平板式全自动羽绒脱水机的制作方法

本实用新型属于离心机技术领域，尤其涉及到一种平板式全自动羽绒脱水机。

背景技术：

羽毛羽绒加工流程为：原毛料--粗分--除灰--清洗—脱水--烘干--冷却--精分--打包。粗分，是将原毛料分成“可用”与“不可用”。除灰，是将粗分后有用组份内的沙石、尘土、皮屑等杂物除灰。清洗是洗涤剂洗涤、清水漂洗，再离心脱水。烘干是用热力的方法对脱水后的羽毛羽绒进行烘干处理，以及消毒、灭菌除臭，并使水分含量降至安全值。冷却是在冷却机内通入空气使之降温。精分是利用五箱分毛机将羽毛羽绒分成五个不同的等级。

脱水工序中所用的设备为平板式羽绒脱水机，其实质上是一种平板式离心机。由于离心机的离心力作用，羽绒羽毛会贴覆在离心机内胆的内壁上，脱水之后将羽绒绒毛取出，为了羽绒羽毛能够清洗干净，一般采用人为手工操作，人工操作不仅费时费力，而且存在安全隐患；

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平板式全自动羽绒脱水机，其清洗、脱水、松毛和吸毛的动作全部自动化完成。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

平板式全自动羽绒脱水机，包括：

平板部件，其安放在地面上；

离心机外壳部件，安装在平板部件上；所述离心机外壳部件的内部具有一个内胆部件；所述内胆部件的顶部具有一个中进料部件，所述中进料部件的进料口从所述离心机外壳部件的口中伸出；

转鼓，安装所述内胆部件的底部，并与所述内胆部件固连；所述转鼓的内腔具有驱动其转动的传动部件；

液动刮刀机构，其下端从所述离心机外壳部件的口中插进内胆部件的内部空间中；所述液动刮刀机构的刮毛刀的刀尖指向所述内胆部件的内壁；

液动吸毛机构，其下端从所述离心机箱的箱口中插进内胆部件的内部空间中；所述液动吸毛机构具有一个L形吸料管，所述吸料管的管口对着所述内胆部件的内壁；

旋转升降机构，所述液动刮刀机构和液动吸毛机构安装在所述旋转升降机构上，所述旋转升降机构驱动所述液动刮刀机构和液动吸毛机构的升降和旋转。

初始状态下，液动刮刀机构和液动吸毛机构位于离心机的拦液板外面。当离心机达到加料速度后，羽毛羽绒从中进料部件的进料口被喂入内胆中；当羽毛加到一定程度后，触碰料位探测器探测杆，探测杆给控制系统信号，停止加料；离心机加速到脱液速度；脱液结束后，离心机到达刮料速度；刮刀和吸毛管同步旋转并下降至内胆中，刮刀打松羽毛后，羽毛由吸料管吸出；待羽毛全部吸出后，刮刀和吸毛管同步转出拦液板，此时，一个脱水行程结束。从上述行程可以看出，全自动羽绒脱水机的清洗、脱水、松毛和吸毛的动作全部自动化完成，无需人工用手将羽绒羽毛从内壁上抠除，省时省力，消除了安全隐患。

进一步的是，所述液动刮刀机构包括液压缸、升降轴、气动旋转轴和刮刀，所述液压缸固设在所述旋转升降机构上，所述升降轴固设在所述液压缸的伸缩杆上；所述升降轴底部对应所述内胆部件内壁的一侧设置有两层固定板，所述气动旋转轴垂直固设在这两层固定板之间；所述刮刀固设在所述旋转轴上。

进一步的是，所述气动旋转轴上具有三组刮刀，这三组刮刀绕所述气动旋转轴作等角度阵列，其中一组刮刀的高度低于另外两组刮刀的高度。

三组刮刀的设置不仅不会增加刮刀的总体积，而且还增加了刮刀的刮毛面积和密度，这样羽毛羽绒会被打的很松散，不会有结块的产生。

进一步的是，所述转鼓的底部具有一个圆形基座，所述转鼓的侧壁与所述圆形基座垂直；所述圆形基座的外侧具有一圈与所述内胆部件固连的环形连接板；所述圆形基座的厚度大于所述环形连接板的厚度。

进一步的是，所述圆形基座的底部具有数个绕其圆心做等角度阵列的扇形孔；每两个扇形孔之间形成了一条筋骨。

转鼓与圆形基座之间垂直设置，增加了内胆的内部空间，这样刮刀就能够伸到内胆的下方进行刮毛。

进一步的是，所述传动部件包括一个主轴和一个轴承座，所述主轴的上端插进所述转鼓中，下端插进所述轴承座中；所述主轴的外面套设有一个尼龙材质的上密封法兰盘，所述上密封法兰盘固设在所述转鼓的内腔的顶部；所述轴承座的顶部安装有一个金属材质的下密封法兰盘，所述下密封法兰盘顶部的凸块插在所述上密封法兰盘底部的凹槽中。

