分选装置及复合肥生产装置的制作方法

本实用新型涉及肥料制备的技术领域，尤其是涉及一种分选装置及复合肥生产装置。

背景技术：

复合肥是指含有两种或两种以上的营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。

复合肥生产的工艺过程主要包括原料配料、搅拌混合、粉碎结块、造粒、筛分、成品颗粒包膜及成品定量包装。其中，筛分是指筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节、粉碎重新造粒；合格的颗粒筛分出来，之后进行包膜及定量包装工艺流程，完成颗粒的包装。

在上述的过程中存在一定的问题：筛分过程中生产出的合格颗粒只是进行了单纯的包膜及定量包装，对颗粒的大小及配比没有进行合格的筛分，不能满足使用者对颗粒大小的不同的要求，使用者选择单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分选装置及复合肥生产装置，以缓解了现有的筛分过程中生产出的合格颗粒只是进行了单纯的包膜及定量包装，对颗粒的大小及配比没有进行合格的筛分，不能满足使用者对颗粒大小的不同的要求，使用者选择单一的技术问题。

本实用新型提供的分选装置，包括分选筛，所述分选筛将合格颗粒分成直径不同的第一颗粒与第二颗粒；所述分选装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构将分开的所述第一颗粒与第二颗粒按预设比例进行均匀混合。

进一步地，所述分选装置还包括输送管路，所述输送管路用于连通所述分选筛与搅拌机构；所述输送管路包括第一输送管路与第二输送管路，所述第一输送管路用于输送所述第一颗粒，所述第二输送管路用于输送所述第二颗粒；所述分选装置还包括计量机构，所述计量机构用于计量所述第一颗粒与第二颗粒的个数或重量，所述计量机构设置于所述分选筛与所述搅拌机构之间。

进一步地，所述计量机构包括设置于所述第一输送管路的第一感应器与设置于所述第二输送管路的第二感应器，所述第一感应器与第二感应器分别用于感应所述第一颗粒与第二颗粒的重量或个数；所述计量机构还包括阀门，所述阀门设置于所述输送管路与所述搅拌机构之间，用于控制所述输送管路与搅拌机构的连通。

进一步地，所述计量机构包括转轴和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述转轴旋转，所述转轴贯穿所述第一输送管路与第二输送管路；所述转轴的第一端设置有第一收集仓，所述第一收集仓上设置有第一筛孔，所述第一筛孔用于所述第一颗粒的提取；所述转轴的第二端设置有第二收集仓，所述第二收集仓上设置有第二筛孔，所述第二筛孔用于所述第二颗粒的提取；所述第一筛孔与第二筛孔按预设比例设置。

进一步地，所述第一收集仓的数量为多个；所述第二收集仓的数量为多个。

进一步地，所述分选装置还包括有清理装置，所述清理装置用于清理所述分选筛。

进一步地，所述分选筛为滚筒筛；所述滚筒筛包括横向设置的转动轴和设置在转动轴上的圆筒状的第一筛网和第二筛网；所述第一筛网和第二筛网从内而外依次设置；所述第一筛网包括第一过滤孔，所述第一过滤孔的直径小于预设的所述第一颗粒的直径，大于预设的所述第二颗粒的直径；所述第二筛网包括第二过滤孔，所述第二过滤孔的直径小于预设的所述第二颗粒的直径。

进一步地，所述清理装置包括丝杠轴和清理刷；所述丝杠轴设置于所述分选筛的外侧，所述清理刷安装在所述丝杠轴上，并且沿所述丝杠轴移动；所述清理刷与所述分选筛表面接触，用于清理所述分选筛。

进一步地，所述分选筛为振动筛；所述振动筛包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网包括第一过滤孔，所述第一过滤孔的直径小于预设的所述第一颗粒的直径，大于预设的所述第二颗粒的直径；所述第二筛网包括第二过滤孔，所述第二过滤孔的直径小于预设的所述第二颗粒的直径。

本实用新型提供的复合肥生产装置，包括上述的分选装置。

本实用新型提供的分选装置，包括分选筛，分选筛将合格颗粒分成直径不同的第一颗粒与第二颗粒；分选装置还包括搅拌机构，搅拌机构将分开的所述第一颗粒与第二颗粒按预设比例进行均匀混合。通过设置分选筛的第一颗粒与第二颗粒的筛分及搅拌机构对第一颗粒及第二颗粒的搅拌，解决了现有技术中的对合格颗粒只是进行单纯的包膜及定量包装，对颗粒的大小及配比未进行严格的筛分，不能满足使用者对颗粒大小的不同要求的技术问题。

