一种方便更换筛网的初清筛的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体涉及一种方便更换筛网的初清筛。

背景技术：

在饲料的生产中，筛选是极为重要的一步，尤其是原料的纯净，直接影响着饲料的成品品质，初清筛作为原料筛选的第一步，在生产过程中占据着重要地位。需要进行筛选的物料是多种多样的，对于不同的物料需要使用不同孔径的筛网，然而，筛网的更换通常需要打开机盖，将筛筒拆开从上往下取出，这样不仅难度大，耗费时间，同时浪费人力；由于外筛网的孔径较小，时常会发生堵塞，因此经常需要停机清理，这样会对生产效率产生严重影响，同时，由于筛筒的出料端是敞开的，转动时经常会造成内筛筒的大量物料随着细杂一起被排出，造成物料的浪费。因此，研制开发一种便于更换筛网、能够减少筛孔堵塞、降低生产成本的初清筛是生产中的客观需求。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种方便更换筛网的初清筛，所述的方便更换筛网的初筛包括机架、机身、机盖、进料口、清筛装置、拍打装置、细杂出口、净料出口、大杂出口，所述的机架上设有机身，机身顶部设有机盖；所述的机身底部边缘设有两个水平滑轨Ⅰ，机身底部左侧设有一个气缸；

机身中部设有清筛装置，所述的清筛装置包括转动轴、筛筒架、外筛筒、内筛筒，筛筒架上设有轴承，所述的转动轴穿过轴承倾斜固定在筛筒架上，转动轴右端穿出机身并通过万向联轴器与钢轴相连，所述的钢轴与减速电机相连，转动轴设置在内筛筒中部且与内筛筒固定连接，内筛筒通过连接杆与外筛筒连接，所述的内筛筒左端设置一段加长段，内筛筒的右侧设置有导向螺旋；所述的筛筒架由四根竖直的架腿和六根横杆构成，四个架腿底部均安装有小滚轮，所述的小滚轮放置在滑轨Ⅰ内，靠近气缸的横杆与气缸的活塞杆相连；机身左壁上设有进料口，所述的进料口一端伸入内筛筒左侧的加长段，清筛装置下方从左至右设置着细杂出口、净料出口、大杂出口；

清筛装置上方设有拍打装置，所述的拍打装置包括连杆、转轴、衬板、橡胶片，机盖上设置两根下垂的连杆，连杆上设有轴承，转轴穿过轴承悬挂在外筛筒上方，转轴右端穿出机盖并通过链轮与链条与钢轴连接，所述的转轴上设有两块衬板，所述的衬板自由端设有橡胶片；机身右侧设有下拉门，所述的下拉门闭合处设有锁扣，下拉门外侧设有与机架高度相等的支撑腿，支撑腿与下拉门之间通过铰链连接。

进一步地，所述的小滚轮上方设有铲形清理片。

进一步地，所述的下拉门内侧边缘设有与机身底部滑轨Ⅰ相对应的滑轨Ⅱ。

进一步地，在进料口的入料处设有除尘孔，所述的除尘孔上设有挡料网。

进一步地，在内筛筒和外筛筒的倾斜端口设有导流板。

进一步地，所述气缸上方设有保护罩。

进一步地，机身上设有检视窗。

本实用新型的有益效果：

1.设置了可滑动的筛筒架，并在机身上开设下拉门，改变了更换筛网的方式，使筛网的更换更简便，并且添加了用来推动筛筒架的气缸，半自动化的更换方式能够节约人力；

2.在筛筒上方添加了拍打装置，能够防止外筛筒堵塞，橡胶片不仅能够起到很好的拍打作用，而且力度适中，不会对筛筒造成伤害，提高了筛选的效率，并且能够减少停机清理的次数，大大提高了生产效率，实现连续生产；

3.在内筛筒的出料端添加了导向螺旋，可以减缓物料随着筛网下流的速度，减少了物料浪费，并可使筛选更彻底。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是机身底部示结构意图；

图4是筛筒架结构示意图；

图中，1-机架、2-机身、3-机盖、4-进料口、5-细杂出口、6-净料出口、7-大杂出口、8-气缸、9-转动轴、10-筛筒架、11-万向联轴器、12-钢轴、13-减速电机、14-小滚轮、15-滑轨Ⅰ、16-铲形清理片、17-外筛筒、18-内筛筒、19-导向螺旋、20-连杆、21-转轴、22-衬板、23-橡胶片、24-链条、25-下拉门、26-支撑腿、27-滑轨Ⅱ、28-导流板、29-除尘孔、30-锁扣、31-保护罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，一种方便更换筛网的初清筛，所述的方便更换筛网的初筛包括机架1、机身2、机盖3、进料口4、清筛装置、拍打装置、细杂出口5、净料出口6、大杂出口7，所述的机架1上设有机身2，机身2顶部设有机盖3，所述的机身2上设有检视窗，可以随时观察机械的运作情况；机身2底部边缘设有两个水平滑轨Ⅰ15，机身2底部左侧设有一个气缸8，所述气缸8上方设有保护罩31，可以防止杂物落入气缸8，对气缸8的正常工作造成影响。