转鼓底和轴承座上盖部分下设有包衬304不锈钢，轴承座上盖也采用的普通Q235碳钢，而主轴也裸露在空气当中，时间一长腐蚀性气体就会腐蚀主轴影响机器安全性。上密封法兰盘与下密封法兰盘配合，当转鼓转动后凹槽内外会产生压力差，阻止腐蚀性气体进入腐蚀主轴；上密封法兰盘采用尼龙材质另一好处是，当转鼓和主轴进过长时间转动磨损后，转鼓向下产生位移，上密封法兰盘和上盖接触摩擦也不会产生火花而发生爆炸的危险。

进一步的是，所述离心机外壳部件中具有一个料层探测器组件；所述料层探测器组件包括固定架、双向气缸、铰链式连接套、探料主轴、接近开关和挡料板；所述固定架固定在所述离心机箱的箱口处；所述双向气缸固定所述固定架上；所述探料主轴垂直固定在所述固定架中；所述探料主轴从所述铰链式连接套中穿过；所述铰链式连接套与所述双向气缸的伸缩杆铰接；所述接近开关的发射器固设在所述铰链式连接套中上，接收器固设在所述固定架上；所述探料挡板位于所述内胆部件的料位上限处，并与所述探料主轴的底部固连。

进一步的是，所述探料主轴为三段式，其从上至下包括直径依次递增的轴一、轴二和轴三，所述轴一穿设在所述铰链式连接套中；所述轴三上套设有一个衬套，所述衬套的顶部设置有一个安装滚珠轴承的内陷槽，所述轴二的下端插在所述滚珠轴承内；所述衬套的外面还套设有一个连接法兰，所述连接法兰固设在所述固定架的底部；所述连接法兰的顶部锁附有两个固定块，所述固定块的固定面压在所述轴二的外圆周面上。

进一步的是，所述铰链式连接套上铰接有一个复位弹簧，所述复位弹簧与所述固定架连接。

当羽毛羽绒加料至上限处时，羽毛羽绒接触到挡料板，探料主轴旋转，带动铰链式连接套旋转，铰链式连接套旋转带动发射器旋转，当发射器转位，接近开关被断开，信号传送至控制系统，控制系统将进料阀被关闭。双向油缸动作将挡料板回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一中所公开的平板式全自动羽绒脱水机的侧视图；

图2为实施例一中所公开的平板式全自动羽绒脱水机的俯视图；

图3为实施例一中A-A的剖面示意图；

图4为实施例二中所公开的液动刮刀机构的局部示意图；

图5为实施例二中所公开的刮刀的分布示意图；

图6为实施例三中所公开的转鼓的侧视图；

图7为实施例三中所公开的转鼓的仰视图；

图8为实施例四中所公开的转鼓与传动部件的连接示意图；

图9为实施例五中所公开的料层探测器组件的俯视图；

图10为图9中B-B剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

平板式全自动羽绒脱水机，包括平板部件1、离心机外壳部件2、转鼓3、液动刮刀机构4、液动吸毛机构5和旋转升降机构。平板部件1安放在地面上；离心机外壳部件2安装在平板部件1上；离心机外壳部件2的内部具有一个内胆部件6；内胆部件6的顶部具有一个中进料部件7，中进料部件7的进料口从离心机外壳部件2的口中伸出；转鼓3安装内胆部件6的底部，并与内胆部 件6固连；转鼓3的内腔具有驱动其转动的传动部件8。液动刮刀机构4，其下端从离心机外壳部件2的口中插进内胆部件6的内部空间中；液动刮刀机构4的刮毛刀的刀尖指向内胆部件6的内壁。液动吸毛机构5，其下端从离心机外壳部件2的口中插进内胆部件6的内部空间中；液动吸毛机构5具有一个L形吸料管5a，吸料管的管口对着内胆部件6的内壁。

旋转升降机构，液动刮刀机构4和液动吸毛机构5安装在旋转升降机构上，旋转升降机构驱动液动刮刀机构4和液动吸毛机构5的升降和旋转。

初始状态下，液动刮刀机构4和液动吸毛机构5位于离心机的拦液板外面。当离心机达到加料速度后，羽毛羽绒从中进料部件7的进料口被喂入内胆中；当羽毛加到指定程度后，触碰料位探测器探测杆，探测杆给控制系统信号，停止加料；离心机加速达到脱液速度；脱液结束后，离心机到达刮料速度；刮刀和吸毛管同步旋转并下降至内胆中，刮刀打松羽毛后，羽毛由吸料管吸出；待羽毛全部吸出后，刮刀和吸毛管同步转出拦液板，此时，一个脱水行程结束。从上述行程可以看出，全自动羽绒脱水机的清洗、脱水、松毛和吸毛的动作全部自动化完成，无需人工用手将羽绒羽毛从内壁上抠除，省时省力，消除了安全隐患。