本实用新型提供的复合肥生产装置，包括上述的分选装置。通过设置分选筛的第一颗粒与第二颗粒的筛分及搅拌机构对第一颗粒及第二颗粒的搅拌，解决了现有技术中的对合格颗粒只是进行单纯的包膜及定量包装，对颗粒的大小及配比未进行严格的筛分，不能满足使用者对颗粒大小的不同要求的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的分选装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的分选装置的分选筛的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例1提供的分选装置的分选筛的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例2提供的分选装置的计量机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3提供的分选装置的结构示意图。

图标：10-分选筛；100-转动轴；101-第一筛网；102-第二筛网；11-搅拌机构；12-输送管路；120-第一输送管路；121-第二输送管路；13-计量机构；130-转轴；1300-第一收集仓；1301-第二收集仓；14-清理装置；140-丝杠轴；141-清理刷；142-反向开关；143-导向环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1

本实用新型提供了一种分选装置，并给出其实施方式。图1为本实用新型实施例1提供的分选装置的结构示意图。在分选装置的实施例1中，如图1所示，分选装置包括分选筛10，分选筛10将合格颗粒分成直径不同的第一颗粒与第二颗粒；分选装置还包括搅拌机构11，搅拌机构11将分成的第一颗粒与第二颗粒按预设比例进行均匀混合。通过设置分选筛10对第一颗粒与第二颗粒的筛分及搅拌机构11对第一颗粒及第二颗粒的搅拌，解决了现有技术中的对合格颗粒只是进行单纯的包膜及定量包装，对颗粒的大小及配比未进行严格的筛分，不能满足使用者对颗粒大小的不同要求的技术问题。

具体地，分选装置还包括输送管路12，输送管路12用于连通分选筛10与搅拌机构11；输送管路12包括第一输送管路120与第二输送管路121，第一输送管路120用于输送第一颗粒，第二输送管路121用于输送第二颗粒；分选装置还包括计量机构13，计量机构13用于计量第一颗粒与第二颗粒的个数或重量，计量机构13设置于分选筛10与搅拌机构11之间。第一输送管路120与第一筛网101输出口连接，输送第一颗粒；第二输送管路121与第二筛网102输出口连接，输送第二颗粒。计量机构13的设置，保证第一颗粒与第二颗粒按预设的比例均匀混合，保证混合过程中的第一颗粒与第二颗粒的比例的准确性。

进一步地，计量机构13可设置成数控形式的，可根据预设的比例，重新设置，保证第一颗粒与第二颗粒混合的准确性。

具体地，计量机构13包括设置于第一输送管路120的第一感应器与设置于第二输送管路121的第二感应器，第一感应器与第二感应器分别感应第一颗粒与第二颗粒的重量或个数；计量机构13还包括阀门，阀门设置于输送管路12与搅拌机构11之间，用于控制输送管路12与搅拌机构11的连通。

进一步地，第一感应器与第二感应器可根据预设比例的需要进行设置，比如，需要第一颗粒与第二颗粒的重量按预设比例混合，第一感应器及第二感应器均可为压力传感器，当第一感应器与第二感应器感应的第一颗粒和第二颗粒的重量达到预设比例时，控制阀门关闭，输送计量后的第一颗粒和第二颗粒到搅拌机构11，完成搅拌；需要第一颗粒与第二颗粒的个数按预设比例混合，第一感应器及第二感应器均可为光电传感器，当第一感应器与第二感应器感应的第一颗粒和第二颗粒的个数达到预设比例时，控制阀门关闭，输送计量后的第一颗粒和第二颗粒到搅拌机构11，完成搅拌。

进一步地，阀门可设置在第一输送管路120及第二输送管路121上，也可设置在输送管路12与搅拌机构11的连接处，也可以均设置有阀门，以保证混合的比例的准确性，不至于因流量的快慢，造成混合的比例的不准确性。

具体地，分选筛10为滚筒筛。滚筒筛包括横向设置的转动轴100和设置在转动轴100上的圆筒状的第一筛网101和第二筛网102；第一筛网101和第二筛网102从内而外依次设置；第一筛网101包括第一过滤孔，第一过滤孔的直径小于预设的第一颗粒的直径，大于预设的第二颗粒的直径；第二筛网102包括第二过滤孔，第二过滤孔的直径小于预设的第二颗粒的直径。通过设置第一筛网101的第一过滤孔与第二筛网102的第二过滤孔筛分出第一颗粒与第二颗粒。

