料层探测器组件的制作方法

文档序号:11167502
料层探测器组件的制造方法与工艺

本实用新型属于离心机技术领域,尤其涉及到一种料层探测器组件。



背景技术:

羽毛羽绒加工流程为:原毛料--粗分--除灰--清洗--晾干--烘干--冷却--精分--打包。粗分,是将原毛料分成“可用”与“不可用”。除灰,是将粗分后有用组份内的沙石、尘土、皮屑等杂物除灰。清洗是洗涤剂洗涤、清水漂洗,再离心脱水。烘干是用热力的方法对脱水后的羽毛羽绒进行烘干处理,以及消毒、灭菌除臭,并使水分含量降至安全值。冷却是在冷却机内通入空气使之降温。精分是利用五箱分毛机将羽毛羽绒分成五个不同的等级。

清洗工序中所用的设备为平板式羽绒脱水机,其实质上是一种平板式离心机。羽毛喂入清洗机中的量完全由人工自己定夺,这样极易导致喂入量超过离心机的最大喂入量。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种料层探测器组件,其能够对喂入量进行实时监测,当羽毛的喂入量达到离心机的最大喂入量时,机器自动停止喂料。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:

料层探测器组件,包括固定架、双向气缸、铰链式连接套、探料主轴、接近开关和挡料板;所述固定架固定在离心机箱的箱口处;所述双向气缸固定所述固定架上;所述探料主轴垂直固定在所述固定架中;所述探料主轴从所述铰链式连接套中穿过;所述铰链式连接套与所述双向气缸的伸缩杆铰接;所述接近开关的发射器固设在所述铰链式连接套中上,接收器固设在所述固定架上;所述探料挡板位于内胆结合件的料位上限处,并与所述探料主轴的底部固连。

进一步的是,所述探料主轴为三段式,其从上至下包括直径依次递增的轴一、轴二和轴三,所述轴一穿设在所述铰链式连接套中;所述轴三上套设有一个衬套,所述衬套的顶部设置有一个安装滚珠轴承的内陷槽,所述轴二的下端插在所述滚珠轴承内;所述衬套的外面还套设有一个连接法兰,所述连接法兰固设在所述固定架的底部;所述连接法兰的顶部锁附有两个固定块,所述固定块的固定面压在所述轴二的外圆周面上。

进一步的是,所述铰链式连接套上铰接有一个复位弹簧,所述复位弹簧与所述固定架连接。

当羽毛羽绒加料至上限处时,羽毛羽绒接触到挡料板,探料主轴旋转,带动铰链式连接套旋转,铰链式连接套旋转带动发射器旋转,当发射器转位,接近开关被断开,进料阀被关闭。双向油缸动作将挡料板回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例中所公开的料层探测器组件的俯视图;

图2为图1中B-B剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

料层探测器组件包括固定架9a、双向气缸9b、铰链式连接套9c、探料主轴9d、接近开关9e和挡料板9f;固定架固定在离心机箱2的箱口处;双向气缸固定固定架上;探料主轴垂直固定在固定架中;探料主轴从铰链式连接套中穿过;铰链式连接套与双向气缸的伸缩杆铰接;接近开关的发射器固设在铰链式连接套中上,接收器固设在固定架上;探料挡板9s位于内胆结合件6的料位上限处,并与轴三的底部固连。

进一步的是,探料主轴为三段式,其从上至下包括直径依次递增的轴一9d1、轴二9d2和轴三9d3,轴一穿设在铰链式连接套中;轴三上套设有一个衬套9h,衬套的顶部设置有一个安装滚珠轴承9k的内陷槽,轴二的下端 插在滚珠轴承内;衬套的外面还套设有一个连接法兰9p,连接法兰固设在固定架的底部;连接法兰的顶部锁附有两个固定块9m,固定块的固定面压在轴二的外圆周面上。

进一步的是,铰链式连接套上铰接有一个复位弹簧9n,复位弹簧与固定架连接。双向油缸与复位弹簧都可以驱动探料挡板复位。

当羽毛羽绒加料至上限处时,羽毛羽绒接触到挡料板,探料主轴旋转,带动铰链式连接套旋转,铰链式连接套旋转带动发射器旋转,当发射器转位,接近开关被断开,进料阀被关闭。

双向油缸动作将挡料板回收,使探料挡板转动靠近内胆内壁,以防止探料挡板妨碍离心机的正常运转。

本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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