一种带有自动清理的建筑用石分料装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种带有自动清理的建筑用石分料装置。

背景技术：

在建筑工程中，石料为基础建设用材，如大理石，石子等，传统的大多数建筑工程的过程中，都需要人工进行石料的添加，倒如用小车推石子，首先将石子装到容器中，再将石子送到施工地点，这对于当代快节奏的筑建施工建设中，人工速度非常缓慢，特别是对于需要多人同时进行石料运输的情况达不到运料要求，容易发生断料，因此当代社会又出现了一些针对性的建筑用石分料机，然而这种分料机，内部分料组件结构复杂，且不具有防尘清理、减振缓冲、筛选的功能，导致出料口流出的石料有时候不能满足施工需求，例如掺有太小的石料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有自动清理的建筑用石分料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的建筑用石分料装置不具有防尘清理、减振缓冲、筛选的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动清理的建筑用石分料装置，包括进料机、进料机出口、分料机舱、抽风机、振动筛、分料机舱出料口、锥度分割器、分料机舱进料口、挡尘舱、振动筛出料口、弹簧座、弹簧座安装舱、挡料环、支撑架、U形件、底板和连接圆钢，所述进料机的底端连接有进料机出口，所述分料机舱的顶端设有分料机舱进料口，且在分料机舱的内腔中安装有锥度分割器，所述锥度分割器的底端通过弹簧座连接于分料机舱的内腔底部的底板的顶端面上，所述弹簧座的外侧安装有弹簧座安装舱，且在弹簧座安装舱的外侧安装有挡料环，所述弹簧座安装舱与挡料环的底端面与底板的顶端面相连接，所述底板左右两端通过U形件连接于分料机舱的内壁上，所述底板的前后端面分别通过连接圆钢连接于分料机舱的内壁上，所述分料机舱底部设有分料机舱出料口，所述振动筛的一侧端面安装在支撑架的内壁上，另一侧通过吊件吊在分料机舱的底侧端面上，所述挡尘舱的两端面连接在支撑架的内壁上，且挡尘舱位于振动筛的外侧，所述振动筛出料口设在振动筛的底部位置，且振动筛出料口贯穿通过挡尘舱的底部，所述抽风机安装在挡尘舱的后侧。

优选的，所述锥度分割器的内腔为中空结构，且在分割器底部与弹簧座连接的位置设有一处凹进的平台。

优选的，所述弹簧座安装舱的顶部设有与弹簧座相对应的圆形开孔，且圆形开孔直径大于弹簧座外径尺寸。

优选的，所述锥度分割器最底部直径尺寸大于挡料环的外径尺寸。

优选的，所述振动筛通过现有技术的振动电机控制，所述抽风机的出风口与现有技术的除尘设备相连接。

优选的，所述连接圆钢为多根，且对称设计在U形件和底板的两侧，并且

其一端连接在分料机舱的内壁上，另一端连接在U形件和底板的端面上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑用石分料装置，分料舱的内腔中，设计安装了，结构简单的锥形分隔器，并在分隔器的底部设计安装了缓冲装置，使分隔器在分离石料时，能有一定的缓冲作用，装置的底部设计安装了具有筛选功能的振动筛，对石料进行筛选，便于施工用料的匹配性，且在装置的底部设计安装了带有抽风机的挡尘舱，可以实现对石料向振动筛流出时，产生的粉尘进行遮挡，降少施工人员健康污染。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型锥度分割器主视示意图；