具体地，分选装置还包括清理装置14，清理装置14用于清理分选筛10。分选筛10在工作的过程中，颗粒会使得分选筛10的筛网堵塞，造成颗粒分选的效率降低，清理装置14清洗分选筛10，使分选筛10正常运行。

图2为本实用新型实施例1提供的分选装置的分选筛的结构示意图一。具体地，清理装置14包括丝杠轴140和清理刷141；丝杠轴140设置于分选筛10的外侧，清理刷141安装在丝杠轴140上，并且沿丝杠轴140移动；清理刷141与分选筛10表面接触，用于清理分选筛10。

进一步地，清理刷141的刷毛长度可与分选筛10的筛网的长度一致，保证一次清洗完全。清理刷141的刷毛长度也可小于分选筛10的筛网长度，在分选筛10旋转的过程中，丝杠轴140旋转，带动清理刷141沿丝杠轴140移动，分选筛10旋转进行筛分的同时实现对分选筛10的清洗，方便快捷，省时省力。

进一步地，清理刷141的刷毛长度小于分选筛10的筛网长度时，滚筒筛网两端靠近丝杠轴140的一侧均设置有反向开关142，清理刷141行至两端时与反向开关142接触，使清理刷141反向清理。设置反向开关142，保证清理刷141在滚筒筛旋转的同时，能够实现往复清理，清理滚筒筛更完全，更彻底。

进一步地，反向开关142可以是机械开关或触控开关。可通过清理刷141与反向开关142的接触，实现清理刷141的反向运动；也可以通过人工控制，通过触摸开关，实现丝杠轴140的反向运动，实现清理刷141的反向运动。

进一步地，清理刷141的驱动方式，可以是通过触摸反向开关142实现往复运动。也可以是，通过气缸的往复移动，带动清理刷141的往复运动，实现对清理筛的清理。

图3为本实用新型实施例1提供的分选装置的分选筛的结构示意图二。具体地，转动轴100上设置有导向环143，导向环143与转动轴100配合；导向环143上设置有清理刷141，导向环143带动清理刷141旋转，清洗滚筒筛。此时的滚筒刷的清理装置14包括电机、联轴器及轴承。具体地连接方式为：电机通过联轴器与转动轴100连接，导向环143与转动轴100配合，清理刷141固定在导向环143上。工作过程中，电机带动转动轴100旋转，转动轴100与导向环143配合，带动导向环143旋转，从而带动清理装置14完成对滚筒筛的清理。

进一步地，导向环143与转动轴100之间的连接方式可以是螺纹与螺杆的配合，转动轴100设置成传动螺杆的形式，导向环143内部设置有内螺纹与转动轴100上的螺纹配合，转动轴100旋转，带动导向环143沿转动轴100左右移动，从而使清理装置14可左右移动，实现对分选筛10的完全清理。

进一步地，清理刷141为圆环状，固定连接在导向环143上，并与滚筒筛的内壁接触。清理刷141为圆环状，与滚筒筛的圆环状相配合，使得滚筒筛的每个部位都可以由清理刷141清理干净，保证滚筒筛的全面清理。

进一步地，清理刷141的刷毛与清理刷芯体为固定连接或可拆卸连接。清理刷141的刷毛与清理刷芯体为可拆卸的连接，保证清理刷141运行过程中的稳定性，不至于因速度过高，产生刷毛与清理刷芯体脱离的现象。同样地，保证刷毛或者清理刷芯体损坏时，可及时替换，无需更换全部组件，节约成本与时间。

进一步地，清理刷芯体与清理刷141的刷毛的可拆卸连接方式可以是螺纹连接、卡接。优选地，清理刷芯体与清理刷141的刷毛之间卡接。清理刷芯体与清理刷141的刷毛的连接为卡接，保证清理刷141的刷毛从清理刷141上脱离时，可直接从清理刷141上拆分下来，卡接结构一般采用模具成型，可以达到重复安装与拆卸而不损伤零件的效果；清理刷芯体与清理刷141的刷毛的连接也可为螺纹连接，螺纹连接的结构简单、连接可靠、装拆方便，使用螺纹连接，可以使清理刷141的刷毛从清理刷141上脱离后，通过松开螺纹使清理刷芯体与清理刷141的刷毛分离。清理刷芯体与清理刷141的刷毛之间的连接也可为其他的可拆卸连接，只要保证清理刷芯体与清理刷141的刷毛的方便分离即可。

