，作为进一步的优选，上述无级变幅振动筛激振器还包括配重块9，配重块9固定安装于偏心块5的质心端。配重块9的质量大小可以从整体上改变偏心块5的质量大小，从而实现整体的振幅调节变化，满足不同的工作环境需求。

作为优选，所述偏心块5、连杆6、滑块7、复位弹簧8均设有两个，相互镜向成套组装于旋转架4上；且两偏心块5摆动的过程中质心始终位于旋转架4的同一半侧。两组偏心块5显然增大了整体质量，作为产生振动的来源，这种设计效率更科学。但需要注意的是，偏心块5无论怎么摆动，整个过程中质心都必须位于旋转架4的同一半侧，这是由于偏心机构3的工作原理必须是提供一个质心不均匀的装置作为转子产生振动。如果偏心块5在摆动的过程中可以超越到旋转架4的另一半侧，就会产生一个点使两个偏心块5的质心沿主轴1中心对称布置，振幅会被抵消。

作为优选，所述滑块7包括压板和滑块主体；压板固定连接于滑块主体的端面，压板的底面设有压紧端面抵设于弹簧的端部。这种分体式的设计简化了滑块7的生产制造。

本实用新型提供的一种无级变幅振动筛激振器，通过偏心块5的摆动可自由改变质心到中心轴的旋转半径，从而实现振幅的无级变换。而且这一无级变幅过程无需人工介入，完全通过受载大小自适应调整，可以满足不同载荷量以及停机、开机过程中的需求。达到无级变换的缓冲效果，使设备工作更平稳，使用寿命更长，噪音更低，变相节省了设备成本和维护的工时，提高了生产效率。同时，可通过调整更换配重块9对整体振幅进行调整，满足不同场合的需求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。