实施例二

本实施例中将介绍液动刮刀机构4的结构。

液动刮刀机构4包括液压缸4a、升降轴4b、气动旋转轴4c和刮刀4d，液压缸固设在旋转升降机构上，升降轴固设在液压缸的伸缩杆上；升降轴底部对应内胆部件6内壁的一侧设置有两层固定板，气动旋转轴垂直固设在这两层固定板之间；刮刀固设在旋转轴上。

进一步的是，气动旋转轴上具有三组刮刀，这三组刮刀绕气动旋转轴作等角度阵列，其中一组刮刀的高度低于另外两组刮刀的高度。

液压缸控制升降轴在内胆部件6中升降，气动旋转轴驱动刮刀旋转进行挂料。三组刮刀的设置不仅不会增加刮刀的总体积，而且还增加了刮刀的刮毛面积和密度，这样羽毛羽绒会被打的很松散，不会有结块的产生。

实施例三

由于全自动羽绒脱水机中增加了液动刮刀机构4和液动吸毛机构5，而且刮刀要在内胆中上下移动，所以转鼓3要对刮刀进行让位，以便于刮刀能够伸到内胆底部。

转鼓3的底部具有一个圆形基座3a，转鼓3的侧壁与圆形基座垂直；圆形基座的外侧具有一圈与内胆部件6固连的环形连接板3b；圆形基座的厚度大于环形连接板的厚度。

进一步的是，圆形基座的底部具有数个绕其圆心做等角度阵列的扇形孔3c；每两个扇形孔之间形成了一条筋骨3d，提高强度。

转鼓3与圆形基座之间垂直设置，增加了内胆的内部空间，这样刮刀就能够伸到内胆的下方进行刮毛。

实施例四

转鼓3底和轴承座上盖部分下没有包衬304不锈钢，轴承座上盖也采用的普通Q235碳钢，而主轴也裸露在空气当中，时间一长腐蚀性气体就会腐蚀主轴影响机器安全性。

传动部件8包括一个主轴8a和一个轴承座8b，主轴的上端插进转鼓3中，下端插进轴承座中；主轴的外面套设有一个尼龙材质的上密封法兰盘8c，上密封法兰盘固设在转鼓3的内腔的顶部；轴承座的顶部安装有一个金属材质的下密封法兰盘8d，下密封法兰盘顶部的凸块插在上密封法兰盘底部的凹槽中。

上密封法兰盘与下密封法兰盘配合，当转鼓3转动后凹槽内外会产生压力差，阻止腐蚀性气体进入腐蚀主轴；上密封法兰盘采用尼龙材质另一好处是，当转鼓3和主轴进过长时间转动磨损后，转鼓3向下产生位移，上密封法兰盘和上盖接触摩擦也不会产生火花而发生爆炸的危险。

实施例五

离心机外壳部件2中具有一个料层探测器组件9；料层探测器组件包括固定架9a、双向气缸9b、铰链式连接套9c、探料主轴9d、接近开关9e和挡料板9f；固定架固定在离心机外壳部件2的口处；双向气缸固定固定架上；探料主轴垂直固定在固定架中；探料主轴从铰链式连接套中穿过；铰链式连接套与双向气缸的伸缩杆铰接；接近开关的发射器固设在铰链式连接套 中上，接收器固设在固定架上；探料挡板9s位于内胆部件6的料位上限处，并与轴三的底部固连。

进一步的是，探料主轴为三段式，其从上至下包括直径依次递增的轴一9d1、轴二9d2和轴三9d3，轴一穿设在铰链式连接套中；轴三上套设有一个衬套9h，衬套的顶部设置有一个安装滚珠轴承9k的内陷槽，轴二的下端插在滚珠轴承内；衬套的外面还套设有一个连接法兰9p，连接法兰固设在固定架的底部；连接法兰的顶部锁附有两个固定块9m，固定块的固定面压在轴二的外圆周面上。

进一步的是，铰链式连接套上铰接有一个复位弹簧9n，复位弹簧与固定架连接。

当羽毛羽绒加料至上限处时，羽毛羽绒接触到挡料板，探料主轴旋转，带动铰链式连接套旋转，铰链式连接套旋转带动发射器旋转，当发射器转位，接近开关被断开，信号传入控制系统，控制系统将进料阀被关闭。双向油缸动作将挡料板回收。

本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。