一种毛豆筛选机的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，涉及一种毛豆筛选机。

背景技术：

目前，毛豆多用毛豆采摘机进行采摘，而毛豆采摘机采摘的毛豆大多里面掺杂有毛豆茎叶，需要进一步对毛豆进行筛选，而目前毛豆的筛选工作比较繁重，采用人工筛选或普通筛子进行筛选的，效率非常低；而目前市场上震动筛网筛选多需要人工参与将筛选出的茎叶及时清理，否则会造成堵塞筛网，非常不方便，实用性差，筛选效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种利用筛网摇摆与鼓风机配合的筛选效率高、实用性强的毛豆筛选机。

为实现其目的，本实用新型采用的技术方案是：一种毛豆筛选机，包括机架、设于机架内的机斗、设于机斗上方且固定于机架上的进料斗、鼓风机和动力装置，关键是：所述机斗与进料斗通过设于二者前后侧面的摇臂固定，所述摇臂一端与进料斗上的固定轴铰接，另一端与机斗上的固定轴铰接；所述进料斗的底部设有筛网；所述机斗的底面为向下倾斜的斜面，在机斗底面倾斜的下端设有与其倾斜方向相同的出料导板，所述鼓风机的出风口设于机斗内且朝向筛网，所述机斗的底面设有曲柄连杆结构；所述动力装置包括驱动曲柄连杆结构带动机斗往复运动，以及驱动鼓风机的风扇轴旋转的驱动电机。

优选的，所述筛网包括固定于机斗上的固定框架，所述固定框架上沿机斗运动方向等距设有的固定横梁，相邻的固定横梁之间以及固定横梁与固定框架之间倾斜设有多个导片，相邻的两个导片之间形成毛豆的下落孔。

优选的，所述固定横梁上部高于导片。

优选的，所述筛网倾斜设置。

优选的，所述驱动电机与传动轴的一端通过传动带连接，传动轴的另一端设置有两个主传动轮，两个主传动轮分别通过传动带连接从动轮和鼓风机的风扇轴，所述从动轮连接曲柄连杆结构。

优选的，所述摇臂数量为四个，机斗与进料斗的前后侧面各设有两个。

优选的，所述机斗底面与水平面之间的夹角为30～45度。

优选的，所述筛网的与水平面之间的夹角为5度。

优选的，所述导片与水平面之间的夹角为60度。

优选的，相邻两个导片之间的间隔为40mm。

本实用新型的有益效果：进料斗倾斜设置，同时利用筛网运动与鼓风机配合的筛选效率高、不需要人工清理筛网上筛选出的茎叶且不容易堵塞筛网，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为筛网的结构示意图。

图3为图1的左视图。

图中：机架1；进料斗2；机斗3；筛网4；鼓风机5；出料导板6；驱动电机10；主传动轮11；从动轮12；风扇轴13；曲柄连杆结构14；摇臂15；固定框架41；固定横梁42；导片43；出风口51。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

具体实施例，如图1～图3所示，一种毛豆筛选机，包括机架1、设于机架1内的机斗3、设于机斗3上方且固定于机架1上的进料斗2、鼓风机5和动力装置，关键是：所述机斗3与进料斗2通过设于二者前后侧面的摇臂15固定，所述摇臂15一端与进料斗2上的固定轴铰接，另一端与机斗3上的固定轴铰接，所述摇臂15数量为四个，机斗3与进料斗2的前后侧面各设有两个。机斗3与进料斗2前后侧面各设有两个摇臂15，能使机斗3和进料斗2运动的时候更协调一致，且稳定性更强，利于毛豆的筛选。所述进料斗2的底部设有筛网4，所述筛网4倾斜设置。筛网4沿着进料斗2倾斜的方向倾斜设置，有助于毛豆茎沿其向上倾斜的方向运动从而使茎叶随筛网4的运动而逐渐像筛网4后方运动，最终与筛网4分离。筛网4包括固定于机斗3上的固定框架41，所述固定框架41上沿机斗3运动方向等距设有的固定横梁42，相邻的固定横梁42之间以及固定横梁42与固定框架41之间倾斜设有多个导片43，相邻的两个导片43之间形成毛豆的下落孔。所述固定横梁42上部高于导片43。横梁42上部高于导片43时，毛豆不易在筛网4的横梁42上堆积，而是直接落到导片43上，利于毛豆茎叶的筛选。固定横梁42及固定框架41能使筛网4的结构更坚固，当毛豆较多时，能撑住毛豆，不会变形。导片43的倾斜方向结合筛网4的运动方向，能利于毛豆从下落孔掉落，同时利于在毛豆筛选时使得掺杂的茎叶随筛网4的运动而逐渐与筛网4分离，避免出现筛网上茎叶堆积过多的情况，同时配合鼓风机5的吹风，能使毛豆茎叶不会从导片43之间的下落孔掉落。所述机斗3的底面为向下倾斜的斜面，在机斗3底面倾斜的下端设有与其倾斜方向相同的出料导板6，所述鼓风机5的出风口51设于机斗3内且朝向筛网4，所述机斗3的底面设有曲柄连杆结构14。所述动力装置包括驱动曲柄连杆结构14带动机斗3往复运动，以及驱动鼓风机5的风扇轴13旋转的驱动电机10。所述驱动电机10与传动轴的一端通过传动带连接，传动轴的另一端设置有两个主传动轮11，两个主传动轮11分别通过传动带连接从动轮12和鼓风机5的风扇轴13，所述从动轮12的转轴连接并驱动曲柄连杆结构14。鼓风机5与曲柄连杆结构14共用一个驱动电机10使毛豆筛选机的结构相对简单，节省空间及资源。所述机斗3底面与水平面之间的夹角为30～45度，因整个设备的下部空间限制，该角度的机斗3底面既能使毛豆在筛选后的下滑过程中不会堆积在机斗3底面，又不影响曲柄连杆结构14在机斗3底面的安装。所述筛网4的与水平面之间的夹角为5度，该夹角利于毛豆的筛选，且能保证筛网4的运动方向与导片43的倾斜方向一致。所述导片43与水平面之间的夹角为60度，该夹角利于毛豆与茎叶的筛选分离。相邻两个导片43之间的间隔为40mm，该间隔距离方便毛豆掉出，且能有效将毛豆茎叶筛选出。

本实用新型在具体使用时，驱动电机10驱动曲柄连杆结构14带动机斗3往复运动，由于机斗3与进料斗2通过摇臂5连接，因而机斗3运动时会带动进料斗2来回运动，即进料斗2底部设置的筛网4会随之来回运动。

驱动电机10驱动鼓风机5的风扇轴13转动，鼓风机5的出风口朝向筛网4，因而吹出的风会吹向筛网4。

待筛选的毛豆通过进料斗2落入到筛网4上，随着进料斗2的来回运动，毛豆从筛网4落到机斗2沿出料导板6滑出。而落入进料斗2的毛豆叶由于较轻则在鼓风机5的作用下沿着进料斗2向上倾斜的方向被吹出进料斗2，毛豆的茎则随着筛网4的运动及鼓风机5的吹风，同样沿着进料斗2向上倾斜的方向运动并掉出进料斗2。

进料斗2倾斜设置，同时利用筛网4运动与鼓风机5配合的筛选效率高、不需要人工清理筛网4上筛选出的茎叶且不容易堵塞筛网4，实用性强。而且机斗3倾斜设置，出料导板6的设置更利于毛豆滑出机斗3后落入收集箱中。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。