还需要说明的是，分选筛10的外侧设置有分选筛网，分选筛网可以是圆筒形或者圆锥形的。

实施例2

本实用新型提供了一种分选装置，并给出其实施方式。与实施例1不同的是，计量机构13的结构不同。图4为本实用新型实施例2提供的分选装置的计量机构的结构示意图。参见图4，计量机构13包括转轴130和驱动装置，驱动装置用于驱动转轴130旋转，转轴130贯穿第一输送管路120与第二输送管路121；转轴130的第一端设置有第一收集仓1300，第一收集仓1300上设置有第一筛孔，第一筛孔用于第一颗粒的提取；转轴130的第二端设置有第二收集仓1301，第二收集仓1301上设置有第二筛孔，第二筛孔用于第二颗粒的提取；第一筛孔与第二筛孔按预设比例设置。第一筛孔提取第一颗粒、第二筛孔提取第二颗粒，第一颗粒与第二颗粒按照个数比例混合，一个工序，转轴130旋转一次，实现第一颗粒与第二颗粒的按预设比例的提取，之后进入搅拌机构11混合。

具体地，第一收集仓1300的数量为多个，第二收集仓1301的数量为多个。转轴130的两端设置成叶轮的形状，每个叶片上设置有多个收集仓，使转轴130的每次旋转都是有用的行程，提高第一颗粒与第二颗粒提取的速度，提高生产效率。

进一步地，第一收集仓1300及第二收集仓1301的数量可根据具体的搅拌机构11的大小或包装时的包装箱或包装袋的大小确定，可保证每次搅拌是包装一次或几次的量，或者，保证搅拌几次后进行包装，方便与下一工序的衔接。

实施例3

本实用新型提供了一种分选装置，并给出其实施方式。图5为本实用新型实施例3提供的分选装置的结构示意图。在分选装置的实施例3中，分选筛10为振动筛；振动筛包括第一筛网101和第二筛网102，第一筛网101包括第一过滤孔，第一过滤孔的直径小于预设的第一颗粒的直径，大于预设的第二颗粒的直径；第二筛网102包括第二过滤孔，第二过滤孔的直径小于预设的第二颗粒的直径。如图5所示，通过设置第一筛网101和第二筛网102，实现第一颗粒与第二颗粒的分离。

第一筛网101与第二筛网102上下设置。具体的工作过程中，合格颗粒通过输送管路12输送到振动筛上，通过振动筛的第一筛网101上的直径小于预设的第一颗粒的直径，大于预设的第二颗粒的直径的第一过滤孔，筛选出第一颗粒，第二颗粒到达第二筛网102上，筛选出第二颗粒，从而筛选出第一颗粒与第二颗粒。

进一步地，第一筛网101与第二筛网102与振动筛的支架的连接为可拆卸连接，当第一筛网101和/或第二筛网102出现损坏时，可需拆卸第一筛网101和/或第二筛网102，直接替换即可，节约时间成本，方便替换。

进一步地，振动筛与水平面的倾斜角度为5度到30度。颗粒筛分完成后需要进行包装/包膜工序，通过设置倾斜角度，保证颗粒筛分完成后，易于输送及包装。

综上所述，本实用新型提供的分选装置，包括分选筛10及搅拌机构11，分选筛10将合格颗粒分成直径不同的第一颗粒与第二颗粒；搅拌机构11将分成的第一颗粒与第二颗粒按预设比例进行均匀混合。通过设置分选筛10对第一颗粒及第二颗粒的筛分及搅拌机构11对第一颗粒及第二颗粒的搅拌，解决了现有技术中的对合格颗粒只是进行单纯的包膜及定量包装，对颗粒的大小及配比未进行严格的筛分，不能满足使用者对颗粒大小的不同要求的技术问题。

本实用新型提供的复合肥生产装置，包括上述的分选装置。通过设置分选筛10对第一颗粒及第二颗粒的筛分及搅拌机构11对第一颗粒及第二颗粒的搅拌，解决了现有技术中的对合格颗粒只是进行单纯的包膜及定量包装，对颗粒的大小及配比未进行严格的筛分，不能满足使用者对颗粒大小的不同要求的技术问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。