饲料原料圆锥清理筛的制作方法

本实用新型涉及饲料原料清理筛技术领域，尤其涉及饲料原料圆锥清理筛。

背景技术：

随着养殖业的迅速发展，饲料的需求也越来越多，这对饲料生产行业提出了更高的要求。饲料在生产过程中，首先是将饲料原料接收，由提升装置将其带至下一工序。大豆、玉米、大麦等饲料原料在生产、晒干、运输工程中非常容易混入大颗粒碎石、细小的颗粒、尘土等，如不经过清理，会影响饲料品质，且如果混有大颗粒碎石的话容易引起粉碎机、制粒机等加工设备的故障，降低设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的饲料原料圆锥清理筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

饲料原料圆锥清理筛，包括中空结构的壳体，壳体为圆柱状结构，且壳体的顶部设有开口，所述壳体的底部通过螺丝固定有第一电动机，且第一电动机的输出轴连接有位于壳体内的滚筒，滚筒的顶部设有开孔，且滚筒为圆台状结构，且滚筒顶部圆面直径大于滚筒底部圆面直径，且滚筒的内壁上从下往上依次设有第一筛板和第二筛板，且第一筛板和第二筛板将滚筒的内部分隔为从下往上依次分布的储灰室、储料室和储杂质室，储灰室的底部开设有开孔，且储灰室与壳体的内部相连通，且出料室的一侧内壁上开设有通孔，且通孔内安装有出料阀门，且出料阀门的下方设有与壳体内壁连接的隔板，隔板上设有孔槽，且隔板套设与滚筒的外壁上，所述滚筒的顶部通过固定杆连接有位于滚筒内的搅拌装置，所述壳体的顶部一侧外壁上铰接有顶盖，且顶盖的中心位置处安装有进料斗，进料斗的底部连接有进料管，且进料管位于滚筒的正上方，所述壳体的底部内壁上开设有出灰孔，出灰孔连接有位于壳体底部外壁上的出灰管，且壳体的两侧内壁上分别通过倾斜设置的第一挡板和第二挡板与出灰孔的外壁连接，且壳体的一侧外壁上连接有出料管，且出料管的水平位置位于出料阀门和隔板之间。

优选的，所述第一电动机的输出轴分别通过轴承与壳体和第一挡板连接。

优选的，所述搅拌装置包括与固定杆连接的第二电动机，且第二电动机的输出轴上连接有搅拌杆，且搅拌杆通过轴承第一筛板和第二筛板连接，且储料室和储杂质室内搅拌杆的外壁上设有搅拌叶片。

优选的，所述出料阀门为电控阀门，第一电动机、出料阀门和第二电动机均连接有开关，且开关与DATA-7311控制器连接，且第一电动机和第二电动机输出轴的转动方向相反。

优选的，所述第一筛板和第二筛板均包括圆环状框架和与框架内壁连接的过滤网，且第一筛板过滤网的孔径小于第二筛板过滤网的孔径。

优选的，所述隔板上孔槽的内壁与滚筒的外壁形成转动配合，且孔槽与滚筒的连接处设有密封圈。

本实用新型的有益效果为：第一电动机输出轴转动带动滚筒转动，搅拌装置带动储杂质室和储料室内的原料转动，能够对搅拌装置带动储杂质室和储料室内的原料搅拌，大颗粒的杂质被第二筛板过滤在储杂质室内，原料和小颗粒的杂质及灰尘通过第二筛板进入储料室内，原料被第一筛板阻挡，小颗粒的杂质及灰尘通过第一筛板进入储灰室内，并经过开孔进入壳体内，经第一隔板和第二隔板滑落至出灰管排出，大颗粒杂质可打开顶盖后从储杂质室取出，出料阀门打开，原料堆积在隔板上经出料管出料。

本实用新型能够对原料进行充分的搅拌，按照直径的大小对大颗粒杂质、原料、小颗粒杂质和灰尘进行分离，避免杂质和灰尘混入加工设备内，延长了加工设备的使用寿命，提高了饲料的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的饲料原料圆锥清理筛的结构示意图；

图2为本实用新型提出的饲料原料圆锥清理筛的俯视结构示意图。

图中：1壳体、2第一电动机、3滚筒、4第一筛板、5第二筛板、6出料阀门、7隔板、8搅拌装置、9进料斗、10第一挡板、11第二挡板、12出料管、13出灰管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，饲料原料圆锥清理筛，包括中空结构的壳体1，壳体1为圆柱状结构，且壳体1的顶部设有开口，壳体1的底部通过螺丝固定有第一电动机2，且第一电动机2的输出轴连接有位于壳体1内的滚筒3，滚筒3的顶部设有开孔，且滚筒3为圆台状结构，且滚筒3顶部圆面直径大于滚筒3底部圆面直径，且滚筒3的内壁上从下往上依次设有第一筛板4和第二筛板5，且第一筛板4和第二筛板5将滚筒3的内部分隔为从下往上依次分布的储灰室、储料室和储杂质室，储灰室的底部开设有开孔，且储灰室与壳体1的内部相连通，且出料室的一侧内壁上开设有通孔，且通孔内安装有出料阀门6，且出料阀门6的下方设有与壳体1内壁连接的隔板7，隔板7上设有孔槽，且隔板7套设与滚筒3的外壁上，滚筒3的顶部通过固定杆连接有位于滚筒3内的搅拌装置8，壳体1的顶部一侧外壁上铰接有顶盖，且顶盖的中心位置处安装有进料斗9，进料斗9的底部连接有进料管，且进料管位于滚筒3的正上方，壳体1的底部内壁上开设有出灰孔，出灰孔连接有位于壳体1底部外壁上的出灰管13，且壳体1的两侧内壁上分别通过倾斜设置的第一挡板10和第二挡板11与出灰孔的外壁连接，且壳体1的一侧外壁上连接有出料管12，且出料管12的水平位置位于出料阀门6和隔板7之间。

本实用新型中，第一电动机2的输出轴分别通过轴承与壳体1和第一挡板10连接，搅拌装置8包括与固定杆连接的第二电动机，且第二电动机的输出轴上连接有搅拌杆，且搅拌杆通过轴承第一筛板4和第二筛板5连接，且储料室和储杂质室内搅拌杆的外壁上设有搅拌叶片，出料阀门6为电控阀门，第一电动机2、出料阀门6和第二电动机均连接有开关，且开关与DATA-7311控制器连接，且第一电动机2和第二电动机输出轴的转动方向相反，第一筛板4和第二筛板5均包括圆环状框架和与框架内壁连接的过滤网，且第一筛板4过滤网的孔径小于第二筛板5过滤网的孔径，隔板7上孔槽的内壁与滚筒3的外壁形成转动配合，且孔槽与滚筒3的连接处设有密封圈。

工作原理：第一电动机2输出轴转动带动滚筒3转动，搅拌装置8带动储杂质室和储料室内的原料转动，能够对搅拌装置带动储杂质室和储料室内的原料搅拌，搅拌装置8与滚筒3形成双向搅拌，未处理的远离经进料斗9落入滚筒3内，大颗粒的杂质被第二筛板5阻隔在储杂质室内，原料和小颗粒的杂质及灰尘通过第二筛板5进入储料室内，原料被第一筛板4阻挡，小颗粒的杂质及灰尘通过第一筛板4进入储灰室内，并经过开孔进入壳体1内，经第一隔板10和第二隔板11滑落至出灰管13排出，大颗粒杂质可打开顶盖后从储杂质室取出，出料阀门6打开，原料从储料室内落在隔板7上，原料堆积在隔板7上经出料管12出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。