机身2中部设有清筛装置，所述的清筛装置包括转动轴9、筛筒架10、外筛筒17、内筛筒18，筛筒架10上设有轴承，所述的转动轴9穿过轴承倾斜固定在筛筒架10上，转动轴9右端穿出机身2并通过万向联轴器11与钢轴12相连，所述的钢轴12与减速电机13相连；转动轴9设置在内筛筒18中部且与内筛筒18固定连接，内筛筒18通过连接杆与外筛筒17连接，减速电机13转动可带动转动轴9转动，从而使内筛筒18和外筛筒17一同转动，所述的内筛筒18左端设置一段加长段，可方便物料的进入，内筛筒18的右侧设置有导向螺旋19，可以减缓物料随着筛网下流的速度，减少物料浪费。所述的筛筒架10由四根竖直的架腿和六根横杆构成，四个架腿底部均安装有小滚轮14，所述的小滚轮14放置在滑轨Ⅰ15内，靠近气缸8的横杆与气缸8的活塞杆相连，气缸8可以推动筛筒架10在滑轨Ⅰ15和滑轨Ⅱ27内滑动，所述的小滚轮14上方设有铲形清理片16，在筛筒架10滑动时可以铲除滑轨Ⅰ15内堆积的杂质，保证滑动的顺畅。

机身2左壁上设有进料口4，在进料口4的入料处设有除尘孔29，可以连接除尘装置，对物料进行除尘，所述的除尘孔29上设有挡料网，可防止物料被除尘装置吸走，造成浪费，所述的进料口4一端伸入内筛筒18左侧的加长段；清筛装置下方从左至右设置着细杂出口5、净料出口6、大杂出口7，在内筛筒18和外筛筒17的倾斜端口设有导流板28，可将下落的物料和杂质导入相应的出口。

清筛装置上方设有拍打装置，所述的拍打装置包括连杆20、转轴21、衬板22、橡胶片23，机盖3上设置两根下垂的连杆20，连杆20上设有轴承，转轴21穿过轴承悬挂在外筛筒17上方，转轴21右端穿出机盖3并通过链轮与链条与钢轴12连接，钢轴12转动时可以带动转轴21同时转动，所述的转轴21上设有两块衬板22，所述的衬板22自由端设有橡胶片23，在转轴21转动时能够对外筛筒17起到拍打作用。

机身2右侧设有下拉门25，所述的下拉门25内侧边缘设有与机身2底部滑轨Ⅰ15相对应的滑轨Ⅱ27，下拉门25闭合处设有锁扣30，下拉门25外侧设有与机架高度相等的支撑腿26，当下拉门25打开时，支撑腿26可以对下拉门25形成支撑并使其与机身2底部保持在同一水平面上，以保证筛筒架10的正常滑动，支撑腿26与下拉门25之间通过铰链连接。

本实用新型的工作过程：启动减速电机13，筛筒开始旋转，同时带动转轴21一同旋转，物料由进料口4进入，与除尘孔29连接的除尘装置对物料进行除尘，除尘后的物料进入内筛筒18，可以通过内筛筒18筛网的物料落入外筛筒17，无法通过内筛筒18筛网的大杂被留在内筛筒18中，并通过导向螺19旋落下，通过大杂出口7排出，细杂通过外筛筒17筛网，由细杂出口5排出，留在外筛筒17中的净料由净料出口6排出。转轴21转动时，衬板22上的橡胶片23对外筛筒17不断地进行拍打，振动可使孔隙中滞留的物料下落，防止筛网堵塞。当需要对筛网进行拆装更换时，关闭减速电机13，待筛网停止转动，将链条24与钢轴12拆下，打开锁扣30，将下拉门25打开，支撑腿26自动放下，将下拉门25放平，打开气缸8开关，气缸8将筛筒架10及筛筒架上的筛筒推出，即可对筛网进行更换，更换结束后，打开气缸8的复位开关，气缸8能够将筛架10拉回。

本实用新型改变了更换筛网的方式，使筛网的更换更简便，并且添加了用来推动筛筒架的气缸，半自动化的更换方式能够节约人力，在筛筒上方添加了拍打装置，能够防止外筛筒堵塞，提高了筛选的效率，并且能够减少停机清理的次数，大大提高了生产效率，实现连续生产，在内筛筒的出料端添加了导向螺旋，可以减缓物料随着筛网下流的速度，减少了物料浪费，并可使筛选更彻底。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。