图3为本实用新型锥度分割器仰视示意图；

图4为本实用新型分料机舱底部结构俯视示意图；

图5为本实用新型分料机舱底部结构主视示意图；

图6为本实用新型弹簧座安装舱俯视示意图；

图7为本实用新型弹簧座安装舱主视示意图；

图8为本实用新型挡料环主视示意图；

图9为本实用新型挡料环俯视示意图；

图10为本实用新型抽风机、挡尘舱、支撑架三者安装关系俯视示意图；

图11为本实用新型弹簧座、弹簧座安装舱、挡料环三者安装关系主视图。

图中：1、进料机，2、进料机出口，3、分料机舱，4、抽风机，5、振动筛，6、分料机舱出料口，7、锥度分割器，8、分料机舱进料口，9、挡尘舱，10、振动筛出料口，11、弹簧座，12、弹簧座安装舱，13、挡料环，14、支撑架、15、U形件，16、底板，17、连接圆钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动清理的建筑用石分料装置，包括进料机1、进料机出口2、分料机舱3、抽风机4、振动筛5、分料机舱出料口6、锥度分割器7、分料机舱进料口8、挡尘舱9、振动筛出料口10、弹簧座11、弹簧座安装舱12、挡料环13、支撑架14、U形件15、底板16和连接圆钢17，进料机1的底端连接有进料机出口2，分料机舱3的顶端设有分料机舱进料口8，且在分料机舱3的内腔中安装有锥度分割器7，锥度分割器7的底端通过弹簧座11连接于分料机舱3的内腔底部的底板16的顶端面上，弹簧座11的外侧安装有弹簧座安装舱12，且在弹簧座安装舱12的外侧安装有挡料环13，弹簧座安装舱12与挡料环13的底端面与底板16的顶端面相连接，底板16左右两端通过U形件15连接于分料机舱3的内壁上，底板16的前后端面分别通过连接圆钢17连接于分料机舱3的内壁上，分料机舱3底部设有分料机舱出料口6，振动筛5的一侧端面安装在支撑架14的内壁上，另一侧通过吊件吊在分料机舱3的底侧端面上，挡尘舱9的两端面连接在支撑架14的内壁上，且挡尘舱9位于振动筛5的外侧，振动筛出料口10设在振动筛5的底部位置，且振动筛出料口10贯穿通过挡尘舱9的底部，抽风机4安装在挡尘舱9的后侧。

具体的，锥度分割器7的内腔为中空结构，且在分割器7底部与弹簧座11连接的位置设有一处凹进的平台，该平台用于与弹簧座11的顶部相连接。具体结构如图2、图3所示，T表示凹进的平台；

具体的，弹簧座安装舱12的顶部设有与弹簧座11相对应的圆形开孔，且圆形开孔直径大于弹簧座11外径尺寸，使弹簧座11穿过弹簧座安装舱12顶部的圆形开孔，并使弹簧座11与，锥度分割器7内腔底部的凹进平台相连接，从而使得弹簧座11对锥度分割器7起缓冲作用，弹簧座安装舱12结构如图6、图7所示，M表示弹簧座安装舱12的顶部开孔；

具体的，锥度分割器7最底部直径尺寸大于挡料环13的外径尺寸，当锥度分割器7由于弹簧座11的缓冲作用下压时，使挡料环13没入锥度分割器7最底部内腔中，挡料环13因此对，由锥度分割器7落表面落下的石料起到了隔离作用，防止石料流入，压坏弹簧座安装舱12，挡料环13的具体结构如图8、图9所示。

具体的，振动筛5通过现有技术的振动电机控制，抽风机4的出风口与现有技术的除尘设备相连接，振动筛对落下的石料进行缓冲振动，使石料由振动筛出料口10落入到外部接料舱中，风机4将由石料产生的灰尘吸走，减水灰尘对施工人员的健康污染。

具体的，所述连接圆钢17为多根，且对称设计在U形件15和底板16的两侧，并且其一端连接在分料机舱3的内壁上，另一端连接在U形件15和底板16的端面上，从而形了两个对称的出料口结构，如图4所示，该形成的出料口结构与分料机舱出料口6相连接，U形件15的作用是：通过U形件15顶部U形结构，使顶部来的料滑落到这两个出料口结构中，连接圆钢17与连接件之间通过焊接方式连接

工作原理：石料由进料机的进料机出口2，经分料机舱3的分料机舱进料口8流到锥度分割器7上，锥度分割器7及其底部的弹簧座11，受到石料压力，由于石料的大小不均匀的原因，石料会对锥度分割器7产生点振冲击，此时弹簧座11，会根据流入的石料的具体情况向上或向下带动锥度分割器7作缓冲动作，以减小锥度分割器7，受石料点振冲击所造成的损伤，缓冲动作还可以降低噪音，与此同时锥度分割器7的锥形导向面，将石料导向流入到分料舱的底部的连接圆钢17的空隙中，并经分料机舱3底部的分料机舱出料口6，流入到振动筛上5，振动筛5作用，使太小的石料与需要的石料发生分离，并将需要的石料由振动筛左右两侧的出料口10流出，实现了对石料的分料过程，太小的石料由振动筛5的其它出料口流出，与此同时挡尘舱9内产生的粉尘，由安装在挡尘舱9后面的抽风机4吸出，并送入到除尘器中进行处理。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。